Il poliuretano viene utilizzato per la sua eccellente durata, la sua resistenza chimica e le sue proprietà meccaniche. In genere, le parti in poliuretano sono realizzate mediante colata o stampaggio a iniezione e reazione. Le PU Rigid Resin di Formlabs sono sviluppate con una chimica ibrida che le rende compatibili con le stampanti SLA Formlabs. Le parti realizzate con queste resine hanno una resistenza agli urti estremamente elevata, inoltre le proprietà fisiche del poliuretano le rendono ideali per applicazioni per utilizzo finale destinate a essere esposte a condizioni difficili.

A volte le stampe non vengono realizzate come previsto. Confronta i sintomi di problemi comuni con le parti stampate in PU Rigid Resin per individuare la fonte del problema e trovare una soluzione.

Immediatamente dopo la stampa, nello stato grezzo, le parti in poliuretano sono molto più deboli di quelle stampate con le resine Formlabs per uso generico e ingegneristiche. Le parti sottili possono rompersi quando vengono rimosse dalla piattaforma di stampa.

Per evitare che le parti stampate si rompano durante la rimozione dalla piattaforma di stampa:

• Considera la possibilità di stampare geometrie con uno spessore delle pareti superiore a 1 mm.
• Utilizza uno degli strumenti di rimozione consigliati per rimuovere le parti dalla piattaforma di stampa.
• Se viene utilizzata una piattaforma di stampa standard: stampa le parti su delle basi invece che direttamente sulla piattaforma. Far scorrere uno strumento di rimozione sotto una parte stampata direttamente sulla piattaforma crea una sollecitazione che potrebbe rompere la parte. Questo fenomeno è più marcato per le parti con pareti sottili e per quelle stampate con la PU Rigid 650 Resin.
• Se viene utilizzata una Build Platform 2: le parti stampate possono essere separate dalla piattaforma facendo pressione sulle apposite maniglie di rimozione. Se non si staccano, utilizza lo strumento di rimozione per fare leva sulle parti con cautela.
• Poiché la PU Rigid 1000 Resin ha una maggiore rigidità, le parti stampate sulla Build Platform 2 con questo materiale si staccano più facilmente rispetto a quelle stampate con la PU Rigid 650 Resin. Stampa le parti al centro della piattaforma per far sì che si stacchino con maggiore facilità.
• Lascia la base sulla piattaforma di stampa e separa la parte dalla base tagliando la struttura di supporto con una tronchesina.
• Se stampi le parti direttamente sulla piattaforma di stampa, orienta le parti per aumentare la probabilità di successo della stampa e ridurre lo stress sulle parti durante la rimozione.
• Si consiglia di riscaldare la piattaforma di stampa con un asciugacapelli o un'altra fonte di calore analoga per allentare le parti prima di utilizzare lo strumento di rimozione.

Qualsiasi resina liquida lasciata sulla superficie di una parte stampata con una PU Rigid Resin può polimerizzare e causare difetti superficiali visibili, soprattutto se i livelli di umidità relativa sono elevati.

Per pulire completamente le parti ed evitare difetti superficiali:

• Considera la possibilità di cambiare l'orientamento delle parti alte per ridurre i tempi di stampa.
• Utilizza un essiccatore per mantenere i livelli di umidità relativa i più bassi possibile durante la stampa.
• Immergi e agita manualmente le parti in un recipiente di lavaggio con solvente pulito per rimuovere la resina attaccata alla superficie delle parti.
• Dopo aver lavato le parti, utilizza l'aria compressa per soffiare via i residui di solvente e resina.
• Assicurati che le parti siano completamente asciutte dal solvente PGDA prima della polimerizzazione post-stampa.

La rimozione dei supporti può provocare la formazione di fessure, sbavature o altri danni alle parti stampate. Configura le stampe in modo da rendere più facile la rimozione dei supporti e modifica il momento in cui rimuoverli in base alla geometria della parte.

Per evitare di danneggiare le parti stampate durante la rimozione dei supporti:

• Per le parti con spessore delle pareti inferiore o uguale a 2-3 mm, lascia le parti sui supporti durante la polimerizzazione post-stampa a umido per evitare deformazioni.
• Per le parti grandi con pareti di spessore superiore a 2-3 mm, si consiglia di rimuovere i supporti prima della polimerizzazione post-stampa a umido.
  • Invece di staccare a mano le strutture di supporto dalla parte allo stato grezzo, utilizza una tronchesina.
  • Se necessario, utilizza carta abrasiva a grana fine (240-320 grana CAMI) per levigare le parti allo stato grezzo e ottenere una finitura superficiale liscia. Agisci con cura per evitare di danneggiare le parti.
• Se esegui la polimerizzazione post-stampa delle parti sui loro supporti, rimuovi le strutture di supporto con una tronchesina. Taglia vicino alla superficie della parte per evitare di rovinarla con una levigazione eccessiva.
• Per le parti stampate in PU Rigid 650 Resin: se hai già stampato con la PU Rigid 650 Resin, prova a ridurre la densità dei supporti da un valore predefinito di 1,0 a massimo 0,8 e a ridurre le dimensioni del punto di contatto da un valore predefinito di 0,6 mm a 0,5 mm, a seconda delle dimensioni, della forma e dello spessore del modello. Le strutture di supporto meno dense e con punti di contatto più piccoli sono più facili da rimuovere.

