Il y a 15 ans, Formlabs a été fondée avec une mission : créer les outils permettant à chacun de donner vie à ses idées. La Form 1 a fait sortir la stéréolithographie des usines pour l’installer sur un bureau. Quatre générations plus tard, la Form 4 est l'imprimante 3D résine professionnelle la plus vendue au monde : dix fois plus rapide que la Form 1, bien plus fiable, et utilisée par plus de 90 % des entreprises du Fortune 500 qui développent des produits physiques.

Mais nous n’avons jusqu’ici accompli qu’une partie de cette mission. Presque tous les utilisateurs d’une imprimante Formlabs sont des professionnels.

L’impression 3D résine permet de produire des pièces offrant un niveau de détail, des propriétés matérielles et une vitesse qu’aucune autre technologie de bureau ne peut égaler. Jusqu’à présent, toutefois, obtenir de telles pièces à un prix abordable impliquait de véritables compromis : des flux de travail peu pratiques, des réglages délicats, des résultats peu fiables et des matériaux présentant de réels risques pour la santé.

Profitez de vitesses d’impression parmi les plus élevées du secteur pour toutes vos applications. La Form Studio 1 atteint une vitesse moyenne de 40 mm/h avec l’ensemble des matériaux, ce qui permet de réaliser la plupart des impressions en moins de deux heures.¹ Avec Alpha Fast Resin, la vitesse peut atteindre 130 mm/h : vous pouvez produire une pièce fonctionnelle finie en moins de temps qu’il n’en faut à une imprimante FDM pour se calibrer et déposer ses premières couches.²

Imprimer à cette vitesse ne permet pas seulement de gagner du temps. Cela change votre façon de concevoir, d’itérer et de fabriquer : vous pouvez tester trois révisions en un après-midi au lieu de trois jours.

Chaque composant de la Form Studio 1 est conçu pour garantir rapidité et réussite d’impression. 28 LED haute puissance délivrent 6 mW/cm² au niveau du plan d’impression. Nous avons également introduit une nouvelle texture de démoulage de deuxième génération, offrant un meilleur flux d’air afin de réduire les forces de décollement et de permettre aux pièces de se détacher plus rapidement du film. Le nouveau film du bac utilise un polymère innovant qui associe une durabilité accrue à une très faible adhérence à la résine. Ces améliorations permettent d’obtenir une vitesse d’impression élevée et un taux de réussite d’impression parmi les meilleurs du marché.

Les impressions avec les matériaux Formlabs démarrent immédiatement grâce à la distribution automatique et au chauffage rapide de la résine. Il n’est donc plus nécessaire de verser manuellement la résine ni de faire l’appoint, pour un flux de travail propre et intuitif.

_{1 Temps d'impression typique au 80e percentile des hauteurs de pièces imprimées (53 mm), hauteur de couche de 100 μm avec la plupart des matériaux.
2 Vitesse d’impression maximale avec Alpha Fast Resin et une hauteur de couche de 250 μm, d’après les temps d’impression réels d’un ensemble de pièces de test couvrant des applications courantes en ingénierie, conception de produits, miniatures et art.}

La Form Studio 1 offre des arêtes nettes et des surfaces lisses grâce à des pixels de 35 µm, soit 30 % plus fins que ceux de la Form 4, ainsi qu’à l’anticrénelage, à un éclairage hautement collimaté et à des résines spécialement formulées pour son moteur optique avec des paramètres d’impression validés.

Neuf résines Formlabs sont entièrement prises en charge dès le lancement :

• Six nouvelles résines Alpha — Grey, White, Black, Clear, Model et Fast

• True Cast Resin pour le moulage de précision de bijoux aux détails complexes et de composants techniques complexes

• Flexible 80A Resin V2, un élastomère dont l’aspect, le toucher et les performances sont comparables à ceux des polyuréthanes coulés 80A, des TPU et des caoutchoucs durs

• Tough 1500 Resin V2, un matériau résilient offrant une résistance, une rigidité et une ténacité comparables à celles du polypropylène

Tous les matériaux Formlabs sont fournis avec des paramètres d'impression validés dans PreForm. Nos ingénieurs en optimisation ajustent chaque paramètre à partir de centaines de modèles réels d’utilisateurs : il vous suffit d’importer votre fichier, de choisir votre matériau et de lancer l’impression. Aucun tâtonnement nécessaire.

