Formlabs Fuse 1+ 30W vs. HP Jet Fusion 3D Series
Sie suchen einen vielseitigen, professionellen 3D-Drucker zur Produktion starker, langlebiger Teile? Entdecken Sie, was den Fuse 1+ 30W von Formlabs zum führenden industriellen SLS-3D-Drucker macht, auf den mehr als die Hälfte aller SLS-Kunden weltweit vertraut.
Formlabs' Fuse 1+ 30W und HP's Jet Fusion 3D Series
Formlabs Fuse 1+ 30W
Kosten
Ab 23 899–50 792 €
Der Fuse 1+ 30W ist im Starterpaket mit manuellen Nachbearbeitungswerkzeugen und einem Serviceplan ab 23 899 € (zzgl. Mwst.) erhältlich, während das Komplettpaket mit automatisierten Lösungen für die Entpulverung und das Sandstrahlen ab 50 792 € erhältlich ist. Erstellen Sie in unserem Onlineshop ein Angebot und bestellen Sie es direkt von Formlabs über das Vertriebsteam oder vor Ort über unser globales Partnernetzwerk.
MATERIALKOSTEN
99 €/kg, Mengenrabatte verfügbar
Das gängigste Allzweckmaterial Nylon 12 Powder ist zum Preis von 99 €/kg (zzgl. Mwst.) erhältlich, während andere, leistungsoptimierte oder spezialisierte Materialien geringfügig teurer sind. Für Großbestellungen sind erhebliche Rabatte verfügbar, beginnend bei 20 % Rabatt ab einem Kauf von 50 kg Pulver auf einmal. Die Preise sinken bis auf 45 € pro Kilogramm.
SKALIERUNG, REDUNDANZ UND FLEXIBILITÄT
Nach Bedarf skalierbar
Mit der Fuse-Serie können Sie Ihre Kapazitäten schrittweise skalieren und so Kosten und Bedarf stets im Gleichgewicht halten. Damit vermeiden Sie ungenutzte Kapazitäten oder Unsicherheiten bei der Planung des künftigen Bedarfs.
Eine Flotte von SLS-3D-Druckern der Fuse-Serie erlaubt es Ihnen auch, Ihre Produktionskapazitäten auf verschiedene Materialien aufzuteilen, und bietet die nötige Redundanz, um Ihr Unternehmen abzusichern. Gleichen Sie mit Ihrer Flotte Kapazitäten aus, um den Betrieb selbst während der Wartung einzelner Drucker am Laufen zu halten.
Drucktechnologie
Selektives Lasersintern (SLS)
Der Fuse 1+ 30W ist der erste industrielle Benchtop-SLS-3D-Drucker, der hohe Qualität, kompakte Abmessungen und einen umfassenden, vereinfachten Arbeitsablauf zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher industrieller SLS-Systeme bietet.
GESCHWINDIGKEIT UND DURCHSATZ
Fertigung noch am selben Tag
Der Fuse 1+ 30W wurde für ununterbrochenen Durchsatz entwickelt. Er verfügt über einen leistungsstarken Laser, eine entnehmbare Konstruktionskammer und branchenführende Abkühlzeiten. Die meisten Drucke werden innerhalb von 7 Stunden fertiggestellt, und 95 % der Aufträge mit vollen Konstruktionskammern binnen 14 Stunden. Die Abkühlzeit entspricht dabei der Druckzeit. Dank der entnehmbaren Konstruktionskammer können Sie neue Drucke 1–2 Stunden nach Abschluss des vorherigen starten und somit Ausfallzeiten minimieren. Liefern Sie kleinere Teile noch am selben Tag oder stellen Sie eine volle Konstruktionskammer binnen 24 Stunden fertig.
Mit einer Flotte von drei Fuse 1+ 30W erreichen Sie die Produktivität eines HP-MJF-Druckers zu 1/5 des Preises bei einer Produktionsmenge von 1 Tonne/Jahr. Die Gesamtbetriebskosten der Fuse-Serie bleiben bei bis zu 5 Tonnen/Jahr niedriger. Kontaktieren Sie unser Team für eine detaillierte Analyse auf Grundlage Ihrer Produktionsmengen und Anwendungen.
