Rendre la Zerømouse Blade « indestructible » grâce à Tough 2000 Resin et à la Form 4L
Toutes les versions de la souris de jeu ultralégère Zerømouse Blade d'Ali Sayed se sont vendues en quelques secondes - la principale plainte étant qu'elles sont toujours en rupture de stock. Mais Sayed est déterminé à changer cela en 2026 en optimisant et en augmentant la production d’une nouvelle Zerømouse Blade, encore plus résistante. La nouvelle version est imprimée en 3D dans la résine Tough 2000 Resin V2 de Formlabs sur les imprimantes 3D stéréolithographiques (SLA) Form 4L, pour une durabilité accrue et une coque encore plus légère et rigide.
« Cette nouvelle version peut être lâchée directement sur du béton et peut également être fortement comprimée au niveau des zones de préhension. »
Ali Sayed
Sayed travaille sur cette souris depuis plus de trois ans, en commençant par une production externalisée en impression 3D HP Multi Jet Fusion (MJF), avant de rapatrier la production en interne avec la Form 4L — découvrez-en plus sur le prototypage et sa première série de production ici. Alors que les premières versions de la Zerømouse évoluaient fortement d’une itération à l’autre, l’accent est désormais mis sur le perfectionnement et la production.
L’évolution de la Zerømouse
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Proposer une souris légère, rigide et résistante aux chocs grâce à la Tough 2000 Resin
La plupart des souris de jeu sont composées de cinq pièces : une coque supérieure, une coque inférieure, deux boutons principaux et une ou deux pièces internes. En revanche, la Zerømouse est une structure monobloc imprimée en 3D. L’un des principaux défis de Sayed avec cette conception a été d’assurer durabilité et résistance — sans sacrifier le poids.
« Cette nouvelle coque peut encaisser des impacts importants, et c’est grâce à ce matériau : Tough 2000 Resin V2. Il s’agit d’une nouvelle résine de Formlabs, tout juste lancée, et elle est vraiment impressionnante. »
Ali Sayed
Auparavant, Sayed imprimait la Zerømouse en Black Resin, qui, selon lui, « offre un rendu exceptionnel, s’imprime parfaitement et présente une rigidité passive vraiment remarquable ». Cependant, la résistance aux chocs restait un point faible.
Avec la sortie de la nouvelle Tough 2000 Resin V2, un matériau robuste dont la résistance et la rigidité sont comparables à celles de l'ABS, Sayed a vu le potentiel d'une souris capable de résister aux chutes et aux chocs.
M. Sayed a effectué des tests de chute avec la Zerømouse imprimée en Tough 2000 Resin.
Pour tester le matériau, Sayed a fait tomber la souris imprimée en 3D sur du béton, en filmant l’impact à l’aide d’une caméra à haute vitesse. Il a également testé la rigidité de la coque à l’aide de plusieurs prototypes. Au final, Tough 2000 Resin peut, selon M. Sayed, « encaisser des chocs nettement plus sévères ».
| Black Resin* | Tough 2000 Resin | |
|---|---|---|
| Résistance à la rupture par traction | 61 MPa | 40,4 MPa |
| Module de traction | 2 700 MPa | 1 800 MPa |
| Allongement à la rupture | 10 % | 79 % |
| Impact Gardner à 1/16" | <0,2 J | 1,1 J |
| Travail de rupture | 29,1 J/m2 | 305 J/m2 |
*Post-polymérisée à 60 °C pendant 15 minutes
M. Sayed a optimisé la conception de la structure de la coque de la Zerømouse en Tough 2000 Resin pour ce matériau plus flexible, permettant aux utilisateurs de serrer la souris fermement sans craindre de la casser. Dans l'ensemble, la souris obtenue est plus légère, plus rigide au toucher — et capable de résister à des chutes sur du béton.
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Tough 2000 Resin V2 est un matériau robuste, dont la solidité et la rigidité sont comparables à celles de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et qui combine ténacité et résistance élevée à la température et au fluage.
