Idéal pour les petites séries, ce kit de post-traitement manuel tout-en-un est une alternative à la Fuse Sift qui vous permet d'extraire facilement les pièces SLS et de récupérer et mélanger la poudre utilisée pour préparer l'impression suivante, le tout à un prix abordable. Le Fuse Depowdering Kit vous permet également de passer facilement d'un matériau à l'autre sur les imprimantes de la série Fuse sans avoir à nettoyer la Fuse Sift.

L’impression 3D SLS utilise un laser à fibre et une plateforme mobile pour fritter la poudre et former des pièces pratiquement isotropes. La chambre de fabrication, un composant essentiel du processus, est un récipient dans lequel le lit d’impression abaisse le cake formé par les pièces frittées et la poudre non frittée pendant l’impression. À la fin de l’impression, vous pouvez retirer la chambre de fabrication de n'importe quelle imprimante de la série Fuse et la placer dans la Fuse Sift pour la refroidir, extraire les pièces et récupérer le matériau. Disposer d’une chambre de fabrication supplémentaire vous permet de lancer une autre impression peu de temps après qu’une tâche est terminée, comme si vous disposiez de plusieurs plateformes de fabrication sur une imprimante stéréolithographique telle que la Form 3. Chaque imprimante de la série Fuse comporte une chambre de fabrication, et il est possible d'en acheter d'autres.

trémie. La cartouche est également utilisée comme récipient de mélange des poudres neuves et usagées.

La poudre d’impression SLS Formlabs est expédiée dans un carton contenant deux bacs de 3 kg, ainsi qu’une carte RFID préchargée avec un crédit virtuel d’impression. Le crédit en poudre de l'imprimante de la série Fuse augmente quand de la poudre neuve est ajoutée dans la Fuse Sift, afin de pouvoir suivre l’usage du matériau et la quantité de poudre non frittée disponible.

Les imprimantes de la série Fuse utilisent le logiciel de préparation d’impression PreForm pour automatiser autant que possible la configuration de l’impression, et permettre de l’affiner manuellement si nécessaire. Le logiciel PreForm pour SLS propose des outils de configuration et de suivi avancés, notamment un flux vidéo en direct du lit d’impression. Les personnes ayant l’habitude des imprimantes stéréolithographiques Formlabs pourront utiliser ce même logiciel pour l’ensemble de leur parc. Les fichiers FORM sont compatibles sur l’ensemble des appareils.

La Fuse 1+ 30W peut être approvisionnée en azote, qui fournit un environnement de gaz inerte pour éviter l'oxydation de la poudre pendant l'impression. Cette option permet d'obtenir des propriétés de matériaux supérieures et plus constantes, ainsi que des taux de renouvellement faibles, pour des impressions de haute performance et un coût par pièce plus bas.

du thermoplastique. Ces gaz se déposent sur les surfaces optiques sous forme de taches qui affectent la précision du laser. Sur toutes les imprimantes SLS, des opérateurs doivent nettoyer les optiques avant chaque impression, ce qui suppose de démonter des assemblages complexes. Les optiques des imprimantes de la série Fuse sont protégées par une cassette optique, conçue pour être retirée et installée sans outil. Pour retirer la cassette optique, il suffit de dévisser la vis papillon qui la maintient en place.

Il est important tant pour l’efficacité que pour la sécurité de garder un espace de travail propre. Le post-traitement de pièces SLS peut être salissant, c’est pourquoi la Fuse Sift comporte un aspirateur externe. Le tuyau et les commandes intégrés vous permettent de ranger facilement l’espace de travail, de nettoyer la chambre de fabrication ou de retirer des fragments de la grille de trémie. Un raccord pour tuyau standard signifie que vous pouvez utiliser n’importe quel aspirateur adapté aux poudres fines. Pour ceux dont l’environnement de travail doit respecter un niveau de sécurité plus strict, il est possible d’acheter un aspirateur ATEX / Class II Division 2 auprès de Formlabs. Contactez votre représentant commercial Formlabs pour plus d’informations.

1. Ajouter de la poudre : chargez de la poudre dans l'imprimante à l'aide de la cartouche de poudre. Le crédit fourni avec la poudre est stocké sur l'imprimante, afin que celle-ci reconnaisse le matériau qui est chargé et la quantité disponible pour l’impression.

2. Insérer une cassette optique propre : le retrait, la maintenance ou la réinstallation de la cassette optique ne requiert aucun outil ni démontage. Une seconde cassette vous permet de lancer une autre impression, sans avoir à nettoyer celle qui vient d’être utilisée.