EFFIZIENZ
Minimaler Abfall
In der Konstruktionskammer des Fuse 1+ 30W werden die Teile mit maximaler Packdichte angeordnet. Dank der Pulverneuzuführungsrate von 30 % für alle Materialien drucken Sie mit bis zu 70 % recyceltem Pulver für uneingeschränkte Zyklen. So ist das Abfallaufkommen bei dicht gepackten Produktionsdrucken minimal.
Fertigungsvolumen
16,5 x 16,5 x 30 cm
Materialien
Sieben validierte Materialien
Der Fuse 1+ 30W unterstützt derzeit sieben Hochleistungsmaterialien mit feinjustierten Einstellungen, die durchgehend getestet und mittels Softwareupdates verbessert werden, um für bestmögliche Leistungen zu sorgen. Formlabs übernimmt nicht nur die Feinjustierung der Druckeinstellungen, sondern aktualisiert auch den Druckprozess, um die Nutzung neuer Materialien möglich zu machen.
Derzeit verfügbar: PA 12 (Standard, zäh, glasgefüllt, weiß), PA 11 (Standard, carbonfaserverstärkt) und TPU. Weitere Materialien befinden sich bereits in der Entwicklung. Außerdem können Sie mit dem Open Material Mode mit jedem bei 1064 nm sinterbaren Pulver drucken.
MATERIALWECHSEL
Mit mehreren Materialien nutzbar
Wechsel zwischen Materialien sind innerhalb weniger Stunden möglich. Aufgrund der niedrigeren Gerätekosten ist auch der Aufbau einer Flotte für mehrere Materialien deutlich kostengünstiger.
Arbeitsablauf und Anforderungen
Kompaktes Format und keine speziellen Anforderungen
Der Fuse 1+ 30W hat ein kompaktes Format und eine kleine Stellfläche. Der Druck in Inertgasatmosphäre ist optional. Dank des niedrigeren Energieverbrauchs kann er mit Standard-Wechselstrom ohne spezielle Infrastruktur betrieben werden.
BENUTZERFREUNDLICHKEIT
Anschließen und loslegen
Der Fuse 1+ 30W wurde für ununterbrochenen Durchsatz entwickelt. Er bietet einen leistungsstärkeren Laser, eine entnehmbare Konstruktionskammer und branchenführende Abkühlzeiten, wodurch Sie neue Drucke schon 1–2 Stunden nach Abschluss des vorherigen starten können und somit Ausfallzeiten minimieren. Liefern Sie kleinere Teile noch am selben Tag oder stellen Sie eine volle Konstruktionskammer binnen 24 Stunden fertig.
NACHBEARBEITUNG
Schnell und automatisiert
Mit der effizienten Nachbearbeitung im Fuse-Ecosystem gehen Sie in nur 15 Minuten vom frisch gedruckten zum fertigen Teil über. Der Fuse Sift ist eine sichere und effiziente Komplettlösung für die Pulververwaltung, die Pulver filtert, misst, mischt und lagert. Der Fuse Blast ist eine benutzerfreundliche, vollautomatisierte Reinigungs- und Polieranlage (Sandstrahlanlage), für einheitliche, professionelle Teile bei minimalem Arbeitsaufwand.
WARTUNG
Effizient
Der Fuse 1+ 30W wurde auf minimale Wartung ausgelegt. Das System umfasst proaktive Wartungshinweise und eine Touchscreen-Oberfläche in Farbe, die Sie schrittweise durch den Druck und die Wartung führt. Die Pulverzuführung durch den Einfülltrichter ermöglicht die Befüllung mit Pulver in vollständig geschlossener Umgebung. Das selbstregulierende Dosiersystem in Kombination mit adaptiven Dosierungsalgorithmen minimiert Pulverabfälle beim Druckprozess.
Software
Leistungsstark, benutzerfreundlich, kostenlos
Mit Formlabs' kostenloser Druckvorbereitungssoftware PreForm® ist die Druckeinrichtung in Minuten ein Kinderspiel. Der branchenführende Packalgorithmus sorgt für maximale Effizienz. PreForm ist für Windows und Mac verfügbar. Außerdem können Sie im webbasierten Dashboard Ihre Druckerflotte verwalten, Drucke nachverfolgen, den Stand von Verbrauchsmaterialien überwachen und im Team kollaborieren.
