Post-polymérisez vos pièces en 60 secondes avec la Form Cure (2ème génération) ultra-rapide
La Form 4 est rapide, mais votre flux de travail peut être encore plus rapide grâce à Form Cure (2ème génération). Cette solution offre une vitesse de polymérisation exceptionnelle et un chauffage quasi instantané. Post-polymérisez vos pièces à une vitesse de 2 à 8,6 fois supérieure à celle de la Form Cure (1ère génération), grâce à une chambre de polymérisation plus grande pouvant contenir n'importe quelle pièce imprimée avec la Form 4.
« La nouvelle unité de post-polymérisation a révolutionné notre façon de travailler. Chaque membre de l'équipe en est vraiment satisfait : elle a considérablement réduit les temps de polymérisation. »
Yash Khambayat, ingénieur en mécanique, Cirkul
En plus de la Form Cure (2ème génération), nous avons lancé une nouvelle formulation de Tough 1500 Resin. Tough 1500 Resin V2 offre une ténacité à la rupture et une résistance aux chocs des parois fines améliorées, de sorte que ses performances rivalisent désormais avec les propriétés du polypropylène extrudé. D'autres mises à jour des logiciels Dashboard et PreForm rendent les flux de travail plus rapides et plus efficaces. Continuez à lire pour en savoir plus sur toutes les nouveautés.
Une post-polymérisation ultra-rapide avec la Form Cure (2ème génération)
« Nous devons polymériser 600 pièces par jour. Si nous utilisons la Form Cure de première génération, nous avons besoin de plus d'unités pour gérer tout le volume de pièces, ce qui signifie plus de travail et donc plus de coûts salariaux. La Form Cure (2ème génération) est une meilleure solution pour nous : le processus est plus pratique et plus efficace. »
Matthias Krabel, directeur général, MAKRA PRO
Lorsque la polymérisation n'est pas active, l'intérieur de la Form Cure (2ème génération) est orange.
Lorsque la Form Cure (2ème génération) est utilisée, une couleur violette est visible à travers la porte transparente. Cela permet de vérifier d'un seul coup d'œil que la polymérisation est en cours.
La Form Cure (2ème génération) post-polymérise des résines à usage général en seulement 60 secondes ou des résines techniques en moins de 15 minutes, soit une vitesse de 2 à 8,6 fois supérieure à celle de la Form Cure (1ère génération). De plus, la Form Cure (2ème génération) atteint 60 °C en seulement 60 secondes* pour des flux de travail plus rapides que jamais.
*Basé sur la version 230 V. La version 120 V chauffe à 60 °C en 80 secondes.
| Form Cure (1ère génération) | Form Cure (2ème génération) | Une durée plus rapide | |
|---|---|---|---|
| Grey Resin V5 | 5 min | 1 min | 5x |
| BioMed Amber Resin | 30 min | 5 min | 6x |
| Tough 2000 Resin | 60 min | 7 min | 8,6x |
| High Temp Resin | 120 min | 15 min | 8x |
La Form Cure (2ème génération) offre des résultats uniformes pour les résines Formlabs grâce à des paramètres de polymérisation prédéfinis et validés. Il suffit de sélectionner la résine et de démarrer le cycle. Pour la polymérisation de matériaux tiers imprimés avec Open Material Mode (OMM), il est possible d'enregistrer des profils personnalisés pour les résines les plus fréquemment utilisées ou de régler la durée à l'aide du bouton rotatif.
Le nouveau design de la Form Cure (2ème génération) comporte un ensemble de 48 LED et un système de chauffage par convection qui garantissent une exposition uniforme aux rayons UV et à la chaleur, avec une irradiance de 14,5 mW/cm² et une température maximale de 100 °C. La chambre agrandie peut accueillir n'importe quelle pièce imprimée avec la Form 4, tandis que la porte à charnières latérales garantit un accès simplifié tout en offrant un encombrement réduit. Le plateau tournant de 235 mm à l'intérieur est en verre, ce qui facilite le nettoyage.
| Form Cure (1ère génération) | Form Cure (2ème génération) | |
|---|---|---|
| Hauteur maximale des pièces | 185 mm | 245 mm |
| Diamètre du plateau tournant | 193 mm | 235 mm |
| Température maximale de la chambre de post-polymérisation | 80 °C | 100 °C |
« La combinaison de la Form Cure (2ème génération) et de la Form 4 nous permet d'augmenter la production avec moins d'unités. La vitesse à laquelle nous pouvons travailler a transformé notre façon de gérer les projets. »
Robert Mackowiak, ingénieur associé en prototypage rapide, Hasbro
La production de ces connecteurs électriques en Flame Retardant Resin avec la Form 4 et la Form Cure (2ème génération) prend près d'un sixième du temps par rapport à la combinaison Form 3+ et Form Cure (1ère génération). Par rapport à la combinaison de la Form 4 et de la Form Cure (1ère génération), l'utilisation de la Form Cure (2ème génération) réduit le temps de production de près de 50 %.