Quando si stampano le parti direttamente sulla piattaforma di stampa, i primi strati possono espandersi verso l'esterno oltre i limiti progettati della parte. Le stampanti Formlabs LFS (linee Form 3 e Form 3L) sovraespongono i primi strati della stampa per garantire una buona adesione alla piattaforma di stampa. Stampa le parti su basi (o mini basi, se possibile) per preservare la geometria e le tolleranze della parte.

L'accuratezza dimensionale delle parti stampate in 3D dipende dalla geometria e dall'orientamento delle parti durante la stampa:

• orienta le parti secondo le linee guida di Formlabs per garantire una migliore accuratezza dimensionale e il successo della stampa.
  • Le parti stampate possono restringersi leggermente durante la polimerizzazione post-stampa. Il restringimento dipende dalla geometria e dal design della parte. I fori e le pareti sottili sono particolarmente sensibili al restringimento rispetto alle parti più spesse. Le impostazioni di stampa di PreForm e Formlabs tengono conto del restringimento del materiale, ma potrebbe essere necessario adattare il modello per ottenere una precisione dimensionale adeguata.
• Non lavare le parti stampate per un tempo superiore a quello consigliato.
• Assicurarti che le parti stampate siano completamente asciutte prima della polimerizzazione post-stampa.

Il posizionamento dei supporti, la loro densità e le tecniche di rimozione influiscono sulla finitura superficiale delle parti. A seconda della geometria della parte, è possibile risolvere i problemi estetici durante la preparazione della stampa, dopo la stampa o dopo la polimerizzazione post-stampa.

Preparazione della stampa

• Orienta la parte in PreForm in modo che le estremità dei supporti si trovino su superfici non estetiche della parte. Considera la possibilità di modificare ed eliminare i punti di contatto sulle altre superfici in base alle necessità.
• Per le parti stampate in PU Rigid 650 Resin: se hai già stampato con la PU Rigid 650 Resin, prova a ridurre la densità dei supporti da un valore predefinito di 1,0 a massimo 0,8 e a ridurre le dimensioni del punto di contatto da un valore predefinito di 0,6 mm a 0,5 mm, a seconda delle dimensioni, della forma e dello spessore del modello.

Dopo la stampa

Per parti di grandi dimensioni e spesse, rimuovi i supporti dopo il lavaggio e leviga con carta abrasiva a grana fine (240-320 CAMI) prima della polimerizzazione post-stampa. Formlabs sconsiglia questa tecnica per parti sottili o fragili.

Dopo la polimerizzazione post-stampa

Dopo la polimerizzazione post-stampa, le parti sono più resistenti e possono essere sottoposte a sabbiatura e lucidatura con un rischio minore di danneggiamento.

Quando si levigano le parti:

• leviga con una carta abrasiva da 320-650 per rimuovere le imperfezioni e i segni lasciati dai supporti.
• Per i segni più persistenti lasciati dai supporti, utilizza uno strumento rotante con dischi di levigazione per ottenere una finitura superficiale più uniforme. Utilizza la punta abrasiva più fine disponibile per lo strumento in questione.

La maggior parte delle imperfezioni rimanenti può essere rimossa lucidando le parti stampate:

• Applica un composto per la lucidatura della plastica, come NOVUS Plastic Polish, per ripristinare temporaneamente la finitura superficiale. Nota bene che lo sfregamento delle parti trattate con l'alcool isopropilico o un'ulteriore pulizia a ultrasuoni possono rimuovere il lucido e riportare le parti alla loro finitura originale.
• Per una lucidatura più duratura, prova diverse paste lucidanti come Tripoli e Jeweler's Rouge. Applica queste paste con uno strumento rotante e un disco di lucidatura in cotone. Lo sfregamento delle parti trattate con l'alcool isopropilico o un'ulteriore pulizia a ultrasuoni non dovrebbe rimuovere queste paste lucidanti.
• In alternativa, rivesti le parti con una o due gocce di resina liquida per migliorare la finitura superficiale.
  • La resina liquida può essere spalmata su tutta la parte con l'aiuto di guanti in nitrile lisci e puliti per ottenere uno strato estremamente sottile e uniforme di resina.
  • Formlabs raccomanda una polimerizzazione post-stampa UV di almeno 10 minuti in una Form Cure o Form Cure L a temperatura ambiente e una polimerizzazione a umido di almeno 24 ore per polimerizzare completamente lo strato di resina.