Kundenservice
Premium-Kundenservice
Bis zu fünf Jahre Premium-Kundenservice mit direktem Telefon- oder E-Mail-Kontakt, einer individualisierten Fernschulung, Wartungs- und Reparaturbesuchen von örtlichen, zertifizierten SLS-Fachleuten, jährlichen präventiven Kontrollen und einer Sorglos-Garantie – weltweit.
HP Jet Fusion 3D Series
Kosten
350 000–600 000 €
Die MJF-3D-Drucker von HP beginnen bei Preisen von rund 350 000 € (zzgl. Mwst.) für die 5000 Series und steigen auf über 600 000 € für die 5200/5400/5600 Series. Der obligatorische Serviceplan allein kostet über 40 000 € pro Jahr, was den Kaufpreis eines Druckers der Fuse-Serie abdeckt. Die Preisgebung ist kompliziert und undurchsichtig und erfordert mehrere Angebotsanfragen und Verhandlungen.
MATERIALKOSTEN
Keine Angabe
Die Preise für MJF-Materialien sind komplexer und undurchsichtiger. Die Kilopreise mögen zwar unter denen von SLS-Pulvern liegen, doch es fallen zusätzliche Kosten für den sogenannten Detailing Agent an. Zudem erzeugt der MJF-Druckprozess deutlich mehr Abfälle als SLS, da die maximale Packdichte niedriger ist. Dadurch erhöhen sich die Materialkosten.
SKALIERUNG, REDUNDANZ UND FLEXIBILITÄT
Kosten für ungenutzte Kapazitäten
Bei MJF-Systemen sind die Möglichkeiten, Ihre Produktion an die Nachfrage anzupassen, eingeschränkt. Daher zahlen Sie letztlich mit hoher Wahrscheinlichkeit für unausgelastete Kapazitäten. Aufgrund der höheren Gerätekosten ist auch die Fertigung mit weniger gängigen Materialien äußerst unwirtschaftlich, da die Nachfrage gering ist, die Einstiegsbarrieren jedoch hoch.
Für jedes Produktionsszenario mit weniger als fünf Tonnen pro Jahr stellt die Fuse-Serie im Vergleich zur HP MJF Fusion Series die effektivere, erschwinglichere, zuverlässigere und vielseitigere Lösung dar.
Drucktechnologie
Multi Jet Fusion (MJF)
MJF-3D-Drucker von HP nutzen Druckköpfe, die zunächst Wirkstoffe für das Sintern, Feinarbeiten und Färben abgeben und das Pulverbett in einem zweiten Durchlauf mit Infrarotenergie bestrahlen, wodurch die Schichten des Teils versintert werden. Obwohl das Verfahren ein anderes ist, ähnelt das Endergebnis dem SLS-Druck.
GESCHWINDIGKEIT UND DURCHSATZ
Für große Druckaufträge optimiert
HPs Druckermodelle MJF 5000, 5200, 5400 und 5600 bieten dank ihrer hohen Druckgeschwindigkeit und entnehmbaren Baukammern einen hohen Durchsatz, gehen aber mit langen Abkühlzeiten einher. Eine volle Konstruktionskammer wird konsistent binnen 12 Stunden gedruckt, doch die Abkühlzeit kann das 2-fache der Druckzeit beanspruchen. Damit ist die gesamte Durchlaufzeit, bis die Teile bereit für die Nachbearbeitung sind, oftmals wesentlich länger als mit dem Fuse 1+ 30W. Nicht vollständig gefüllte Druckaufträge dauern genauso lange wie Drucke mit voller Baukammer.
EFFIZIENZ
Hohes Abfallaufkommen
Beim MJF-Verfahren müssen Teile mit viel Abstand angeordnet werden, um das Potenzial übermäßiger Wärmeentwicklung zu verringern. Die empfohlene Packdichte liegt bei nur 8–10 %, sodass die gleiche Menge an Material entsorgt werden muss, wie für den Druck der Teile genutzt wird.
