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Fuse 1 generation error messages: PrinterWatcher aborts (Error 112, 113, 114, 216, 217)

Fuse 1 generation error messages: PrinterWatcher aborts (Error 112, 113, 114, 216, 217)

PrinterWatcher est un logiciel de vision par caméra intelligente qui surveille la zone d’impression pour détecter les perturbations pendant l’impression. Si PrinterWatcher identifie une perturbation suffisamment importante, il interrompt l’impression. Cet article permet d’identifier les causes les plus courantes de ces problèmes à partir des images d’impression.

Cet article fait référence aux erreurs de PrinterWatcher qui entraînent :

  • Erreur 112 PR_ERROR_PRINTERWATCHER_PRINT_FAILURE
  • Erreur 113 PR_ERROR_PRINTERWATCHER_TOO_DARK
  • Erreur 114 PR_ERROR_PRINTERWATCHER_TOO_BRIGHT
  • Erreur 216 PR_ERROR_CAMERA_CHECK_TOO_DARK
  • Erreur 217 PR_ERROR_CAMERA_CHECK_TOO_BRIGHT

PrinterWatcher n’est pas activé pour Nylon 11 CF ou TPU 90A Powder.

Symptômes

  • L’imprimante s’arrête et l’écran tactile de l’imprimante affiche le message d’erreur Error 112, Error 113, Error 114, Error 216 ou Error 217
  • La zone d’impression en haut d’une impression non déballée présente une perturbation dans la zone d’impression, telle que :
    • Matériau fritté exposé d’une couche précédente
    • Poudre fondue
    • Contamination de la poudre
    • Sous-dosage
    • Vides dans le cake de poudre

Causes fréquentes

  • Quantité de poudre insuffisante atteignant le plan d’impression
  • Défauts d’impression s’accrochant au réenducteur
  • Fusion de la poudre
  • Formation de cavités dans la zone d’impression
  • Contamination de la poudre
  • Contamination de l’objectif de la caméra ou de la fenêtre de la caméra de la cassette optique
  • Problèmes logiciels interférant avec le traitement des images de la caméra

Collecte de photos d’échecs d’impression à des fins de dépannage

Avant de dépanner la cause de l’erreur PrinterWatcher, utilisez la fonction Download History (Historique des téléchargements) dans PreForm pour collecter des images de l’erreur d’impression.

  1. Dans PreForm, sélectionnez l’imprimante avec laquelle l’erreur s’est produite.
  2. Cliquez sur Download History (CSV) (Historique des téléchargements (CSV)) dans le panneau Job Setup (Configuration tâche). Une archive contenant trois fichiers CSV et un dossier d’images est téléchargée sur votre ordinateur.
  3. Décompressez l’archive téléchargée.
  1. Ouvrez ErrorHistory.csv et localisez l’erreur en effectuant une recherche dans la colonne Time of Occurrence (Heure d’apparition).
  2. Notez le code Event UUID (UUID de l’événement) et Print UUID (UUID de l’impression) correspondant à l’événement d’erreur.
An example of the ErrorHistory.csv file
  1. Ouvrez le dossier PrinterWatcherFrames. Repérez le sous-dossier dont le nom correspond à l’UUID de l’événement de l’étape précédente.
Event subfolders within the PrinterWatcherFrames folder
  1. Ouvrez le sous-dossier des événements. Il contient les dix dernières images enregistrées par PrinterWatcher avant que l’erreur ne se produise.
The contents of an error event images folder
  1. Comparez ces images et vidéos avec les exemples ci-dessous.
Example PrinterWatcher frames from an error
  1. Vous pouvez également localiser les deux fichiers vidéo MP4 dont les noms correspondent à l’UUID d’impression de l’étape 5. Une vidéo est composée de photos prises avant que chaque couche ne soit lasée, tandis que l’autre vidéo est composée de photos prises après le lasage, mais avant le recouvrement de poudre pour la couche suivante.
Example print videos

Étapes de dépannage

  1. En utilisant les images téléchargées depuis PreForm, identifiez la cause de l’abandon de PrinterWatcher à l’aide du tableau ci-dessous. Suivez ensuite ce lien pour connaître le mode d’échec individuel :
CatégorieÉtapes de dépannage
Sous-dosage
An example of underdosing on a Fuse 1 generation printer
An example of underdosing on a Fuse 1 generation printer
An example of underdosing on a Fuse 1 generation printer
An example of underdosing on a Fuse 1 generation printer
An example of underdosing on a Fuse 1 generation printer
Consultez l’article d’assistance Sous-dosage (SLS)
Fusion du périmètre
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Une fusion se produit sur le bord extérieur de la zone d’impression, mais pas au centre de la zone d’impression.

