Gillette sbaraglia la concorrenza consentendo agli utenti di personalizzare i prodotti grazie alla stampa 3D

Gli ostacoli incontrati dalle nuove aziende che vogliono accedere al mercato sono diminuiti drasticamente, perciò i marchi ben affermati devono puntare sull’innovazione costante per avere la meglio sui nuovi concorrenti. I marchi di grandi dimensioni devono lanciare nuovi prodotti in continuazione e concentrarsi sulla fidelizzazione dei clienti, in modo tale da prevenire la perdita di quote di mercato a favore di un esercito di concorrenti di nicchia, che prendono di mira determinati segmenti della clientela e offrono prodotti su misura. 

I marchi possono fidelizzare i clienti dando loro l’opportunità di esprimere la propria personalità attraverso i prodotti. Le esperienze digitali di successo consentono di raggiungere quest'obiettivo grazie alla combinazione di un’ampia selezione di opzioni preesistenti e la possibilità di un’ulteriore personalizzazione.  Al contrario di quelli digitali, i prodotti fisici, vincolati dalla rigidità delle lavorazioni tradizionali, di solito non possono fare altrettanto.

La stampa 3D e Formlabs Factory Solutions, però, rompono questi vincoli e consentono ai marchi di combinare i migliori elementi del mondo digitale e fisico per creare una connessione profonda e personale con i propri clienti.

In risposta alle crescenti pressioni create dalla concorrenza, che punta a vendere prodotti per rasatura direttamente ai clienti, l’azienda produttrice di rasoi Gillette si è rivolta a Formlabs Factory Solutions per il lancio di Razor Maker™: una piattaforma pensata per progettare e produrre manici di rasoio personalizzati e in edizione limitata.

Servendosi delle stampanti 3D di Formlabs come strumento di produzione, Razor Maker™ dà ai consumatori la possibilità di creare e ordinare manici di rasoio personalizzati stampati in 3D, con una vasta gamma di design e colori, e offrendo l'opportunità di aggiungere un messaggio personalizzato. Inoltre, la piattaforma consente a Gillette di lanciare in modo rapido manici speciali in edizione limitata, ad esempio quello realizzato per commemorare il cinquantesimo anniversario dello sbarco sulla luna.

"La nostra collaborazione con Formlabs, e la potenza delle loro stampanti 3D, consentono ai consumatori di decidere l'aspetto che avranno i loro rasoi. Siamo entusiasti di lavorare con i nostri vicini di Boston per testare questo concetto rivoluzionario di personalizzazione" dice Donato Diez, responsabile globale del marchio Gillette e co-fondatore di Razor Maker™.

Guarda il video per scoprire di più sulla storia di Razor Maker™, reso possibile da Gillette e Formlabs.

"La combinazione della nostra migliore tecnologia di rasatura con la potenza e la flessibilità della stampa 3D apre un nuovo mondo di possibilità nel design dei prodotti" spiega Rob Johnson, ingegnere di progettazione e co-fondatore di Razor Maker™.

Con la stampa 3D, "ci si può sbizzarrire" con la complessità e la varietà; una stampante 3D non richiede più tempo, energia o materiale per produrre una forma complessa di una semplice e, dato che non è necessario acquistare nuove attrezzature, la stampa di una vasta gamma di progetti non richiede costi di produzione aggiuntivi. I prodotti stampati in 3D presentano un fattore di rischio intrinsecamente più basso, perché il design può essere modificato, aggiungendo o rimuovendo elementi senza soluzione di continuità e senza alcun costo addizionale.

La libertà di progettazione consentita dalla stampa 3D ha permesso ai progettisti di Razor Maker™ di trarre ispirazione da geometrie complesse presenti in natura, architettura e tecnologia.

I progettisti si sono ispirati alle geometrie della natura, dell'architettura e della tecnologia per creare un’ampia gamma di forme intricate che sarebbe difficile o impossibile realizzare tramite i processi di produzione tradizionali. Non è stato necessario prevedere quali manici di rasoio avrebbero avuto maggior successo tra i clienti, perché i progettisti potevano contare sul fatto che la stampa 3D li avrebbe aiutati ad adattare rapidamente la produzione in base alle preferenze dei clienti e all’andamento delle vendite.

