Questo kit di post-elaborazione SLS manuale integrato è un'alternativa alla Fuse Sift ed è perfetto per i volumi di produzione ridotti, in quanto permette di estrarre le parti, recuperare la polvere e miscelarla in vista della stampa successiva, il tutto a un prezzo accessibile. Il Fuse Depowdering Kit permette anche di cambiare i materiali sulle stampanti della serie Fuse senza problemi, senza dover pulire la Fuse Sift.

La stampa 3D SLS utilizza un laser a fibra e una piattaforma di stampa mobile per fondere la polvere e creare parti quasi isotropiche. La camera di stampa, un componente fondamentale del processo, è il contenitore all'interno del quale, durante la stampa, il letto di stampa si sposta verso il basso insieme alla tavoletta contenente le parti sinterizzate e la polvere non sinterizzata. Al completamento della stampa, è possibile rimuovere la camera di stampa da qualsiasi stampante serie Fuse e spostarla nella Fuse Sift per il raffreddamento, l'estrazione delle parti e il recupero del materiale. Avere una camera di stampa sostitutiva all'interno del proprio kit di strumenti consente di avviare una nuova stampa poco dopo il completamento del progetto precedente. Si tratta di un processo simile a quello usato nelle nostre stampanti stereolitografiche, come la Form 3, quando si lavora con più di una piattaforma di stampa. Ogni stampante serie Fuse include una camera di stampa ed è possibile acquistare unità addizionali.

La serie Fuse usa una cartuccia di polvere per caricare il materiale rilasciato dalla Fuse Sift all'interno del serbatoio. La cartuccia di polvere può essere utilizzata anche come contenitore per la miscelazione di polvere usata e nuova.

La polvere per la stampa SLS di Formlabs viene spedita in una scatola contenente due contenitori da 3 kg ciascuno e una scheda RFID per la registrazione della polvere precaricata. La polvere nuova viene caricata nella Fuse Sift, mentre la scheda serve a registrare la polvere sulle stampanti serie Fuse, così da poter tenere traccia del consumo dei materiali e della quantità non sinterizzata disponibile.

Le stampanti serie Fuse utilizzano PreForm, un software di preparazione della stampa intuitivo, per automatizzare il più possibile le impostazioni di stampa e consentire efficaci aggiustamenti manuali, se necessari. PreForm offre strumenti avanzati per la configurazione e il monitoraggio specifici per la stampa SLS, tra cui un canale video in tempo reale del letto di stampa. Gli utenti che hanno esperienza con le stampanti stereolitografiche di Formlabs potranno usare lo stesso software per l'intera flotta, e i file FORM sono compatibili con tutti gli apparecchi.

La Fuse 1+ 30W permette il collegamento a una fonte di azoto, un'opzione volta a creare un ambiente di gas inerte che impedisce l'ossidazione della polvere durante la stampa. Questa funzionalità permette di ottenere proprietà dei materiali superiori e più omogenee, nonché tassi di rigenerazione ridotti, per stampe ad alte prestazioni a un costo per parte accessibile.

L'ambiente interno delle stampanti SLS è ricco di gas derivanti dalla sinterizzazione di termoplastiche. Questi gas si accumulano sulle superfici ottiche sotto forma di macchie che diminuiscono la precisione del laser. Tutte le stampanti SLS richiedono la pulizia dei componenti ottici da parte degli operatori prima di ogni stampa, e per effettuare questa operazione spesso è necessario smontare sistemi complessi. Le stampanti serie Fuse proteggono i componenti ottici tramite una cassetta ottica progettata per essere installata e rimossa senza l'uso di alcun utensile. Per rimuovere la cassetta ottica basta svitare la vite ad alette che la mantiene in posizione.

Un'area di lavoro pulita è importante sia per l'efficacia che per la sicurezza. La post-elaborazione di stampe SLS può produrre molta polvere, per questo la Fuse Sift include un aspiratore esterno. Il tubo e i comandi integrati consentono di riordinare l'area di lavoro, pulire la camera di stampa o rimuovere i residui dalla maglia del setacciatore senza difficoltà. Il tubo è dotato di un attacco standard, e può quindi essere utilizzato con qualsiasi tipo di aspirapolvere che adatto al trattamento di polveri sottili. Per gli ambienti soggetti a requisiti di sicurezza più rigidi, è possibile acquistare tramite Formlabs un aspirapolvere ATEX / Classe II, Divisione 2 opzionale. Contatta il tuo rappresentante Formlabs per ricevere ulteriori informazioni.

1. Aggiunta della polvere: carica la polvere nella stampante utilizzando la cartuccia di polvere. La stampante tiene traccia della quantità di polvere nuova registrata. In questo modo, è possibile sapere quanto materiale è attualmente in uso, nonché la quantità di polvere disponibile per la stampa.

2. Inserimento di una cassetta ottica pulita: la rimozione, la manutenzione e il reinserimento della cassetta ottica non richiedono alcuno strumento od operazione di smontaggio. Una seconda cassetta permette di avviare una nuova stampa senza dover pulire la cassetta utilizzata per la stampa precedente.

3. Inserimento di una camera di stampa: sposta la camera di stampa dalla stampante alla Fuse Sift usando le apposite maniglie. Non è necessaria alcuna struttura di supporto. Avere a disposizione più di una camera di stampa all'interno del proprio workflow permette di avviare una nuova stampa mentre quella precedente è in fase di raffreddamento.

4. Collegamento della fonte di azoto (solo per la Fuse 1+ 30W): se il materiale richiede un ambiente di gas inerte, collega la fonte di azoto al retro della stampante, quindi tocca l'icona della stampante nella barra laterale sinistra per accedere alla schermata con lo stato della stampante. Infine sposta su ON (Attiva) l'opzione Nitrogen System (Fonte di azoto). Verifica che sull'interfaccia touchscreen appaia N2 Mode (Modalità N2) e che la pressione di ingresso e la pressione della valvola rientrino nei parametri.

5. Verifiche pre-stampa: una lista di controllo sull'interfaccia touchscreen spiega le fasi successive di ogni procedura, con istruzioni visive e testuali. La stampante ha un sistema di monitoraggio autonomo e ti avvisa automaticamente quando è necessario eseguire una procedura di manutenzione.

6. Avvio della stampa: una volta completati tutti i controlli pre-stampa, l'apparecchio è pronto per la stampa. La schermata principale inizia a mostrare immagini in tempo reale del letto di stampa, per consentirti di osservare i diversi strati che prendono forma. Questa funzione è disponibile anche in PreForm.

1. Raffreddamento all'interno dell'alloggiamento di stampa: subito dopo il completamento della stampa, falla raffreddare nell'alloggiamento di stampa per un tempo pari al 30-50% del tempo di stampa complessivo. Se una stampa ha richiesto 10 ore per essere completata, dovrai lasciarla all'interno dell'alloggiamento di stampa fino a 5 ore.

2. Raffreddamento finale all'interno della Fuse Sift: dopo aver completato il raffreddamento iniziale all'interno della stampante, sposta la camera di stampa nella Fuse Sift. Inserisci il vano di stampa all'interno della Fuse Sift per monitorarne la temperatura e ricevere un avviso quando la stampa è pronta per l’estrazione.

1. Avvio dell'estrattore: prima di usare la Fuse Sift, accendi l'estrattore per creare un flusso d'aria negativo che impedisca alla polvere di fluttuare al di fuori dell'area di lavoro. Il filtro HEPA cattura la polvere dispersa affinché venga smaltita in seguito.

2. Avvio del setacciatore: man mano che le parti vengono estratte dalla tavoletta, la polvere non sinterizzata viene smossa e incanalata verso il setacciatore posto al di sotto dell'area di lavoro. Un setaccio filtra eventuali residui o piccoli frammenti per mantenere la polvere pulita. La polvere riciclata viene poi immagazzinata in un apposito serbatoio prima di essere miscelata alla polvere nuova per la stampa successiva.

3. Espulsione della tavoletta: usa i controlli fisici e virtuali per sollevare e abbassare il letto di stampa e consentire lo scaglionamento della tavoletta durante l'espulsione dalla camera di stampa all'interno dell'area di lavoro della Fuse Sift. Questo procedimento è utile per le stampe con una densità elevata che contengono parti di dimensioni variabili o di piccole dimensioni.

4. Estrazione delle parti: estrai le parti dalla tavoletta di polvere non sinterizzata, rompendo manualmente i grumi e rimuovendo la polvere residua. Quando utilizzi la Fuse Blast per la pulizia, è sufficiente rimuovere la polvere sommariamente dalle parti e metterle nel contenitore per il trasferimento. Questo passaggio richiede solo 5 minuti. Se si utilizza una sabbiatrice manuale o un modello privo della funzione di separazione dei materiali (o se si salta la sabbiatura), è possibile rimuovere la polvere non sinterizzata e la scocca semi-sinterizzata con le spazzole in dotazione. È disponibile un cestello in rete per raccogliere ordinatamente le parti mentre continui la post-elaborazione delle parti.

5. Pulizia: dopo l'estrazione delle parti, è il momento della pulizia. La polvere accumulata all'interno dell'area di lavoro può essere spinta nel setacciatore e recuperata per utilizzo futuro. I depositi di piccole dimensioni attorno all'area di lavoro, all'interno dell'alloggiamento della camera stampa e sul coperchio possono essere rimossi usando il tubo di aspirazione integrato e smaltiti in seguito. L'aspirapolvere è controllato da un tasto fisico comodamente posizionato sul pannello di controllo.

