4. Apri ErrorHistory.csv e identifica l'errore cercando nella colonna Time of Occurrence (Ora dell'episodio).
5. Annota i codici Event UUID (UUID dell'evento) e Print UUID (UUID della stampa) corrispondenti all'evento di errore.

6. Apri la cartella PrinterWatcherFrames. Identifica la sottocartella il cui nome corrisponde al codice Event UUID (UUID dell'evento) ottenuto nel passaggio precedente.

7. Apri la sottocartella dell'evento. Contiene gli ultimi dieci fotogrammi registrati da PrinterWatcher prima che si verificasse l'errore.

8. Confronta queste immagini e questi video con gli esempi riportati di seguito.

9. In alternativa, individua i due file video MP4 i cui nomi corrispondono al UUID della stampa del passaggio 5. Un video è composto da foto scattate prima che ogni strato venisse sottoposto a laser, mentre l'altro video è composto da foto scattate dopo il passaggio del laser ma prima del rivestimento della polvere per lo strato successivo.

Il bordo esterno dell'area di stampa si scioglie, mentre il centro no

Consulta i passaggi per la risoluzione dei problemi relativi allo scioglimento perimetrale nell'articolo di assistenza Scioglimento.

L'intero letto di stampa si scioglie.

Consulta i passaggi per la risoluzione dei problemi relativi allo scioglimento globale nell'articolo di assistenza Scioglimento.

Un'ampia sezione dell'area di stampa si scioglie, generalmente un lato della stampa.

Consulta i passaggi per la risoluzione dei problemi relativi allo scioglimento localizzato nell'articolo di assistenza Scioglimento.

I bordi dell'area di sinterizzazione si sollevano dal letto. La parte può essere o meno agganciata dall'unità di ridistribuzione della polvere, restituendo il messaggio Error 112 (Errore 112).

Consulta i passaggi per la risoluzione dei problemi nell'articolo di assistenza Arricciamento (SLS).

Crepe nella superficie di stampa che compaiono dopo che l'unità di ridistribuzione della polvere ha completato un passaggio, in genere visibili come fratture frastagliate di 1-2 mm parallele all'asse Y.

In alternativa, possono formarsi strappi o crepe lungo il perimetro della superficie di stampa prima di un passaggio dell'unità di ridistribuzione.

Consulta i passaggi per la risoluzione dei problemi nell'articolo di assistenza Lacerazione del letto di stampa (SLS).

I difetti dovuti alla contaminazione di fibre/peli sono solitamente visibili come sottili segni nella superficie di stampa.

Subito dopo un passaggio dell'unità di ridistribuzione della polvere, potrebbe formarsi un solco su parte o su tutta la superficie di stampa. Un piccolo grumo di polvere può comparire all'estremità del solco, insieme a piccole crepe nel letto o allo spostamento di uno strato sinterizzato.

1. Pulisci accuratamente l'area di stampa, le scanalature della polvere e il rullo per la ridistribuzione della polvere. Utilizza il menu Motor Moves (Movimenti motore) come necessario per accedere a tutte le aree.
2. Verifica di aver seguito tutte le procedure consigliate per la stampante e il materiale in questione:

• Fuse 1: l'area di stampa deve essere aspirata tra una stampa e l'altra per tutti i materiali diversi dalla Nylon 12 Powder.
• Fuse 1+ 30W: l'area di stampa deve essere aspirata tra una stampa e l'altra per tutti i materiali.

3. Determina se il problema è persistente: il trascinamento di materiale o residui è comune dopo altri errori di PrinterWatcher dovuti alla contaminazione della polvere o all'arricciatura.

L'immagine mostra pezzi sbiancati di Nylon 11 Powder dovuti a un flusso di lavoro di stampa inadeguato, come ad esempio la mancata aspirazione del letto di stampa tra una stampa e l'altra.

Per la risoluzione dei problemi, consulta la sezione relativa alla contaminazione della polvere.

L'immagine mostra la Nylon 12 Powder e la Nylon 11 Powder mescolate e stampate con le impostazioni di stampa della Nylon 11 Powder.

Tutta la polvere miscelata deve essere smaltita.

Macchie nel collegamento diretto tramite videocamera che non si muovono o cambiano.

1. Cerca le macchie nel collegamento diretto tramite videocamera che non si muovono o cambiano nel tempo. Di solito indicano una contaminazione o un danno a un componente del percorso ottico.
2. Pulisci la finestra della videocamera della cassetta ottica e l'obiettivo della videocamera.
3. Se non è possibile pulire la cassetta ottica, potrebbe essere necessario sostituirla.

Le immagini sono distorte, danneggiate o mancanti.

1. Gli errori della videocamera, come quello mostrato nella tabella precedente, sono poco comuni. Aggiorna il firmware della stampante, quindi spegni e riaccendi la stampante e prova a stampare di nuovo
2. Se il problema si ripresenta, esegui un ripristino alle impostazioni di fabbrica.
3. Se il problema si ripresenta, contatta l'Assistenza Formlabs o un fornitore di servizi certificato per una potenziale sostituzione della fotocamera.