3. Insérer une chambre de fabrication : les poignées intégrées permettent de déplacer la chambre de fabrication de l'imprimante à la Fuse Sift, sans avoir besoin de structures d’assistance ou de roulettes. Disposer de plusieurs chambres de fabrication dans votre processus de travail permet de lancer une autre impression pendant que la précédente est en train de refroidir.

4. Connecter l'alimentation en azote (uniquement disponible pour la Fuse 1+ 30W) : si votre matériau nécessite un environnement de gaz inerte, connectez votre alimentation en azote à l'arrière de votre imprimante, puis appuyez sur l'icône de l'imprimante dans la barre latérale gauche pour accéder à l'écran d'état de l'imprimante et faites basculer l'option « Nitrogen System » sur ON. Confirmez que l’écran tactile affiche « N2 Mode », puis que la pression d’entrée et la pression de la valve se situent dans les limites souhaitées.

5. Vérifications avant impression : une liste de contrôle avec des instructions écrites ou visuelles s’affiche sur l’écran tactile et explique chaque procédure pas à pas. L'imprimante se surveille elle-même et vous avertit automatiquement quand il est temps d’effectuer la maintenance.

6. Lancer l'impression : une fois toutes les vérifications avant impression effectuées, l'imprimante est prête à imprimer. L’écran d’accueil passe à l’affichage d’une vidéo en direct du lit d’impression, ce qui permet d’observer chaque nouvelle couche prendre forme. Cet affichage caméra est également disponible dans PreForm.

1. Refroidir dans l’enceinte d’impression : dès que la pièce est imprimée, il faut la laisser refroidir dans l’enceinte d’impression pendant environ 30 à 50 % du temps d’impression total. Si l’impression a pris 10 heures, il faut la laisser dans l’enceinte d’impression pendant 5 heures.

2. Terminer le refroidissement dans la Fuse Sift : après le refroidissement initial dans l'imprimante, transférez la chambre de fabrication dans la Fuse Sift. Insérez la chambre de fabrication dans la Fuse Sift pour contrôler la température, et vous recevrez une notification lorsque l’impression sera prête pour l’extraction.

1. Démarrer la ventilation : avant d’utiliser la Fuse Sift, démarrez la ventilation pour créer une pression négative qui empêchera la poudre de s’envoler en dehors de l’espace de travail. Un filtre HEPA permet de collecter toute la poudre déplacée pour l’éliminer ensuite.

2. Démarrer le tamis : les pièces extraites sont nettoyées de la poudre non frittée, qui passe dans le tamis se trouvant sous l’espace de travail. Un tamis filtre les tout petits morceaux ou les fragments pour obtenir une poudre propre. La poudre recyclée est ensuite stockée dans une trémie prévue à cet effet jusqu’à ce qu’elle soit mélangée à de la poudre neuve pour la prochaine impression.

3. Éjection du cake : les touches physiques ou virtuelles des commandes servent à lever et à abaisser le lit d’impression, ce qui permet de secouer le cake pendant son éjection de la chambre de fabrication vers l’espace de travail de la Fuse Sift. Cette opération est utile si beaucoup de pièces différentes ou de petite taille sont imprimées en même temps.

4. Extraction des pièces : retirez les pièces du cake de poudre non frittée en brisant les morceaux à la main et en secouant la poudre libre. Avant d'utiliser la Fuse Blast pour l'étape de nettoyage, il vous suffit de dépoudrer grossièrement les pièces et de les placer dans le récipient de transfert. Cette étape ne devrait prendre que 5 minutes. Si vous utilisez une sableuse manuelle ou un modèle non équipé d'un dispositif de séparation d'agents (ou si vous sautez l'étape du sablage), vous pouvez éliminer la poudre non traitée et la coque semi-frittée à l'aide des brosses fournies. Un panier métallique est également fourni pour récupérer facilement vos pièces en cours d’impression.

5. Nettoyage : commencez le nettoyage des pièces après leur extraction. La poudre qui s’est accumulée dans l’espace de travail peut être balayée et remise dans le tamis pour être réutilisée. Le tuyau de l’aspirateur intégré permet de ramasser des dépôts plus petits qui peuvent se trouver dans la chambre de fabrication et sur le capot, pour s’en débarrasser plus tard. L’aspirateur est commandé par un bouton-poussoir opportunément placé sur le panneau de contrôle.

6. Recyclage de la poudre : Insérez une cartouche vide dans le tiroir situé sous la machine, puis réglez le taux de renouvellement souhaité sur l'interface et appuyez sur « Remplir ». La Fuse Sift dose automatiquement la poudre neuve et la poudre usagée dans la cartouche pour votre prochaine impression. Lorsque la cartouche est pleine, retirez-la du tiroir et faites-la glisser sur le mélangeur situé sur le côté droit de la Fuse Sift, puis appuyez sur « Mix » (Mélanger). Une fois cette opération terminée, la poudre est prête pour votre prochaine impression !

1. Retirer le cake de poudre : une fois le refroidissement terminé, débranchez et retirez la chambre de fabrication de l'imprimante de la série Fuse, amenez-la sur l'espace de travail du Fuse Depowdering Kit et posez-la à plat, poignée vers le haut, sur l'ouverture. Retirez le cake de la chambre de fabrication en inclinant le bas de la chambre vers le haut jusqu'à ce que le cake glisse hors de la chambre sur l'espace de travail.

2. Extrayez les pièces et séparez la poudre : dégagez à la main les pièces de la poudre non frittée. Si vous utilisez la Fuse Blast pour l'étape de nettoyage, vous n'avez besoin que de 5 minutes pour dépoudrer grossièrement vos pièces. Si vous utilisez une sableuse manuelle ou un modèle non équipé d'un dispositif de séparation d'agents, vous pouvez éliminer la poudre non traitée et la coque semi-frittée à l'aide des brosses et des pics fournis.

3. Tamiser la poudre usagée : versez la poudre usagée hors de l'espace de travail et dans le tamis vibrant. Recueillez la poudre tamisée dans le récipient prévu à cet effet. Le tamis élimine les débris et les grosses particules, ce qui permet de réutiliser la poudre en toute sécurité.

4. Doser la poudre : utilisez la balance pour mesurer la poudre neuve et usagée et versez-la dans la cartouche Fuse. Agitez manuellement la cartouche pendant au moins 1 minute, en changeant plusieurs fois le sens de l'agitation pour s'assurer que les deux sont bien mélangées. La poudre est maintenant prête pour votre prochaine impression !

Le secret honteux de l’impression SLS est le gaspillage. La plupart des systèmes ne peuvent pas réellement atteindre leur taux de renouvellement annoncé, car la qualité et les propriétés d’impression se dégradent après seulement quelques cycles, ce qui oblige les utilisateurs à jeter la poudre usagée et à recommencer à zéro. Les imprimantes de la série Fuse produisent systématiquement des impressions de haute qualité en utilisant un taux de renouvellement compris entre 20 et 50 %, en fonction du matériau utilisé. Lors de tests internes et externes approfondis, nous n’avons constaté aucune dégradation de la qualité, même après des dizaines de cycles d’impression. Grâce aux densités d'impression élevées que permettent les imprimantes SLS de Formlabs, les clients sont en mesure d'imprimer avec peu ou pas de déchets, et en réutilisant toute la poudre.

1. Transférer les pièces : ouvrez la Fuse Blast, puis apportez le récipient de transfert de la Fuse Sift. Vous pouvez le fixer à l'avant de la Fuse Blast et placer les pièces dans le panier de sablage.

2. Configurer un cycle de nettoyage : le moyen le plus simple de nettoyer vos pièces est de choisir l'une des routines préprogrammées. Choisissez le réglage qui convient le mieux à vos pièces, ou ajustez manuellement les réglages de vos cycles en fonction des exigences de vos pièces. Cliquez sur « Start » (Démarrer) et laissez la Fuse Blast faire le travail pour vous.

_{Remarque : pour nettoyer vos pièces avec la Fuse Blast, nous recommandons d'utiliser un agent en verre avec un diamètre nominal de 200 - 300 µm.}

3. Nettoyage manuel : la Fuse Blast offre la possibilité de sabler manuellement les pièces complexes ou de grande taille. Il suffit de régler la buse et de tenir les pièces à deux mains sous le jet, ou de prendre le pistolet de sablage pour un sablage manuel.

4. Changer les agents : si les agents sont saturés ou que vous souhaitez passer du nettoyage au polissage, vous devrez les jeter ou les changer. Pour cela, il suffit de les recueillir en ouvrant la valve au-dessus d'un récipient et en faisant fonctionner la machine pendant une minute.

_{Remarque : la séparation passive des agents de la Fuse Blast prolonge la durée de vie des agents de quatre à huit fois, et vous permet de nettoyer les pièces sans avoir à enlever complètement la poudre au préalable.}

5. Polissage : la Fuse Blast offre la possibilité de polir les pièces à l'aide d'une simple extension complémentaire. Il suffit d'insérer l'extension de polissage dans la Fuse Blast et de remplacer les agents par l'agent de polissage Formlabs, puis de sélectionner un cycle ou de choisir vos paramètres personnalisés.

_{Remarque : le cycle de polissage permet de nettoyer et de polir les pièces en une seule étape. Les agents de polissage étant plus grands que les agents de nettoyage, ils peuvent s'avérer moins efficaces pour éliminer la poudre des petites caractéristiques négatives.}