Le parti stampate con sinterizzazione laser selettiva, come ad esempio quelle stampate in nylon, sono sensibili ai cambiamenti di temperatura drastici e improvvisi. Dopo la stampa, il progetto deve raffreddarsi all'interno della camera di stampa per ridurre le sollecitazioni termiche nelle parti stampate. Le parti che non vengono lasciate raffreddare correttamente potrebbero deformarsi, diventare fragili e cedere sotto sforzo.

In generale, le parti che vengono lasciate raffreddare a 50 °C o meno hanno il rischio minore di deformarsi. Ciò può significare attendere circa il 30-50% del tempo di stampa effettivo prima di maneggiare le stampe. Se necessario, puoi disimballare le parti prima per una produttività maggiore, ma potresti riscontrare una certa deformazione delle parti, in particolare su quelle lunghe e sottili orientate verticalmente e su quelle posizionate vicino agli angoli esterni della camera di stampa.

Il team di Formlabs ha testato l'impatto del tempo di raffreddamento e della temperatura di disimballaggio sulla deformazione delle parti utilizzando la Nylon 12 Powder su una stampante Fuse 1+ 30W. La camera di stampa è stata riempita con una varietà di parti diverse a una densità di stampa del 15%. Sono state testate parti provenienti da tutti gli angoli della camera di stampa. Sono state stampate più stampe identiche e le camere di stampa sono state rimosse dalle stampanti a temperature diverse, da 100 °C a 25 °C. Le parti sono state misurate per verificare la presenza di deformazioni e la variazione rispetto alla forma prevista è stata messa in relazione con la temperatura alla quale è stata disimballata la loro struttura.

• Le parti disimballate a temperature superiori a 70 °C hanno mostrato un'ovalizzazione costante.
• Le parti con la precisione dimensionale più costante sono quelle disimballate a temperatura ambiente.
• Le parti estratte quando la camera di stampa ha raggiunto i 50 °C non erano significativamente più deformate di quelle estratte a temperatura ambiente.
• Alcuni tipi di parti, come quelle lunghe e sottili orientate verticalmente e quelle posizionate vicino agli angoli esterni della camera di stampa, richiedono in genere tempi di raffreddamento più lunghi. Le stampe con queste parti devono rimanere nella stampante fino a quando non raggiungono i 50 °C per evitare deformazioni. I risultati possono variare in base alla densità del pacco, al materiale, alla geometria della parte e ai criteri di accettazione.

Creare un programma di produzione che consenta un raffreddamento completo a 50 °C, o almeno tra 50 °C e 70 °C, aumenterà le probabilità di produrre parti di qualità e con precisione costante. La Fuse Sift mostra la temperatura attuale di una camera di stampa inserita per aiutarti a prendere decisioni e a eseguire test.

Dopo il completamento di una stampa, lascia la camera di stampa all'interno della stampante finché la temperatura interna non sarà scesa al di sotto dei 100 °C. A questo punto, la camera di stampa può essere trasferita in sicurezza nella Fuse Sift per completare il raffreddamento (se necessario).

Dopo aver spostato la camera di stampa nella Fuse Sift, lascia che il processo di raffreddamento giunga al termine prima di estrarre la tavoletta di polvere ed elaborare le parti stampate.

Per raffreddare una camera di stampa nella Fuse Sift, controlla lo stato della camera di stampa sull'interfaccia touchscreen della Fuse Sift.

• Se la grafica e l'icona della camera di stampa sono evidenziate in rosso e l'interfaccia touchscreen della Fuse Sift mostra lo stato Hot, la tavoletta di polvere è ancora a una temperatura superiore a 70 °C. Lascia che la camera di stampa continui a raffreddarsi prima di espellere la tavoletta.
• Se la grafica e l'icona della camera di stampa sono evidenziate in giallo e l'interfaccia touchscreen della Fuse Sift mostra lo stato Hot, la tavoletta di polvere è tra 50 °C e 70 °C. Le parti possono essere disimballate, ma il rischio di deformazione è maggiore.
• Quando l'interfaccia touchscreen della Fuse Sift mostra lo stato Ready, la tavoletta di polvere è a una temperatura inferiore a 50 °C. È sicuro recuperare e trattare le parti stampate. Un ulteriore raffreddamento non dovrebbe influire sulla deformazione.

Se non puoi raffreddare la camera di stampa nella stampante o nella Fuse Sift, puoi lasciare che si raffreddi all'aria.

Per raffreddare una camera di stampa al di fuori della stampante o della Fuse Sift:

1. Quando la temperatura della camera di stampa è scesa sotto i 100 °C, apri lo sportello dell'alloggiamento di stampa della Fuse 1.
2. Rimuovi la camera di stampa dalla stampante. Afferra la camera di stampa dalla maniglia rivestita. Evita il contatto diretto con il metallo della camera di stampa.
3. Posiziona la camera di stampa in un ambiente sicuro su una superficie resistente al calore.
4. Lascia raffreddare la camera di stampa per un tempo equivalente al 30–50% del tempo di stampa originale.
5. Inserisci la camera di stampa nella Fuse Sift e inizia il processo di recupero delle parti.