Reportez-vous aux étapes de dépannage pour la fusion du périmètre dans l’article d’assistance Fusion.

Fusion globale
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Une fusion se produit sur l’ensemble du lit d’impression.

Reportez-vous aux étapes de dépannage pour la fusion globale dans l’article d’assistance Fusion.

Fusion localisée
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Une fusion se produit sur une grande partie de la zone d’impression, généralement un côté de la fabrication.

Reportez-vous aux étapes de dépannage en cas de fusion localisée dans l’article d’assistance Fusion.

Gondolage
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Les bords de la zone frittée se soulèvent. La pièce peut ou non être accrochée par le dispositif de recouvrement, ce qui provoque l’erreur 112.

Consultez les étapes de dépannage de l’article d’assistance Déformation (SLS).

Déchirement du lit
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Des fissures dans la feuille de fabrication qui apparaissent après le passage du rédenducteur, généralement visibles sous forme de fractures dentelées de 1 à 2 mm parallèles à l’axe Y.

Par ailleurs, des déchirures ou des fissures le long du périmètre de la feuille de fabrication peuvent apparaître avant le passage du réenducteur.

Reportez-vous aux étapes de dépannage de l’article d’assistance Déchirure du lit (SLS).

Contamination de la poudre
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Les artefacts dus à la contamination par des fibres ou des poils sont généralement visibles sous la forme de marques subtiles sur la feuille de fabrication.

Juste après un passage du réenducteur, un sillon peut se former sur une partie ou sur la totalité de la feuille de fabrication. Un petit amas de poudre peut apparaître à la fin du sillon, ainsi qu’une légère fissuration du lit ou un déplacement d’une couche frittée.

  1. Nettoyez soigneusement la zone d’impression, les godets à poudre et le cylindre de réenduction. Utilisez le menu Motor Moves (Déplacements du moteur) si nécessaire pour accéder à toutes les zones.
  2. Vérifiez que vous suivez toutes les procédures recommandées pour l’imprimante et le matériau en question :
    • Fuse 1 : la zone d’impression doit être aspirée entre les impressions pour tous les matériaux autres que Nylon 12.
    • Fuse 1+ 30W : la zone d’impression doit être aspirée entre les impressions pour tous les matériaux.
  1. Déterminez si le problème est persistant. L’entraînement de matériaux/fragments est fréquent après d’autres échecs de PrinterWatcher dus à la contamination de la poudre ou au gondolage.
Blanchiment de Nylon 11
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L’image montre des morceaux blanchis de Nylon 11 Powder dus à un mauvais déroulement de l’impression, par exemple le fait de ne pas avoir aspiré le lit d’impression entre deux impressions.

Reportez-vous à la section relative à la contamination de la poudre ci-dessus pour connaître les étapes du dépannage.

Paramètres de matériaux inadaptés ou types de poudres mélangés
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La photo affiche Nylon 12 Powder et Nylon 11 Powder mélangées ensemble et imprimées avec les paramètres d’impression de Nylon 11.

Toute la poudre mélangée doit être éliminée.

Contamination optique
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Points dans le flux de la caméra qui ne bougent pas ou ne changent pas.

  1. Recherchez dans le flux de la caméra des points qui ne bougent pas ou qui ne changent pas au fil du temps. Cela signifie généralement qu’il y a une contamination ou un composant endommagé sur le passage du rayon laser.
  2. Nettoyez la fenêtre de la caméra de la cassette optique et l’objectif de la caméra.
  3. Si la cassette optique ne peut pas être nettoyée, il peut être nécessaire de la remplacer.
Problème de caméra
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Les images sont déformées, décalées ou manquantes.

  1. Les erreurs de caméra, telles que celles présentées dans le tableau d’identification ci-dessus, sont rares. Mettez à jour le firmware de votre imprimante, puis redémarrez l’imprimante et tentez une nouvelle impression
  2. . Si le problème se reproduit, effectuez une réinitialisation aux paramètres d’usine.
  3. Si le problème réapparaît, contactez l’assistance Formlabs ou un fournisseur de services certifié pour un éventuel remplacement de la caméra.