Enfin, comme la Form Studio 1 est ouverte, vous pouvez également imprimer avec des matériaux tiers.

La plupart des résines du marché vous obligent à faire des compromis. Esthétique, ténacité, coût : choisissez-en deux. Les résines Alpha ont été formulées de A à Z pour tirer parti du moteur optique de la Form Studio 1, sans vous obliger à choisir.

Toutes les résines Alpha sont peu odorantes, certifiées de manière indépendante pour un contact cutané prolongé sans danger et sont les premières résines d’impression 3D certifiées UL GREENGUARD Gold. Prix à partir de 35 €/L.

Lorsque nous avons commencé à développer la Form Studio 1 et les résines Alpha, notre objectif était de créer l’écosystème d’impression 3D résine le plus sûr au monde. L’impression 3D résine ressemble encore aujourd’hui à un Far West, et de nombreuses imprimantes et de nombreux matériaux disponibles sur le marché présentent des risques importants pour la santé et la sécurité.

UL GREENGUARD est une certification indépendante portant sur la qualité de l’air intérieur.

La Form Studio 1 est la première et la seule imprimante 3D résine à être certifiée UL GREENGUARD Gold lors de l’impression avec les résines Alpha et le VOC Extractor.

La certification UL GREENGUARD Gold signifie qu’un produit a été testé pour ses émissions chimiques, que son processus de fabrication a été examiné et qu’il a été démontré que son impact sur la qualité de l’air intérieur était minimal. Il s’agit de la certification UL la plus stricte, conçue pour les environnements sensibles dans lesquels des enfants, des personnes âgées et d’autres personnes vulnérables passent de longues périodes, comme les écoles, les crèches, les hôpitaux et les garderies. Vous pouvez ainsi imprimer confortablement à la maison ou au travail, sans ventilation spéciale ni enceinte improvisée.

Les composés organiques volatils (COV) ont une pression de vapeur élevée à température ambiante, ce qui leur permet de se disperser dans l’air. Ils sont à l’origine des odeurs, qu’il s’agisse de parfum ou de résine d’impression 3D. Certains COV sont inodores, tandis que d’autres sont des agents sensibilisants susceptibles de provoquer des réactions allergiques après des expositions répétées.

Accessoire en option, le VOC Extractor est un dispositif de filtration active qui se fixe à la Form Studio 1. Un ventilateur aspire l’air chargé de COV hors de l’imprimante par un tuyau, puis le fait passer à travers un ensemble de filtres à charbon actif qui absorbent les COV. Il en résulte une impression plus sûre et moins odorante, adaptée aux espaces confinés comme les habitations et les salles de classe.

Le VOC Extractor est également compatible avec les Form 4 et Form 4B, mais il n’a été testé et certifié GREENGUARD Gold qu’avec la Form Studio 1 imprimant avec les résines Alpha.

Formlabs développe et fabrique une large gamme de matériaux médicaux conformes aux exigences de la FDA, dont certains sont autorisés pour une utilisation prolongée dans la bouche. Nous appliquons les mêmes normes de test aux résines Alpha. Toutes les résines Alpha sont fabriquées et testées dans notre usine de l’Ohio, aux États-Unis.

Résines Alpha :

• Utilisent uniquement des produits chimiques peu odorants pour un environnement d’impression plus agréable.

• Utilisent des ingrédients rigoureusement sélectionnés. Aucun produit chimique présentant une toxicité aiguë connue ou des effets à long terme connus sur les organes ou la santé reproductive. Sous forme liquide, leur potentiel d’irritation cutanée est comparable à celui d’une lessive domestique, selon la même norme d’essai que celle utilisée pour les cosmétiques et les produits de soins personnels.