Fertigungsvolumen
38 x 28,4 x 25 cm
38 x 28,4 x 38 cm
Materialien
Ein bis sieben Materialien, je nach Drucker
Die HP-Drucker MJF 5000 und 5200 drucken mit PA 12, PA 11, glasgefülltem PA 12, PP und TPU. Die 5400 Series ist auf PA 12 beschränkt. Die 5600 Series druckt mit PA 12, flammhemmendem PA 12 und TPU.
MATERIALWECHSEL
Beschränkt auf ein Material
Materialwechsel sind extrem kompliziert, zeitaufwendig (ein halber bis ganzer Tag für die Reinigung) und werden grundsätzlich nicht empfohlen.
Funktionen und Benutzerfreundlichkeit
Große Fläche mit spezieller Infrastruktur
MJF-3D-Drucker von HP sind bedeutend größer und der Betrieb des Ecosystems nimmt eine größere Stellfläche ein. Sie benötigen eine spezielle Stromversorgung und eigenes technisches Personal für die Bedienung und Wartung. Dies bedeutet zusätzlichen Zeitaufwand und Zusatzkosten, die im Angebotspreis nicht abgebildet sind.
BENUTZERFREUNDLICHKEIT
Hochgradig komplex
Die Einrichtung dauert mehrere Tage und eine Schulung vor Ort ist notwendig. Aufgrund des komplexen Arbeitsablaufes und der steilen Lernkurve ist für die Bedienung und Wartung des Systems betriebsinternes, geschultes technisches Personal vonnöten.
NACHBEARBEITUNG
Kostspielig
Die Nachbearbeitungsstation von HP bietet zwar ähnliche Funktionen, aber zum 8-fachen Preis. HP bietet keine eigene Sandstrahlanlage an, doch MJF-Nutzer können Geräte von Drittanbietern erwerben, z. B. den Fuse Blast, um ihre Nachbearbeitungsprozesse zu optimieren.
WARTUNG
Aufwendig
Aufgrund des weniger benutzerfreundlichen Ablaufs muss nach jedem Druck eine lange Liste manueller Wartungsarbeiten erledigt werden.
Software
Kostenpflichtig und kompliziert
Die Softwarelösungen von HP bieten ähnliche Funktionen, doch auch die Nutzung von Drittanbieter-Software wird empfohlen, die weitere ca. 12 000 € kostet. Die Druckeinrichtung erfordert viele Feineinstellungen, weshalb die Lernkurve steil ist und geschultes Personal für die Druckeinrichtung benötigt wird.
Kundenservice
Kostspielig
HP bietet Kundenservice in mehreren Preisklassen an, der ähnliche Vorteile beinhaltet, allerdings über 40 000 € pro Jahr kostet – davon könnte man jährlich ein komplettes Fuse-System erwerben.
Haben Sie weitere Fragen zu den Unterschieden zwischen diesen Lösungen? Laden Sie unser Whitepaper herunter, in dem die Fuse-Serie von Formlabs und konventionelle großformatige Pulverbettfusionssysteme gegenübergestellt werden. Oder wenden Sie sich gern direkt an unser Expertenteam.
Kostenlosen 3D-Probedruck anfordern
Sehen und fühlen Sie die Qualität von Formlabs aus erster Hand. Wir senden Ihnen einen kostenlosen Probedruck an Ihren Arbeitsplatz.
Bauen Sie für den Preis eines einzigen HP-3D-Druckers eine ganze Fabrik auf
Bauen Sie eine Druckerflotte mit mehr als zehn Fuse 1+ 30W für den Preis eines einzigen HP-Systems des Typs 5210/5200/4200. Skalieren Sie Ihren Durchsatz, drucken Sie in mehreren Materialien zugleich und vermeiden Sie Stillstandszeiten.
Lernen Sie den SLS-3D-Drucker Fuse 1+ 30W kennen
VOM DESIGN ZUM FERTIGEN TEIL
Ein innovativer Workflow, intuitiv von Anfang bis Ende
PreForm
Effiziente Packung für eine optimale Dichte Ihrer Druckteile
Nutzen Sie unsere kostenlose Druckvorbereitungssoftware PreForm, um STL-, OBJ- oder 3MF-Dateien zu importieren, erwartete Druckzeiten zu ermitteln sowie Modelle auszurichten und anzuordnen, für eine optimierte Packdichte und verkürzte Druckzeit bei minimalen Abfällen.
