La Tough 2000 Resin es un material resistente con una resistencia, rigidez y tenacidad comparables a las del plástico de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). El ABS es un termoplástico muy común y ofrece un buen equilibrio entre fuerza y flexibilidad. La Tough 2000 Resin crea prototipos de ingeniería y piezas finales resistentes y se ha desarrollado para soportar esfuerzos y deformaciones elevados. Para un acabado más preciso, la Tough 2000 Resin también se puede mecanizar una vez impresa.

La Tough 2000 Resin también tiene una temperatura de deflexión térmica (HDT) más alta que otros materiales de la familia de resinas Tough y Durable, como la Tough 1500 Resin, la Tough 1000 Resin y la Durable Resin. Esto garantiza un rendimiento fiable a altas temperaturas, de modo que las piezas funcionales conservan su forma cuando otros plásticos pueden deformarse. En comparación con las versiones anteriores del material, la Tough 2000 Resin V2 ofrece una mayor tenacidad frente a la fractura, resistencia a la temperatura, longevidad del material y estética.

Recomendada para

✓Componentes sometidos a grandes esfuerzos
✓Mecanizado
✓Prototipado con un funcionamiento y un tacto similares al ABS
✓Piezas geométricamente precisas bajo carga sostenida
✓Montajes con encajes a presión

No recomendada para

✖Piezas que requieren características flexibles
✖Piezas que requieran una carga cíclica significativa (es decir, más de 4000 ciclos)

La Tough 2000 Resin forma parte de la familia de resinas Tough de Formlabs, junto con la Tough 1000 Resin y la Tough 1500 Resin. Como su nombre indica, tiene el mayor módulo de tracción de las tres, pero la menor elongación de rotura. Su comportamiento es similar al del ABS, lo que lo convierte en un material resistente, robusto y versátil.

Para saber más sobre las propiedades de funcionamiento de cada resina de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales. Para saber más sobre los parámetros de tenacidad, consulta el artículo Métodos para medir la tenacidad.

La Tough 2000 Resin no requiere una preparación o procesos especiales para imprimir. Instala o actualiza PreForm y, a continuación, configura un trabajo de impresión.

Cómo preparar un modelo para su impresión en PreForm:

1. Abre un modelo.
2. Selecciona la resina, la versión de la resina y el grosor de capa deseado.
3. Orienta la pieza como desees.
4. Genera los soportes.
5. Envía tu trabajo de impresión a la impresora.

Impresión e instalación de una cuña de cartucho

Las resinas más nuevas de la familia Tough (Tough 1000 Resin V1, Tough 1500 Resin V2 y Tough 2000 Resin V2) hacen que la válvula de mordida del cartucho de resina se hinche con el tiempo. Una válvula de mordida hinchada dispensa resina más lentamente, sobre todo hacia el final de la vida útil de un cartucho. En un número limitado y contenido de casos, la válvula de mordida puede acabar desprendiéndose por completo del cartucho de resina, provocando un derrame importante de resina.

Si tu cartucho de resina es del número de lote 20251022 o posterior, no corre el riesgo de que se derrame resina, por lo que puedes imprimir una cuña que mitigue una mala dispensación aunque la válvula se hinche. Formlabs recomienda utilizar esta cuña para evitar interrupciones en la dispensación causadas por la hinchazón de la válvula.

Para instalar la cuña del cartucho:

1. Descarga el archivo de cuña.
2. Prepara el trabajo de impresión.
   1. Importa el archivo de la cuña en PreForm.
   2. Selecciona tu impresora y el tipo de resina. La cuña está diseñada para imprimirse con cualquier resina de uso general, la Fast Model Resin o cualquier resina de la familia Tough.
   3. Establece el parámetro Raft Type (Tipo de base) como None (Ninguna) y genera soportes. Esto servirá de apoyo a las partes de la cuña que sobresalen, a la vez que la deja apoyada directamente sobre la base de impresión.
3. Imprime y posacaba la cuña.
4. Coloca la cuña de forma que sus bordes redondeados estén alineados con la falda del cartucho.
5. Introduce las pestañas de retención directamente en la abertura situada junto a la válvula de mordida. Deberían encajar en su sitio aplicando poca fuerza. La parte plana entre las pestañas debe quedar junto a la válvula de mordida, no encima de ella.

6. Comprueba que las cuatro ranuras alrededor de la cuña estén alineadas con las paredes de la parte inferior del cartucho.

Todas las piezas impresas en 3D mediante estereolitografía (SLA) requieren un lavado para eliminar la resina residual. Las impresoras SLA de Formlabs incluyen un Finish Kit que puedes utilizar para lavar manualmente tus piezas impresas. Formlabs también ofrece soluciones automatizadas de lavado de piezas, como la Form Wash y la Form Wash L, que agitan el baño de disolvente y extraen las piezas del baño después de un tiempo determinado.

Lava las piezas según las instrucciones del artículo de asistencia Ajustes de tiempo de la Form Wash/Form Wash L. Presta especial atención a la información que afecta a las propiedades mecánicas o a los requisitos de biocompatibilidad.

Para obtener el mejor acabado posible, Formlabs recomienda dejar secar al aire las piezas impresas con la Tough 2000 Resin V2 durante al menos 10 minutos antes de manipularlas o realizar el poscurado. También puedes utilizar aire comprimido para acelerar el proceso de secado.

Es necesario realizar el poscurado de la Tough 2000 Resin para que alcance sus propiedades mecánicas óptimas. Consulta los ajustes de tiempo y temperatura de tu máquina para conocer las recomendaciones de poscurado:

• Form Cure V1
• Form Cure V2
• Form Cure L V1
• Form Cure L V2