Se recomienda para:
- Prototipos resistentes a impactos
- Cierres a presión, clips y bisagras
- Conductos y carcasas de paredes finas
- Órtesis y prótesis
LIBRO BLANCO
Uso del Nylon 11 Powder
Uso del Nylon 11 Powder
El Nylon 11 Powder es adecuado para aplicaciones que requieren una gran resistencia al impacto y flexibilidad. Formlabs recomienda un índice de renovación del 30 % para el Nylon 11 Powder, lo que permite la máxima reutilización posible de los materiales y un resultado óptimo de la impresión. Formlabs recomienda imprimir en una atmósfera inerte con la Fuse 1+ 30W. Imprimir en una atmósfera inerte y con bajo contenido de oxígeno permite utilizar índices de renovación más bajos.
Nota:
Para saber más sobre el rendimiento o las propiedades específicas de la Nylon 11 Powder como material, consulta la ficha de datos de seguridad (FDS) y la ficha técnica. Consulta siempre las FDS como fuente principal de información para entender la seguridad y el manejo de los materiales de Formlabs.
Comparación con otros materiales
La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:
| Nylon 11 | Nylon 12 | |
|---|---|---|
| Resistencia máxima a la tracción (MPa) | 49 | 50 |
| Módulo de tracción (MPa) | 1600 | 1850 |
| Elongación a la rotura X/Y (%) | 40 | 11 |
| Módulo de flexión (MPa) | 1400 | 1600 |
| Resistencia al impacto Izod (J/m) | 70 | 32 |
| Temperatura de flexión bajo carga (HDT) a 1,8 MPa | 46 | 87 |
| Temperatura de flexión bajo carga (HDT) a 0,45 MPa (°C) | 182 | 171 |
Para saber más sobre las propiedades de los materiales de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales.
Impresión con el Nylon 11 Powder
Para obtener los mejores resultados, sigue las especificaciones de diseño de Formlabs para la impresión SLS. Consulta el artículo de asistencia Cómo iniciar una impresión (SLS) para abrir el modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.
Solo Fuse 1: Retira el recogedor de residuos de la tolva antes de imprimir con el Nylon 11 Powder, ya que el material se apelmazará si el recogedor de residuos se deja en su sitio.
Impresión con el Nylon 11 Powder en la Fuse 1+ 30W con atmósfera inerte
Formlabs recomienda encarecidamente imprimir el Nylon 11 Powder en una atmósfera inerte en la Fuse 1+ 30W. La impresión en una atmósfera inerte y con poco oxígeno reduce la degradación del polvo, lo que permite que los índices de renovación menores. Consulta el artículo de asistencia Uso del control de atmósfera inerte para obtener más información.
Cuando imprimas con el Nylon 11 Powder, usa un índice de renovación del 30 % para maximizar la eficiencia y la fiabilidad de la impresión. El índice de renovación óptimo depende de la geometría impresa. Consulta nuestro artículo sobre cómo elegir el polvo y el índice de renovación adecuados para obtener más información.
Impresión con el Nylon 11 Powder en la Fuse 1 o la Fuse 1+ 30W con aire
Imprimir en una atmósfera de aire puede provocar una disminución y una menor uniformidad de las propiedades mecánicas de las piezas impresas. Formlabs recomienda encarecidamente imprimir el Nylon 11 Powder utilizando una Fuse 1+ 30W con una atmósfera de gas inerte, si es posible.
Si tienes que imprimir el Nylon 11 Powder en una Fuse 1 o Fuse 1+ 30W con una atmósfera de aire, utiliza un índice de renovación del 50 % para maximizar la eficiencia y la fiabilidad de la impresión. La impresión con polvo 100 % nuevo maximiza las propiedades mecánicas de las piezas impresas, pero resulta menos rentable.
Purgado del polvo
De vez en cuando, el Nylon 11 Powder puede requerir un purgado completo del polvo usado para mantener unas propiedades óptimas del material. La frecuencia de purga depende de la geometría de las impresiones y de la configuración de los trabajos, así como de los requisitos de calidad de cada pieza.
Entre impresiones
El polvo acumulado y las partículas en suspensión que se condensan pueden causar fallos de impresión en futuros trabajos si no se limpian adecuadamente después de cada impresión. Limpia las siguientes zonas entre impresión e impresión:
- Inspecciona y limpia el cassette óptico
- Inspecciona y limpia el sensor IR
- Limpia la carcasa del sensor IR
- Limpia el polvo que haya caído debajo o alrededor de la cámara de impresión
- Limpia ambos canales de polvo y la zona alrededor del recorrido del recubridor utilizando un aspirador con componentes disipadores de estática
- Inspecciona y limpia el recubridor si es necesario
Limpieza de la parte superior del recinto de impresión
El polvo puede acumularse en la parte superior del recinto de impresión, especialmente en las pistas, las zonas entre los canales de polvo y la parte superior de la cámara de impresión. Este exceso de polvo puede fundirse y verse arrastrado a la cámara de impresión durante las siguientes impresiones. Aspira bien esta zona para evitar fallos de impresión.
Aspirado de los canales
Entre impresiones, limpia ambos canales y la zona alrededor del recorrido del recubridor con un aspirador con componentes disipadores de la estática. Equipa el aspirador con un pequeño accesorio de cepillo o el accesorio de manguera flexible, para limpiar todo el polvo de los canales. Si es necesario, utiliza aire comprimido para eliminar el polvo de las zonas de difícil acceso. Presta especial atención a si hay polvo acumulado a lo largo de las paredes interiores y los rincones de los canales.
Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.
Para mover los motores de las aletas:
- Cierra la puerta del recinto de impresión.
- En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
- Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.
Atención:
Salvo que se te indique expresamente, no selecciones ninguna de las opciones del menú Motor Moves (Movimientos del motor) mientras la puerta del recinto de impresión esté abierta o haya algún objeto en la trayectoria de los mecanismos de manipulación del polvo en la parte superior del recinto de impresión. Las piezas móviles suponen un peligro de aplastamiento o enredo. Si es necesario, pulsa el botón Stop (Parada) en la pantalla táctil para detener un movimiento del motor.
- Pulsa las flechas CW (Sentido horario), CCW (Sentido antihorario) y Home (Inicio) bajo las cabeceras Flipper (Left) [Aleta (Izquierda)] y Flipper (Right) [Aleta (Izquierda)] para girar las aletas izquierda y derecha en el sentido de las agujas del reloj, en el sentido contrario a las agujas del reloj o para volver a sus posiciones iniciales. Mueve repetidamente las aletas y aspira los canales de polvo hasta que estén limpios. En particular, asegúrate de que el borde interior de ambos canales de polvo y los componentes adyacentes estén libres de polvo.
Limpieza del recubridor
Mueve e inspecciona el recubridor. Si está cubierto de polvo semisinterizado, limpia el recubridor antes de realizar otra impresión.
Para limpiar el recubridor:
- En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá la pantalla Maintenance (Mantenimiento).
- Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor).
- Pulsa el botón < (Left) (Izquierda) o > (Right) (Derecha) debajo de Recoater (Recubridor) hasta que puedas ver el conjunto del recubridor.
- Si el recubridor está cubierto de polvo semisinterizado, límpialo con una toallita PEC*PAD u otro paño de microfibras libre de pelusa humedecido con etanol.
Cambio de materiales
Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.
Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora de la generación Fuse 1 y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material.
Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener información adicional: