Möchten Sie 3D-Teile in kräftigen Farben drucken oder mehrfarbige Teile erstellen? Im Zuge der letzten Jahre haben neue Methoden den Markt erreicht, um farbige 3D-Drucke zu erstellen. Auch sind neuere 3D-Drucker erschwinglicher geworden, sodass alle Designer*innen, Modellbauer*innen oder Hobbybastler*innen ihre Kreationen jetzt in einer ganzen Reihe von Farbschattierungen umsetzen können.

In diesem Leitfaden beleuchten wir verschiedene Techniken, mit denen Sie farbige 3D-Druckteile anfertigen sowie die Technologien und Anwendungen des 3D-Farbdrucks.

Are you looking to 3D print parts in color or to create vibrant, multi-color parts? Over the last few years, multiple new methods have emerged to 3D print in color, and newer 3D printers have become more accessible, empowering any designer, model maker, or hobbyist to create objects in a range of hues.

In this guide, we dive into the several techniques you can use to produce colored 3D printed parts, as well as the technologies and applications of color 3D printing.

Farbige 3D-Druckteile lassen sich auf verschiedene Weisen herstellen, von der Farbmischung über Farbanpassung, vollfarbigen 3D-Druck, Lackierung 3D-gedruckter Teile bis zum Wassertransferdruck.

There are several options to produce colored 3D printed parts, from color mixing to color matching, full color 3D printing, painting 3D printed parts, and hydrographics. 

Direkter 3D-Farbdruck, oft auch als mehrfarbiger 3D-Druck bezeichnet, ist die grundlegendste Art des 3D-Drucks verschiedener Farben. Dabei wird der Drucker lediglich mit farbigem Rohmaterial bestückt. Am geläufigsten sind dabei farbige Filamente für Schmelzschichtungsdrucker (FDM, von engl. Fused Deposition Modeling), die eingeschmolzen und im Druckbett neu aufgeschichtet werden.

Direct color, also known as multicolor 3D printing is the most basic way to 3D print parts in multiple colors. It involves loading colored raw material into the printer. The most common way is using colored filaments with 3D printers that use fused deposition modeling (FDM) technology, which melts and deposits the filament onto the printer bed.

Abhängig davon, wie viele Filamente der Drucker gleichzeitig verarbeitet, drucken FDM-3D-Drucker in einer einzigen Farbe, die dem jeweiligen Filament entspricht, mit zwei Farben aus einer doppelten Extrusionsdüse oder in mehreren Farben und Schattierungen.

Der wesentliche Vorteil dieser mehrfarbigen 3D-Drucker liegt in ihrer einfachen Bedienung und ihrem erschwinglichen Preis. Auf der Kehrseite ist es aber unmöglich, einen genauen Farbton zu erzielen, und das fertige Teil wird deutliche Schichtlinien aufweisen. Außerdem muss man beachten, dass die Anzahl der Extrusionsdüsen eines FDM-Druckers proportional zum Risiko eines Fehldrucks steht. Je mehr Düsen, desto öfter treten Fehldrucke auf.

FDM 3D printers can print in a single color, using colored filament, in two colors, using a dual extruder, or in multiple colors and gradients using color mixing, depending on how many filaments feed through the printer simultaneously.

The main advantage of these multicolor 3D printers is that they're easy to use and affordable. However, the disadvantages are that it’s not possible to achieve a specific color tone, and the final part will likely have visible layer lines. Also, the more extruders an FDM printer has, the bigger the chance of print errors.

Direkter Farbdruck ist auf die verschiedenen verfügbaren Farboptionen beschränkt. Dem gegenüber erlaubt die Farbanpassung den 3D-Druck in fast jeder beliebigen Farbe.

While direct color printing only offers off-the-shelf color options, color matching allows you to create 3D printed parts in almost any custom color. 

Die erste integrierte Farbmischungslösung für den Stereolithografie-3D-Druck (SLA), das Formlabs Color Kit, mischt Farbpigmente in ein Grundmaterial und erstellt so eine ganze Kunstharzkartusche in der gewünschten Farbe. Der SLA-Druck nutzt dann einen Laser, um das farbige Kunstharz in Form eines 3D-Druckteils auszuhärten, mit kräftigen Farben, glatter Oberflächenbeschaffenheit und kaum erkennbaren Schichtlinien.

As the first integrated color-mixing solution for stereolithography (SLA) 3D printing, Formlabs Color Kit mixes color pigments into the base material to create a full cartridge of customized color resin. The SLA 3D printing process then uses a laser to solidify the colored resin and 3D print parts in vibrant colors with a smooth surface finish and almost imperceptible layer lines.

Vollfarbiger 3D-Druck ist das vielseitigste Farbdruckverfahren, da es Objekte gleich in mehreren Farben erstellt. Dabei wird jeder Farbton erreicht und die Teile sind realistisch.

Im Gegensatz zu den farbigen Filamenten oder Kunstharzen nutzt vollfarbiger 3D-Druck keine vordefinierten Farben. Die Farbe wird beim Druckprozess zum Grundmaterial hinzugefügt – ähnlich, wie man es von Papierdruckern kennt.

Full-color 3D printing is the most versatile color 3D printing method, as it produces objects in multiple colors at the same time, matching any tone and making realistic parts.

Unlike colored filaments or resin, the material used in full color printing is not pre-colored—the color is added to the base material during the printing process, similar to a color 2D printer.

Technologien wie Binder Jetting oder Material Jetting erstellen vollfarbige 3D-Drucke. Der Nachteil ist der hohe Einstiegspreis, der es für die meisten Nutzer*innen unmöglich macht. Und nur ein einziger Hersteller bietet einen erschwinglicheren FDM-Drucker für vollfarbigen Druck an.

Technologies such as binder jetting and material jetting are able to produce full-color 3D prints. However, these processes have a high entry price, making them inaccessible to most users, while only one manufacturer offers a more affordable full color FDM 3D printer.

In manchen Fällen bieten 3D-Farbdrucke nicht die Detailtiefe oder die kräftigen Farben, die den Designer*innen oder Künstler*innen vorschweben. Die Lackierung monochromer 3D-Druckteile mit Acryl-, Öl- oder Sprühfarbe ist zwar zeitaufwändiger, bietet aber eine kostengünstige und vollständig anpassbare Lösung.

In certain cases, colored 3D prints may lack the detail or the vivid colors that an artist or designer aims for. Painting monochromatic 3D printed parts with acrylic, oil, or spray paint, while more time-consuming, offers an inexpensive and fully custom solution. 

Modelle, die absolut glatt sein müssen oder filigrane Details aufweisen, benötigen vor der Lackierung wahrscheinlich Nachbearbeitung wie etwa Schleifen, Grundieren oder die Anwendung eines Lösungsmittels.

Schleifen verringert die Unebenheiten auf der Oberfläche und Grundierung füllt kleine Risse und Löcher. Einige 3D-Teile bedürfen außerdem eines Voranstrichs, um die neutrale Farbe der Grundierung vor der Lackierung abzuschwächen.

Models that need a perfectly smooth finish or very fine features may require post-processing techniques, such as sanding, priming, or using a solvent prior to painting.

Sanding reduces imperfections in the surface, and primer fills in small cracks and holes. Additionally, some 3D printed parts may need an undercoat to diminish the neutral color of the primer before the paint application.

_{Schauen oder lesen Sie unseren schrittweisen Leitfaden zur Grundierung und Lackierung 3D-gedruckter Teile.}

_{Watch or read our step-by-step guide on priming and painting 3D printed parts.}

Wassertransferdruck ist ein beliebtes Verfahren, um Druckdesigns auf 3-dimensionale Oberflächen zu übertragen. Bei diesem Prozess druckt ein Tintenstrahldrucker ein Bild auf einen Polyvinylalkoholfilm. Der Film wird anschließend in Wasser eingetaucht und mit einem chemischen Spray aktiviert. Der Farbfilm streckt sich dann über das langsam eingetauchte Objekt und bleibt daran kleben.

Falls Sie mehr über diesen Prozess erfahren möchten, lesen Sie unseren Leitfaden über Farbmuster, 3D-Drucke und Wassertransferdruck.

Hydrographics, also known as hydroprinting, water printing, or water transfer printing, is a common method for applying printed designs to three-dimensional surfaces. The process uses an inkjet printer to print an image on a polyvinyl alcohol film. The film gets submerged in water and receives an activator chemical spray. The color film then stretches over and adheres to the object as it’s slowly dipped through the floating film.

If you're interested in this process, read our guide about full color patterns to 3D prints with computational hydrographics.

Zu den häufigsten Technologien beim Farbdruck zählen FDM, SLA, SLS/MJF, Binder Jetting und Material Jetting. Werfen wir einen Blick auf die jeweiligen Vor- und Nachteile jedes Verfahrens.

The most used technologies in color printing are FDM, SLA, SLS/MJF, binder jetting, and material jetting. Let’s look at the pros and cons of each process.

FDM, von engl. Fused Deposition Modeling, zu Deutsch Schmelzschichtung, ist die am weitesten verbreitete und billigste 3D-Drucktechnologie. FDM-3D-Drucker fertigen Teile durch Schmelzen und Extrudieren eines thermoplastischen Kunststofffadens (genannt Filament), der von einer Druckdüse schichtweise auf dem Konstruktionsbereich aufgetragen wird.

FDM, or fused deposition modeling, is one of the most common and least expensive technologies in consumer 3D printing. FDM 3D printers build parts by melting and extruding thermoplastic filament, which a printer nozzle deposits layer by layer in the build area.

FDM wird häufig für den direkten Farbdruck eingesetzt, entweder mit einer einzigen Extrusionsdüse oder zum Mischen von Farben bei Druckern mit mehreren Extrusionsdüsen.

Auch für den vollfarbigen 3D-Druck kann heute FDM eingesetzt werden, mit dem 3D-Drucker „da Vinci Color“. Ein farbloses Filament wird dabei von einem CMYK-Tintenstrahl eingefärbt, bevor es extrudiert wird, das ist vergleichbar mit einem Papierdrucker.

FDM is mostly used for direct color printing, with single extruder printers, or for color mixing 3D printing, with dual or multiple extruder printers.

FDM can now also be used for full color 3D printing with the da Vinci Color 3D printer. With a colorless filament that is dyed using CMYK inkjet cartridges right before being extruded, it produces colored parts in a similar way to a color 2D printer.

SLA-Druck oder Stereolithografie nutzt einen Laser, der flüssiges Kunstharz zu gehärtetem Kunststoff aushärtet. Dieser Prozess wird als Photopolymerisation bezeichnet. SLA-Teile bieten die höchste Auflösung und Präzision, die filigransten Details und die glattesten Oberflächen aller 3D-Drucktechnologien für Kunststoffe.

SLA, or stereolithography 3D printing, uses a laser to cure liquid resin into hardened plastic in a process called photopolymerization. SLA parts have the highest resolution and accuracy, the clearest details, and the smoothest surface finish of all plastic 3D printing technologies.

SLA erlaubt es, fast jeden beliebigen Farbton abzubilden. Dazu dient das Formlabs Color Kit, die erste integrierte Farbmischlösung für den SLA-3D-Druck. Und dank der glatten Oberfläche lassen sich SLA-Drucke ebenfalls leicht nachbearbeiten, lackieren oder beim Wassertransferdruck einsetzen.

SLA offers the possibility for color matching almost any custom color using Formlabs Color Kit, the first integrated color-mixing solution for SLA 3D printing. Thanks to their smooth surface finish, SLA printed parts can also easily be post-processed, painted, and used for applying hydrographics. 

Selektives Lasersintern ist die am häufigsten genutzte Technologie der additiven Fertigung bei industriellen Anwendungen. Ingenieur*innen und Hersteller verschiedener Branchen vertrauen darauf, um starke und funktionsfähige Teile zu produzieren.

Selective laser sintering is the most common additive manufacturing technology for industrial applications, trusted by engineers and manufacturers across different industries for its ability to produce strong, functional parts.

SLS-3D-Drucker nutzen als Rohmaterial weißes, graues oder schwarzes Nylonpulver. Die Teile lassen sich zwar nicht direkt in Farbe drucken, jedoch können sie im Nachhinein eingefärbt oder lackiert werden.

SLS 3D printers use white, grey, or black nylon powder as a raw material. While the parts cannot be directly printed in color, they can be dyed or painted in post-processing.

Binder Jetting ist ein dem SLS- und MJF-Druck ähnliches 3D-Druckverfahren, jedoch mit dem Unterschied, dass hier anstelle von Hitze ein farbiges Bindemittel pulverförmiges Sandsteinmaterial verbindet.

Teile, die mit Binder Jetting gefertigt wurden, haben eine poröse Oberfläche und sind sehr spröde, weshalb dieses Verfahren nur für statische Anwendungen empfohlen wird, z. B. für vollfarbige Figuren und Konzeptmodelle.

The binder jetting 3D printing technology is similar to SLS and MJF printing but uses a colored binding agent to bond powdered sandstone material instead of heat. 

Parts produced with binder jetting have a porous surface and are very brittle, which means that this process is recommended only for static applications, such as creating full-color figurines and concept models.

Material-Jetting-Drucker kombinieren traditionelle Tintenstrahldrucker mit Photopolymer-Kunstharzen. Tröpfchen des Materials werden auf einer Konstruktionsfläche abgelagert, wie bei einem Papierdrucker, und dann mit UV-Licht ausgehärtet.

Dieser Prozess erlaubt unzählige Farbvariationen und erstellt fotorealistische Teile mit kräftigen Farben. Die Teile haben jedoch mangelhafte mechanische Eigenschaften, sind anfällig für Hitze und der Einstiegspreis ist der höchste aller farbigen 3D-Drucktechnologien.

Material jetting 3D printers combine traditional inkjet printing with the use of photopolymer resins, by depositing droplets of the material on a build tray similar to 2D printers, which then gets hardened by UV light.

This process offers a myriad of color possibilities and can create photorealistic parts with vibrant colors. However, the parts have poor mechanical properties, are heat-sensitive, and the entry price for this technology is the highest of all color 3D printing options.

Durch farbigen 3D-Druck sparen Ingenieur*innen und Designer*innen Zeit und Geld bei ihren Anschauungsprototypen. Bei Film und Fernsehen werden so aus digitalen Modellen Requisiten. Modellbauer*innen erstellen lebendige Miniaturen. In der Medizin schafft man damit präzise Anatomiemodelle und darüber hinaus.

Color 3D printing empowers engineers and designers to save money and time with looks-like prototypes, movie makers to turn digital models into props, model makers to create vibrant miniatures, medical professionals to produce accurate anatomical models, and more. 

Rapid Prototyping ermöglicht es Unternehmen, Ideen in realistische Konzeptnachweise zu verwandeln, diese Konzepte zu Prototypen mit hoher Originaltreue weiterzuentwickeln, die wie Endprodukte aussehen und funktionieren, und Produkte durch eine Reihe von Validierungsphasen zur Massenproduktion zu führen.

Rapid prototyping helps companies turn ideas into realistic proofs of concept, advances these concepts to high-fidelity prototypes that look and work like final products, and guides products through a series of validation stages toward mass production.

Konzeptmodelle dienen zur Präsentation einer Idee, bieten Diskussionsstoff und beschleunigen als risikoarme Konzeptbeispiele Akzeptanz oder Ablehnung.

Im fortschreitenden Prozess gewähren Anschauungsprototypen in Farbe ein besseres Verständnis, wie das Endprodukt aussehen wird und wie die Endnutzer*innen damit umgehen. Die Ergonomie, die Benutzeroberfläche sowie die allgemeine Benutzererfahrung können mit 3D-gedruckten Prototypen validiert werden, bevor wesentliche Investitionen in Design und technische Umsetzung der endgültigen Produktmerkmale getätigt werden.