Fast, Simple
Optimierte Drucke mit einem Klick
Nutzen Sie unsere kostenlose Druckvorbereitungssoftware PreForm, um STL-, OBJ- oder 3MF-Dateien zu importieren, Modelle auszurichten, erwartete Druckzeiten und Materialverbrauch zu ermitteln und Ihre Druckaufträge zu überwachen.
Der effiziente 3D-Packalgorithmus von PreForm richtet Ihre Modelle automatisch so aus, dass der Durchsatz gesteigert und der Materialabfall minimiert wird, indem er die Packdichte optimiert.
Manageable
Überwachen und verwalten Sie Ihre Drucker von überall
Nehmen Sie Ihre Produktion selbst in die Hand, auch mit mehreren Standorten und Geräten. Überwachen Sie die Live-Videoübertragung bequem von Ihrem Schreibtisch aus und verfolgen Sie Druckaufträge und Materialverbrauch mit. Unsere cloudbasierten Hilfsmittel sorgen für minimale Ausfallzeiten und maximalen Durchsatz.
Powder Recovery
Zuverlässige Ergebnisse und vollkommene Gestaltungsfreiheit
Das ungesinterte Pulver stützt Ihre Teile während des Drucks, sodass Sie komplexe, verbundene Designs drucken können, ohne dass Stützstrukturen benötigt werden.
Die feinjustierten Einstellungen und Formlabs' zum Patent angemeldete Technologie Surface Armor sorgen für hohe mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität und garantieren jedes Mal professionelle, einheitliche Ergebnisse.
Consistent
Einsatzbereite Teile in 15 Minuten
Gehen Sie in nur 15 Minuten von frisch gedruckten zu professionell fertiggestellten Teilen über, in einem vollautomatisierten Arbeitsprozess.
Entpulvern Sie Ihre Teile innerhalb von gerade einmal 5 Minuten im Fuse Sift, unserer Komplettlösung für die SLS-Pulververwaltung, und verwenden Sie im nächsten Druck bis zu 80 % recyceltes Pulver, um Kosten zu minimieren und Abfall zu vermeiden.
Der Fuse Blast, unsere vollautomatisierte Lösung zur Reinigung und Politur, liefert in nur 10 Minuten Teile in Endproduktqualität, dank voreingestellter Programme.
Nonstop Throughput
Für ununterbrochenen Betrieb konzipiert
Erreichen Sie rekordschnelle Druckgeschwindigkeiten, mit denen Sie Prototypen und Kleinserien von Endverbrauchsteilen in unter 24 Stunden herstellen.
Branchenführende Abkühlzeiten machen es möglich, einen neuen Druck schon 75 Minuten nach Abschluss des vorherigen zu starten.
Erzielen Sie eine kontinuierliche Produktion, indem Sie eine zweite modulare Konstruktionskammer hinzufügen und zur Nachbearbeitung unseren effizienten, automatisierten Workflow ausnutzen.
Ein Allround-Talent
Nylon 12 Powder kombiniert Festigkeit und Detailtreue, was es zu einem leistungsfähigen Material für funktionales Prototyping sowie die Produktion komplexer Baugruppen und robuster, stabiler Teile für die Endverwendung macht.
Duktile, maßgenaue und erschwingliche Teile
Die beste Neuzuführungsrate aller Nylonpulver, eine hohe Duktilität sowie hervorragende Maßgenauigkeit über die gesamte Konstruktionskammer hinweg. Wählen Sie Nylon 12 Tough Powder zum Druck robuster Teile für Prototyping und Kleinserienproduktion, die beständiger gegenüber Verzug sind, ohne an Festigkeit einzubüßen.
Vielseitige, individualisierbare Teile für die Kundenpräsentation
Sämtliche hervorragenden Eigenschaften von Nylon 12 Powder in leicht individualisierbaren weißen Teilen. Wählen Sie Nylon 12 White Powder für funktionale Prototypen und präsentationsbereite Teile für die Endverwendung, die leicht eingefärbt werden können, um einem Markenkonzept zu entsprechen. Das Material eignet sich auch für Medizinprodukte und Modelle mit hohem Kontrast und Detailgrad.