• Sont certifiées sans danger pour la peau. Les pièces imprimées avec les résines Alpha sur la Form Studio 1 et post-traitées conformément aux recommandations de Formlabs sont certifiées pour un contact cutané prolongé (> 30 jours), conformément à la norme ISO 10993, également utilisée pour les dispositifs médicaux. Cela signifie que les pièces imprimées sont non cytotoxiques, non irritantes pour la peau et non sensibilisantes.

Nous avons réalisé des tests de cytotoxicité conformes aux normes du secteur sur des pièces imprimées avec les résines Alpha et avec des matériaux concurrents. Une pièce en Sunlu similaire à l'ABS entièrement lavée et post-polymérisée a obtenu un score de 4/4 en cytotoxicité : elle a détruit presque toute la culture cellulaire. Alpha Grey, testée dans les mêmes conditions, a obtenu un score de 1/4, avec des cellules impossibles à distinguer de celles du témoin non traité.

Nous publions les résultats pour chaque résine testée afin que chacun puisse les consulter, et nous souhaitons également savoir quelles résines vous aimeriez nous voir tester ensuite. Nous publierons les résultats des résines les plus demandées.

Résistantes, esthétiques, abordables et certifiées UL GREENGUARD Gold : avec les résines Alpha, vous n’avez pas à faire de compromis.

Fini les impressions ratées à votre retour. Les imprimantes 3D SLA de Formlabs ont un taux de réussite d'impression de 99 % lors de l'impression avec les résines Alpha. Que vous imprimiez une pièce pour un client, une commande à livrer le jour même ou une pièce pour votre cours en deux heures, obtenez les pièces dont vous avez besoin au moment où vous en avez besoin.

Des paramètres validés qui équilibrent vitesse d’impression, esthétique des pièces et retrait des supports, associés à des systèmes intelligents et à des diagnostics automatisés, garantissent une impression fiable. Cinq systèmes de contrôle surveillent la température, le niveau de résine, les forces d’impression et l’état de l’impression tout au long du processus. Vous pouvez également surveiller vos impressions à distance et gérer votre imprimante où que vous soyez ; une caméra intégrée permet de suivre l’état de l’impression via Dashboard et la nouvelle Formlabs Mobile App.

La Form Studio 1 est livrée ouverte. Vous avez accès aux matériaux Formlabs ainsi qu’aux résines tierces.

Deux bacs à résine sont disponibles :

Le Resin Tank de la Form Studio 1 est robuste et flexible, conçu pour des vitesses d’impression élevées et une résolution fine des détails, avec un film qui réduit les forces de pelage. Il est toutefois optimisé pour certaines chimies, comme les résines Alpha ; d’autres résines peuvent le dégrader rapidement et provoquer des fuites.

Le Resin Tank Pro de la Form Studio 1 est conçu pour être compatible avec une large gamme de résines. Son film à double couche résistant aux produits chimiques permet d’utiliser des matériaux tiers sans risque de dégradation ni de fuite. Le compromis concerne la vitesse d’impression ; nous recommandons donc le bac standard chaque fois que le matériau utilisé le permet.

Les deux bacs à résine ont une durée de vie de plus de 75 000 couches, soit environ 200 impressions de 37 mm de haut avec une hauteur de couche de 100 µm. Chaque bac est livré avec un couvercle réutilisable qui protège la résine de la lumière et des débris lorsqu’il est retiré de l’imprimante, et permet d’empiler les bacs pour un rangement compact. Si vous utilisez plusieurs résines, nous recommandons de conserver un bac dédié à chaque matériau afin que le changement soit aussi simple que de remplacer la cartouche et le bac correspondant.

Pour la Form Studio 1, nous nous sommes appuyés sur la technologie de la Form 4. Son cœur est le moteur d’impression Low Force Display (LFD), avec des sous-systèmes mis à jour :

• Gestion automatique de la résine. Distribution rapide, précise et sans intervention, avec un minimum de gaspillage et changement de matériau sans gants. Contrairement aux imprimantes qui nécessitent un versement manuel, la Form Studio 1 distribue la résine et remplit les bacs en quelques minutes, tout en surveillant le volume de la cartouche et en vérifiant que les matériaux de la cartouche et du bac correspondent, de sorte que vous ne commencerez jamais une impression que vous ne pourrez pas terminer.

• Systèmes de contrôle intelligents Cinq systèmes intégrés contrôlent avec précision la température, le niveau de résine, les forces d’impression et l’état de l’impression, notamment grâce à une caméra et un éclairage permettant la surveillance à distance, le dépannage et la création de vidéos en accéléré.

• Bacs à résine à film flexible. Conçus pour réduire les forces exercées sur les pièces pendant l’impression.

• Release Texture V2. Un film optique microtexturé propriétaire de nouvelle génération, entouré de canaux périphériques qui augmentent le flux d’air et réduisent passivement les forces d’impression, permettant des impressions plus rapides sans compromettre la finition de surface, la résolution des détails fins, la précision ni la fiabilité.

• Light Processing Unit Studio 1 (LPU S1). Masque avec précision la lumière provenant de l’unité d'éclairage selon la forme de chaque couche. Conçue pour offrir des performances constantes pendant 750 000 à 1 500 000 couches, avec un cadre en aluminium, un revêtement de la surface supérieure et un logiciel intelligent protégeant contre les dommages accidentels. Un outil rangé à l'intérieur de l'imprimante facilite le remplacement.

• Unité d'éclairage. 28 LED associées à un réseau de lentilles plano-convexes délivrent une lumière uniforme et entièrement collimatée de 6 mW/cm² sur l’ensemble du plan d’impression. La plupart des imprimantes 3D résine à bas prix utilisent une seule source lumineuse COB avec une lentille de Fresnel, ce qui produit une exposition irrégulière et une lumière mal collimatée qui atteint les pixels sous un angle. Résultat : des détails nets et des arêtes propres, quelle que soit la position des pièces sur la plateforme de fabrication.

Nous testons chaque composant de manière approfondie, des optiques et du système de mouvement jusqu’aux bacs, afin de nous assurer que chaque élément de l’imprimante résiste à une utilisation intensive.

Vous en avez assez de devoir gratter les pièces pour les détacher de la plateforme de fabrication ? La Build Platform Flex de la Form Studio 1 avec Quick Release Technology permet de retirer les pièces de la surface d’impression en quelques secondes, sans outils. Il suffit de presser, et elles se détachent immédiatement. Recommandée pour presque toutes les impressions, elle élimine le risque d’endommager vos pièces et simplifie votre flux de travail.

La Build Platform Flex est incluse dans le Flex Package ou peut être achetée séparément.

Après l'impression, les pièces en résine doivent être post-traitées. La Form Studio Wash+Cure est une station compacte tout-en-un de lavage et de post-polymérisation qui complète l’écosystème Form Studio 1 et permet un post-traitement abordable de vos impressions 3D résine.

La Form Studio Wash+Cure propose deux modes dans une seule unité compacte.

Les flux de travail de la Form Studio 1 sont également compatibles avec la Form Wash et la Form Cure.

La Form Studio 1 est facile à utiliser, avec des flux de travail intuitifs qui s’apprennent en moins de 10 minutes.

Flux de travail de l’écosystème Form Studio 1

La Form Studio 1 est fournie avec une garantie d’un an. Protégez votre Form Studio 1 avec un plan de service sans souci à 119 €/an, jusqu’à annulation (HT).

Jusqu’à présent, les imprimantes 3D résine abordables impliquaient des compromis : manipulation salissante, réglages délicats, matériaux dangereux et manque de fiabilité. La Form Studio 1 change la donne en répondant à une demande venue du monde entier : disposer d’un outil professionnel à un prix abordable, conçu pour une impression 3D sûre. Avec la Form Studio 1, Formlabs poursuit plus que jamais sa mission : créer les outils qui permettent à chacun de donner vie à ses idées.

La Form Studio 1 est désormais disponible dans le monde entier. Trois séries limitées d’imprimantes 3D Form Studio 1 dans les coloris Founder’s Edition — aqua, bleu sarcelle et violet — sont disponibles jusqu’à épuisement des stocks.