Durée de fabrication des connecteurs électriques avec une épaisseur de couche de 100 μm
| Temps d’impression | Durée de lavage | Durée de post-polymérisation | Total | |
|---|---|---|---|---|
| Form 4 et Form Cure (2ème génération) | 1 h 28 min | 10 min | 15 min | 1 h 53 min |
| Form 4 et Form Cure (1ère génération) | 1 h 28 min | 10 min | 2 h | 3 h 38 min |
| Form 3+ et Form Cure (2ème génération) | 9 h 43 min | 10 min | 15 min | 10 h 8 min |
| Form 3+ et Form Cure (1ère génération) | 9 h 43 min | 10 min | 2 h | 11 h 53 min |
Des paramètres supplémentaires sont disponibles pour les résines des familles Tough et Durable. Ces résines sont plus sujettes à la déformation lors de la post-polymérisation, en particulier avec certaines géométries. Un réglage optionnel pour Tough 1500 Resin V1.1 et Tough 2000 Resin permet de polymériser sans chaleur, ce qui réduit le risque de déformation. Cependant, ce type de polymérisation réduit les propriétés mécaniques pouvant être obtenues. Pour comparer les propriétés mécaniques offertes par chaque paramètre de polymérisation, consultez la fiche technique de chaque matériau.
La Form Cure (2ème génération) est compatible avec la Form 4/B, Form 3/B/+ et Form 2 et remplace à la fois la Form Cure et la Fast Cure dans notre écosystème.
Encore plus tenace : Tough 1500 Resin V2 rivalise avec le polypropylène.
Tough 1500 Resin V2 offre une meilleure ténacité à la rupture par rapport à la version précédente et une résistance aux chocs pour les parois minces, avec des performances globales comparables à celles du polypropylène extrudé.
Les propriétés mécaniques sont importantes : que vous réalisiez des prototypes ou que vous imprimiez des pièces pour une utilisation finale, elles doivent répondre aux normes les plus élevées. Avec Tough 1500 Resin V2, nos ingénieurs en matériaux ont amélioré la ténacité à la rupture et la résistance aux chocs pour les parois minces, de sorte que Tough 1500 Resin V2 rivalise désormais avec les propriétés mécaniques du polypropylène.
« Ce matériau me rappelle le polypropylène, il ressemble davantage au vrai plastique. Je l'ai plié à environ 30 degrés et il est immédiatement redevenu plat. Il imprime de manière très précise, bien mieux que la version précédente. »
John Nolte, propriétaire, Nolte Research and Design
Tough 1500 Resin est un matériau résistant pour les pièces rigides mais souples capables de revenir rapidement à leur position initiale, les prototypes qui peuvent être pliés à plusieurs reprises et reprendre rapidement leur forme, les gabarits et fixations soumis à des déformations répétées, et les biens de consommation.
Par rapport à la version précédente, le nouveau matériau présente un travail à la rupture 10 fois supérieure, pour des pièces capables de résister au perçage, au taraudage et aux fissures, et une résistance aux chocs 3 fois supérieure (test Gardner), pour des parois fines qui ne se cassent pas. De plus, grâce à son haut degré d'allongement à la rupture et à sa grande résistance au test de flexion Ross, vous pouvez réaliser des pièces souples et résistantes à longue durée de vie avec des caractéristiques telles que des assemblages par encliquetage et des charnières mobiles.
| Propriété d'un matériau | Description | Tough 1500 Resin V2 | Tough 1500 Resin V1.1 | Résine Loctite IND405 | Polypropylène (extrudé) |
|---|---|---|---|---|---|
| Module de traction | Rigidité | 1460 MPa | 1560 MPa | 1292 MPa | 1600 MPa |
| Résistance à la rupture par traction | Résistance | 34 MPa | 33,6 MPa | 38,3 MPa | 29,2 MPa |
| Allongement à la rupture | Ductilité | 155 % | 63 % | 119 % | 125 % |
| Résistance au choc Izod | Résistance aux chocs sur les pièces épaisses | 42 J/m | 62 J/m | 42 J/m | 36 J/m |
| Travail de rupture (Wf) | Résistance à la propagation des fissures à des taux de déformation inférieurs | 1011 J/m | 102 J/m | 407 J/m | ~2000 J/m |
| Gardner à 1/32" | Ténacité en cas d'impact sur des feuilles minces | 5,9 J | 2,5 J | 3,4 J | 2,7 J |
| Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa | Thermorésistance | 66 °C | 49 °C | 53 °C | 85 – 100 °C |
| Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa | Thermorésistance | 53 °C | 42 °C | 44 °C | N/A |
Des essais approfondis ont été effectués sur Tough 1500 Resin V2. Les résultats montrent la plus grande résistance aux températures élevées et aux rayons UV de tous les autres matériaux de stéréolithographie (SLA) à haute conformité. Pour accéder à toutes les informations nécessaires à la réalisation de vos applications complexes, lisez les résultats complets dans la fiche technique de Tough 1500 Resin V2 ou commandez un échantillon gratuit pour évaluer le matériau par vous-même.
Amélioration de la vitesse, du rendement et des performances des pièces
De la configuration de l'impression à la post-polymérisation, en passant par le matériel et les matériaux, nous optimisons constamment l'efficacité du flux de travail, la facilité d'utilisation et les délais, afin que vous puissiez vous concentrer sur ce que vous faites de mieux.
La Form Cure (2ème génération) permet de gagner un temps précieux et d'augmenter la productivité grâce à une capacité accrue, tandis que les nouveautés et les mises à jour du catalogue de matériaux Formlabs facilitent la réalisation de prototypes et de pièces hautes performances pour une utilisation finale.
Accélérez votre post-polymérisation avec la Form Cure (2ème génération), commencez à imprimer des pièces rigides mais souples avec Tough 1500 Resin V2, ou contactez l'équipe commerciale pour discuter de vos objectifs commerciaux uniques.