"Ci consente di pensare alla forma in maniera completamente nuova" spiega Rory McGarry, progettista industriale capo presso Razor Maker™. "Con i metodi tradizionali potevamo sviluppare solo uno o due progetti di rasoio all'anno, mentre ora possiamo avere un'idea, crearla in 3D, stamparla, analizzarla, modificarla ed è pronta."

Grazie alla stampa 3D, i progettisti di Razor Maker™ sono in grado di testare rapidamente le idee, passando senza soluzione di continuità dal concetto al modello 3D e al prodotto fisico nel giro di pochi giorni.

In definitiva, l'assenza di vincoli progettuali consente di offrire ai consumatori la libertà di scelta. In un mercato saturo di beni prodotti in serie, l'obiettivo di Razor Maker™ è quello di offrire ai consumatori la possibilità di creare dei rasoi che li rappresentino davvero.

"Sappiamo che oggigiorno i consumatori cercano marchi innovativi che permettano loro di esprimersi, e questo è esattamente ciò di cui si occupa questo progetto pilota" spiega Evan Smith, responsabile globale del prodotto presso Razor Maker™.

Per ottenere un tale livello di personalizzazione, il team di Razor Maker™ ha dovuto ripensare completamente l'approccio alla produzione.

Le fasi iniziali del processo sono completamente digitali: i consumatori personalizzano i manici di rasoio tramite il sito Internet di Razor Maker™ e i progetti risultanti vengono convertiti in file 3D. Più file di progetto vengono quindi inviati a una stampante 3D per essere stampati contemporaneamente in un unico lotto. Ciascun manico viene poi lavato, sottoposto alla polimerizzazione post-stampa, verniciato e assemblato, prima di essere spedito direttamente a casa dei consumatori.

Ogni manico Razor Maker™ viene stampato presso il quartier generale di Gillette a Boston con stampanti 3D stereolitografiche (SLA) Formlabs.

In passato, Gillette aveva utilizzato la stampa 3D solo per la prototipazione, ma i progressi nei materiali e nell'hardware hanno reso questa tecnologia un'opzione praticabile nella produzione di parti per uso finale.

La facilità di personalizzazione è un vantaggio intrinseco della stampa 3D. Questa tecnologia elimina la necessità di attrezzature, non richiedendo investimenti iniziali negli stampi ed eliminando i costi legati alla produzione di una varietà di progetti complessi. Inoltre, per aumentare la capacità di produzione personalizzata basta aggiungere altre stampanti.

"Razor Maker™ ci permette di creare un nuovo design, stamparlo e testarlo, e poi il giorno dopo quel design diventa un nuovo manico disponibile sul sito Internet" spiega Johnson. "Non è mai stato possibile finora."

Gillette continua a esplorare nuovi percorsi di personalizzazione grazie al concetto di Razor Maker™. Nell’autunno 2019 Gillette ha offerto ai clienti tre diversi rasoi in edizione limitata, realizzati tramite le stampanti 3D di Formlabs. Questo tipo di produzione in lotti di piccole dimensioni è semplicemente impossibile se si usano i metodi di produzione tradizionali. La stampa 3D consente al team di accorciare drasticamente il tempo che passa tra la concezione di un’idea, ad esempio un rasoio celebrativo per l’anniversario dello sbarco sulla luna, e il lancio del prodotto sul mercato.

Le innovazioni tecnologiche da sole non sono sufficienti per trasformare il settore della produzione. Aziende come Gillette stanno sfruttando la stampa 3D per esplorare nuovi modelli aziendali, che cambiano il loro modo di lavorare lungo l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione alla produzione.

Grazie a Razor Maker™, Gillette è in grado di offrire a migliaia di consumatori la possibilità di progettare un manico esclusivo secondo il loro stile di vita e le loro preferenze.

"Per Gillette, Razor Maker™ rappresenta un passo cruciale nel nostro percorso di personalizzazione, in cui tecnologie innovative si uniscono a nuovi modelli aziendali per offrire prodotti unici come i nostri consumatori" spiega Diez.