Minimum: 2 mm

Idéal : 3 à 6 mm

Maximum: 10 mm

Des parois et détails de moins de 2mm sont possibles

Les arêtes internes chanfreinées évitent la concentration de contraintes et réduisent la fissuration:

Minimum: Rayon du chanfrein 1 mm

Idéal : 2 mm ou plus

Lors de la cuisson, les pièces se rétractent davantage le long de l’axe Z imprimé que de l’axe XY en raison de la plus faible concentration de particules de céramique entre les couches. Si un modèle est imprimé en biais, cela provoque un effet de déformation lors de la cuisson. Pour corriger l’effet d’un rétrécissement inégal, pré-dimensionnez le modèle à l’aide de l’outil Z-Scale Factor (Facteur d’échelle Z) dans PreForm. La forme de la pièce sera corrigée pendant la cuisson.

Le rétrécissement est causé par le frittage et donne à Ceramic Resin V1 sa résistance en augmentant la densité de la pièce. Le rétrécissement général se produit de manière uniforme sur l’ensemble de la pièce, qui se rétrécit d’environ 15 % pendant le frittage. Après avoir défini le facteur d’échelle Z, utilisez l’outil Size (Taille) dans PreForm pour définir l’échelle sur 1,15 afin de tenir compte du rétrécissement.

Les particules de céramique peuvent se déplacer pendant le frittage, ce qui signifie que la forme du modèle est affectée par la gravité. Les structures autoportantes conservent leur forme, mais les surplombs non soutenus ont tendance à s’affaisser ou à s’effondrer. Concevez des structures autoportantes pour minimiser le volume des structures de support et éviter l’affaissement pendant la cuisson.

Les structures non soutenues, telles que les surplombs et les ponts, sont souvent inévitables. Il existe deux principaux moyens de contrôler l’effet d’affaissement potentiel : Imprimer des supports personnalisés. Les supports doivent être conçus et orientés de manière à se rétracter dans la même direction que la pièce. Incendie sur les supports.