Augmentation du volume de production
« Tough 2000 Resin V2 nous apporte une durabilité accrue et une plus grande confiance dans le matériau, ce qui est essentiel alors que nous augmentons les volumes de production de la Zerømouse. Le gris foncé s’imprime incroyablement bien — nous sommes toujours impressionnés par le niveau de résolution que nous parvenons à atteindre avec la Zerømouse en SLA. »
Ali Sayed
Pour la dernière version, qui s'est écoulée en quelques secondes, Sayed a produit 1 000 souris sur des imprimantes 3D Form 4L, soit environ 250 souris complètes imprimées chaque semaine.
| Quantité par Form 4L Build Platform | Temps d'impression | |||
|---|---|---|---|---|
| Coques de Zerømouse | 15 | 4 h | ||
| Molettes de souris | 110 | <2 h |
Avec trois imprimantes 3D Form 4L, cela signifie qu’avec seulement deux cycles d’impression par jour, l’équipe de M. Sayed peut produire plus de 500 coques par semaine — ou environ 1 000 par semaine en ajoutant un cycle d’impression supplémentaire pendant la nuit. Avec 110 molettes de souris par Build Platform L, il est possible d'atteindre un rendement de 1 000 roulettes par jour.
« Les imprimantes sont si rapides que nous n’avons pas besoin de lancer des cycles d’impression supplémentaires la nuit ni de surveiller la fin des impressions. Pour l’instant, nous n’exploitons même pas encore pleinement le potentiel de nos trois Form 4L. »
Ali Sayed
Trois Form 4L sont regroupées dans un espace de production dédié, permettant d’atteindre le niveau de production requis avec seulement deux cycles d’impression par jour — tout en laissant une marge pour continuer à augmenter les volumes.
Le principal changement dans la production de M. Sayed a été la mise en place d’un espace dédié et l’agrandissement de l’équipe, qui travaille à affiner les processus pour atteindre une efficacité maximale. La seule chose qui n'a pas changé ? « Le flux de travail exact, de l’impression à la pièce finie, n’a pas beaucoup changé, car on ne peut pas vraiment prendre de raccourcis », explique M. Sayed. Grâce au prototypage et à la fabrication avec la Form 4L, le flux de travail de l’impression à la pièce fait partie du processus depuis le début.
Gabarits personnalisés avec Rigid 10K Resin
« La principale raison pour laquelle nous avons choisi de produire la Zerømouse en interne était d’avoir le contrôle sur chaque étape et chaque processus : par exemple, concevoir nos propres supports et utiliser des gabarits personnalisés lors de la polymérisation thermique. »
Ali Sayed
Outre le gain de temps que permet l'impression 3D des coques Zerømouse en interne, M. Sayed utilise la FORM 4L pour produire des gabarits personnalisés pour la post-polymérisation des coques. Il a d’abord essayé d’imprimer les gabarits en ABS sur une imprimante 3D à dépôt de fil fondu (FDM), mais ils ne répondaient pas aux exigences de l’application.
Au lieu de cela, M. Sayed a imprimé les gabarits en Rigid 10K Resin sur la Form 4L, sélectionnant le matériau pour sa rigidité. Rigid 10K Resin est un matériau fortement chargé en verre, extrêmement rigide, destiné aux pièces nécessitant une grande précision dimensionnelle et une stabilité à des températures et contraintes élevées, comme les gabarits, moules et autres outillages.
L’alternative à l’impression 3D SLA pour ces gabarits est l’usinage CNC, un procédé plus long et générant davantage de déchets. L’impression 3D permet d’itérer facilement et de produire rapidement de nouveaux gabarits.
Sans contrainte liée aux moules de fabrication
Grâce à la production en interne, M. Sayed n’est pas limité par les géométries des moules ni par les délais de la sous-traitance. Au contraire, la production en interne permet à M. Sayed de garder un contrôle total sur chaque étape du processus de production, un processus en pleine montée en cadence.
Grâce à l’ajout d’un espace de production dédié, M. Sayed augmente sa capacité de production pour mieux répondre à la demande.
Le volume d’impression et la vitesse de la Form 4L permettent à M. Sayed et à son équipe d’accroître facilement le débit pour répondre à la demande. Sayed explique : « Nos trois Form 4L nous tiennent déjà bien occupés pour le moment, mais lorsque nous devrons revenir au studio en dehors des heures de travail pour ajouter des cycles d’impression supplémentaires, ce sera probablement le moment d’ajouter une nouvelle imprimante. »
Entre-temps, Sayed se prépare à son lancement le plus important à ce jour — et ne s’inquiète pas si quelques souris tombent par terre au passage.
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