Drucke mit Farbanpassung oder in Vollfarbe lassen Produktentwicklerteams auch mit verschiedenen Farben experimentieren und die Kund*innen dazu befragen, bevor man zur Produktion übergeht.

Concept models in color can demonstrate an idea to stakeholders, create discussion, and drive acceptance or rejection using low-risk concept explorations.

At later stages, realistic looks-like prototypes in color can give a better idea of what an end product will look like and how the end-user will interact with it. Ergonomics, user interfaces, and overall user experience can be validated with 3D printed looks-like prototypes before spending significant design and engineering time to fully build out product features. 

Color matching 3D printing or full color 3D printing also allows product development teams to experiment with different color options and run studies with customers before moving into production.

In der Unterhaltungsindustrie schlagen 3D-gedruckte Requisiten und Modelle die Brücke zwischen praktischen Modellen und digitalen Effekten. Die Künstler*innen erstellen realistische und detailreiche Modelle in ihrer 3D-Software und hauchen diesen dann in wenigen Stunden mit dem 3D-Drucker Leben ein. Hochauflösende 3D-Druckprozesse wie SLA bilden auch die kompliziertesten Parameter des Designs ab, z. B. Hauttexturen.

In the entertainment industry, 3D printed props and models are blurring the line between physical models and digital effects. Artists create realistic, detailed models using 3D modeling software and then bring them to life in a matter of hours using 3D printing. High-resolution 3D printing processes, like SLA, can reproduce even the most complex parameters of a design, such as skin texture.

_{Blick hinter die Kulissen: So entstand beim VFX- (Visual Effects) und Designstudio Aaron Sims Creative die Figur des Demogorgon aus Stranger Things.}

_{A behind-the-scenes look at visual effects (VFX) and design studio Aaron Sims Creative’s process to design of Stranger Things’ Demogorgon.}

So setzten etwa Requisiteure wie Russell Bobbitt für Marvel-Kinoumsetzungen und Jaco Snyman bei der Serie „Raised by Wolves“ oder auch das Visual-Effects- und Designstudio Aaron Sims Creative bei der Serie „Stranger Things“ auf die Technologie, da sie den Bau von Requisiten nicht nur erheblich beschleunigt, sondern auch die Kreativität in ihrer Gestaltung fördert. Der Designprozess wird durch sie flexibler und plastischer, die Herstellung der Requisiten und Modelle zudem deutlich effizienter.

Props masters, such as Russell Bobbitt for Marvel movies and Jaco Snyman for the Raised by Wolves series, as well as visual effects (VFX) and design studio Aaron Sims Creative for Stranger Things, have adopted the technology, as it significantly saves time in prop making and fuels creativity in the design process. The creation becomes more flexible and fluid, and props and models can be created in an efficient manner.

Zweifelsohne hat 3D-Druck die Erstellung von Miniaturen und Figuren revolutioniert, ob für den Modellbau, Brettspiele, Sammlerstücke oder für sonstige Hobbys.

Vollfarbige 3D-Drucker übersteigen oft das Budget von Hobbybastler*innen und Modellbauer*innen. Bei ihnen ist Handbemalung traditionellerweise ohnehin die beliebteste Methode und dies lässt sich wunderbar nach dem 3D-Druck umsetzen.

Beispielsweise kombinieren die Künstler*innen bei Modern Life Workshop 3D-Modelldesign mit SLA-3D-Druck, um realistische Portraits von Prominenten zu erstellen. Die Künstler*innen verwenden die digitale Freihandskulptur-Software ZBrush, um detaillierte Modelle am Computer zu erstellen. Danach drucken sie die Designs auf einem SLA-Drucker und bemalen sie von Hand.

Without a doubt, 3D printing has revolutionized the creation of custom miniatures and figurines, whether for model making, tabletop games, collectibles, or other hobbies. 

As full-color 3D printers are often out of budget for hobbyists and model makers traditionally hand-paint models anyway, the most popular way to create colorful models is to paint them after 3D printing.

For example, artists at Modern Life Workshop combine 3D modeling design with SLA 3D printing to create hyper-realistic celebrity portraits. The artists use the digital freehand sculpting software ZBrush to create detailed models on the computer. Then, they 3D print the designs on an SLA 3D printer and paint the parts by hand.