6. Riciclaggio della polvere: inserisci una cartuccia vuota nello scomparto sotto l'apparecchio, imposta il tasso di rigenerazione desiderato sull'interfaccia e tocca Fill (Riempi). La Fuse Sift doserà automaticamente la polvere nuova e usata nella cartuccia per la stampa successiva. Quando la cartuccia sarà piena, rimuovila dallo scomparto, falla scorrere all'interno del miscelatore sulla parte destra della Fuse Sift e tocca Mix (Miscela). Una volta completata questa operazione, la polvere potrà essere utilizzata per la stampa successiva.

1. Rimozione della tavoletta di polvere: una volta completato il processo di raffreddamento, scollega e rimuovi la camera di stampa dalla stampante della serie Fuse, trasferiscila nell'area di lavoro del Fuse Depowdering Kit e appoggiala con la maniglia rivolta verso l'alto in modo che sia in piano all'altezza dell'apertura. Inclina il fondo della camera di stampa verso l'alto fino a quando la tavoletta non scivola sull'area di lavoro.

2. Estrazione delle parti e separazione della polvere: estrai le parti dalla polvere rompendo manualmente la tavoletta. Se utilizzi la Fuse Blast per la pulizia, basteranno 5 minuti per rimuovere sommariamente la polvere dalle parti. Se utilizzi una sabbiatrice manuale o un modello privo della funzione di separazione dei materiali, puoi rimuovere la polvere non sinterizzata e la scocca semi-sinterizzata con gli scalpelli e le spazzole in dotazione.

3. Setacciatura della polvere usata: svuota la polvere usata rimasta sull'area di lavoro all'interno del setacciatore a vibrazione. Raccogli la polvere setacciata nel contenitore in dotazione. Il setacciatore rimuove residui e particelle più grandi, garantendo che la polvere sia sicura per essere riutilizzata.

4. Dosaggio della polvere: usa la bilancia per pesare la polvere nuova e usata e versala nella cartuccia della stampante della serie Fuse. Agita manualmente la cartuccia per almeno un minuto, cambiando spesso la direzione, per assicurarti che entrambe siano ben miscelate. La polvere è finalmente pronta per la stampa successiva.

A volte è difficile ammetterlo, ma la stampa SLS produce molti rifiuti. La maggior parte dei sistemi non è in grado di raggiungere i tassi di rigenerazione promessi, in quanto la qualità di stampa e le proprietà diminuiscono dopo pochi cicli, costringendo l'utente a gettare via la polvere usata e a ricominciare da capo. Le stampanti serie Fuse producono costantemente stampe di alta qualità sfruttando un tasso di rigenerazione che va dal 20% al 50%, a seconda del materiale utilizzato. Nell'ambito di test approfonditi sia interni che esterni, non è stata rilevata alcuna diminuzione della qualità, anche dopo decine di cicli di stampa. Oltre al vantaggio dell'alta densità di stampa delle stampanti SLS Formlabs, è possibile stampare riducendo o eliminando del tutto lo spreco di materiale, riutilizzando tutta la polvere usata.

1. Trasferimento delle parti: apri la Fuse Blast e porta il contenitore per il trasferimento della Fuse Sift. Aggancialo alla parte anteriore della Fuse Blast e inserisci le parti nel cestello per la burattatura.

2. Impostazione di un ciclo di pulizia: il modo più semplice per pulire le parti è scegliere uno dei programmi predefiniti. Scegli l'impostazione più adatta alle parti o regola manualmente le impostazioni dei cicli affinché soddisfino i requisiti. Clicca su Start (Avvia). La Fuse Blast lavorerà al tuo posto.

_{Nota: per pulire le parti con la Fuse Blast, consigliamo di utilizzare un materiale vetroso con un diametro nominale di 200-300 µm.}

3. Pulizia manuale: la Fuse Blast offre la possibilità di passare alla sabbiatura manuale per le parti grandi o complesse. Basta regolare l'ugello e tenere le parti con entrambe le mani sotto il getto. In alternativa, utilizza la pistola per eseguire manualmente la sabbiatura.

4. Cambio dei materiali: se il materiale si satura o se desideri passare dalla pulizia alla lucidatura, sarà necessario smaltire o cambiare il materiale. Per recuperarlo è sufficiente aprire la valvola su un contenitore e azionare l'apparecchio per un minuto.

_{Nota: la funzionalità di separazione passiva della Fuse Blast prolunga la durata dei materiali da quattro a otto volte e consente di pulire le parti senza dover prima rimuovere completamente la polvere.}

5. Lucidatura: la Fuse Blast ha un componente aggiuntivo che consente di lucidare le parti. Inserisci il sistema di lucidatura nella Fuse Blast e utilizza il materiale di lucidatura di Formlabs, quindi seleziona un ciclo o inserisci impostazioni personalizzate.

_{Nota: il ciclo di lucidatura consente di pulire e lucidare le parti in un unico passaggio. Il materiale per la lucidatura, che ha dimensioni maggiori rispetto a quello per la pulizia, potrebbe essere meno efficace nell'eliminare la polvere dai particolari negativi di piccole dimensioni.}