Stoßfeste Teile mit hoher Duktilität
Ausgelegt auf hohe Duktilität und Belastbarkeit, bietet unser Nylon 11 Powder ein leistungsstarkes Nylonmaterial für funktionales Prototyping und die Produktion von Kleinserien. Verglichen mit Nylon 12 Powder ist Nylon 11 Powder flexibler, weniger spröde und besser für den Druck dünner Wände geeignet.
Belastbares Elastomer für robuste, hautverträgliche Produkte
Mit seinem Gleichgewicht zwischen hoher Bruchdehnung und erhöhter Reißfestigkeit eröffnet TPU 90A Powder die Möglichkeit, flexible, hautverträgliche Prototypen und Endverbrauchsteile zu produzieren, die den Ansprüchen des täglichen Gebrauchs standhalten – und zwar bei niedrigen Stückkosten dank seiner Neuzuführungsrate von 20 %.
Starre, stabile und funktionsfähige Teile
Ein glasgefülltes Material mit erhöhter Steifigkeit und Wärmebeständigkeit für anspruchsvolle industrielle Umgebungen. Für starre, funktionsfähige Prototypen oder Endverbrauchsteile für Anwendungen, bei denen Formstabilität und Temperaturbeständigkeit entscheidend sind, ist Nylon 12 GF Powder die richtige Wahl.
SLS mit Kohlenstofffaser, für starke und leichte Teile
Vereinen Sie alle Vorteile von Nylon und Kohlenstofffaser in einem hochstabilen, leistungsstarken Material – perfekt geeignet für Endverwendungen, die sowohl Steifigkeit als auch hohe Festigkeit erfordern. Wählen Sie Nylon 11 CF Powder für die Herstellung leichter und starrer Teile, die Stößen dauerhaft standhalten und langzeitig stabil bleiben, selbst bei hohen Temperaturen.
Drucken Sie mit jedem bei 1064 nm sinterbaren Pulver
Genießen Sie die Freiheit, auf den SLS-3D-Druckern der Fuse-Serie mit jedem bei 1064 nm sinterbaren Pulver zu drucken. Das erlaubt es Forschenden und erfahrenen Anwender*innen, mit einem fortgeschrittenen Drucksystem zu experimentieren. Optional erhältlich, einmalige Lizenzgebühr pro Drucker.
Mengenrabatte auf Pulver für unübertroffen niedrige Stückkosten
3D-Druck ist jetzt auch bei größeren Stückzahlen kosteneffizient – dank erheblicher Mengenrabatte auf unsere SLS-Pulver. Ab einem Kauf von 50 kg Pulver auf einmal erhalten Kunden 20 % Rabatt. Die Preise sinken bis auf 45 € pro Kilogramm.
Materialeigenschaften kennenlernen
Jede Idee wird Wirklichkeit mit den SLS-3D-Druckern der Fuse-Serie
Verlagern Sie Ihre Produktion in den eigenen Betrieb und senken Sie die Stückkosten mit einem bewährten, skalierbaren und zugänglichen SLS-Ecosystem.
Verlagern Sie Ihre Produktion in den eigenen Betrieb und senken Sie die Stückkosten mit einem bewährten, skalierbaren und zugänglichen SLS-Ecosystem.
Hochwertige Teile schnell und erschwinglich
Senken Sie die Kosten, iterieren Sie schneller und bringen Sie bessere Erlebnisse auf den Markt – mit unseren fortschrittlichen 3D-Druckmaterialien, die für eine ganze Bandbreite an Anwendungen erstklassige Endprodukte liefern.
16 €
5 Stunden
3 Bindungen
30 Bindungen
300 000 000 Teile mit Formlabs-Technologie gedruckt
SLS-Webinare erkunden: Fallstudien, Tutorials und mehr
Neue Möglichkeiten für die unabhängige Fertigung
Konzipieren Sie die Produktentwicklung neu und nehmen Sie Ihre Fertigung selbst in die Hand. Stellen Sie noch heute Ihr Paket der Fuse-Serie zusammen.