Eine Bereicherung ist der 3D-Druck auch für das Gaming-Universum. Hier sind inzwischen ganze Online-Communitys entstanden, in denen die Mitglieder für Pen-&-Paper-Spiele wie etwa Dungeons & Dragons einzigartige Kreationen von Miniaturen und Figuren, Terrains, Landschaften und anderem Spielezubehör aus dem 3D-Drucker präsentieren.

Professionelle Modellbauunternehmen wie DM-Toys nutzen ebenfalls 3D-Druck, um die Prototypenfertigung und die Produktion maßgeschneiderter Modelle zu beschleunigen.

Das weltweit bekannte Spiele- und Unterhaltungsunternehmen Hasbro verwendet ebenfalls 3D-Druck in seinem bahnbrechenden Projekt Hasbro Selfie Series zur Massenproduktion individualisierter Actionfiguren. Damit bekommen Fans jetzt zum ersten Mal personalisierte, nach ihrem Ebenbild designte Actionfiguren direkt an die Haustür geliefert, auf Grundlage eines Gesichtsscans mit dem Smartphone.

In gaming, online communities have sprung up around tabletop games like Dungeons & Dragons, for which gamers use 3D printers to create one-of-a-kind D&D 3D printed miniatures, figurines, terrains, landscapes, and other board game accessories.

Professional model-making companies, like DM-Toys, also use 3D printing to accelerate prototyping and production cycles of custom models.

Global play and entertainment company Hasbro also uses the technology to create Hasbro Selfie Series figures—a groundbreaking endeavor to use 3D printing to manufacture personalized action figures at scale. For the first time, fans are now able to scan their face with a smart device and have a custom-made look-a-like action figure delivered to their door.

Im Gesundheitswesen wenden sich immer mehr Personal aus Radiologie, Chirurgie und Biomedizin dem 3D-Druck zu, um präzise Anatomiemodelle zu erstellen, welche dann als Referenz dienen, für die Operationsplanung, für die Visualisierung während der OP oder auch zur Ausbildung.

Mit 3D-druck erstellen Mediziner*innen komplexe Modelle mit filigranen Details, die mit anderen Technologien unmöglich währen.

In healthcare, radiologists, surgeons, and biomedical professionals are increasingly turning to 3D printing to create accurate 3D models of anatomical features that can be used as reference tools for preoperative planning, intraoperative visualization, and education. 

3D printing empowers medical professionals to create complex models with intricate details that would be impossible to produce with other technologies.

Hochdetaillierte Farbmodelle eigenen sich hervorragend zur Ausbildung von Assistenzärzt*innen, da man jedes Blutgefäß oder Organ zu Anschauungszwecken 3D-drucken und mit einer anderen Farbe versehen kann.

Außerdem werden Anatomiemodelle aus Scandaten der Patient*innen in der heutigen patientenspezifischen Präzisionsmedizin immer nützlicher.

High-detailed color models are excellent in resident education programs, where each blood vessel or organ can be directly 3D printed or painted in different colors for easy classroom viewing.

Furthermore, patient-specific surgical models that are based on patient scan data are becoming increasingly useful tools in today’s practice of personalized, precision medicine.

SLA-3D-Druck liefert unglaubliche Detailtiefe und nahtlose Leistung zu einem erschwinglichen Preis und ist ideal für die direkte Farbanpassung in jeder beliebigen Farbe oder die Lackierung hochauflösender Druckteile für realistischste Modelle.

Drucken Sie Ihre eigenen 3D-Druckteile mit dem Form 3+ oder erwecken Sie mit dem großformatigen 3D-Drucker Form 3L selbst Ihre größten Ideen zum Leben.

Whether it is color matching to create 3D printed parts in almost any custom color, or printing high-resolution parts that can be painted to create hyper-realistic models, SLA 3D printing delivers incredible detail and seamless performance at an affordable price point.

Start 3D printing your own 3D printed parts on the Form 3 and bring your biggest ideas to life with the large scale 3D printer Form 3L.