Le sablage pour améliorer les propriétés mécaniques de Rigid 10K Resin

L'équipe d'ingénieurs de Formlabs est heureuse d'annoncer qu'elle peut désormais recommander le sablage pour améliorer les propriétés mécaniques de Rigid 10K Resin, , l'une des plus populaires et des plus polyvalentes de nos résines techniques destinées aux imprimantes 3D stéréolithographiques (SLA) Formlabs.

Après des recherches et des essais approfondis, nous avons découvert que le sablage de Rigid 10K Resin augmentait la résistance des matériaux dans toutes les mesures : essais de traction, de flexion et d'impact.

Le sablage permet d'obtenir des pièces plus résistantes et d'améliorer les performances de Rigid 10K Resin.dans une large gamme d'applications. Les utilisateurs peuvent s'attendre à obtenir plus de tirages de leurs impressions de thermoformage et de moulage par injection, des pièces qui peuvent résister à des forces externes plus importantes et des objets qui risquent moins de se casser.

Des entreprises du monde entier ont déjà utilisé Rigid 10K Resin dans diverses applications. Aujourd'hui, avec l'ajout du sablage, ces pièces dureront plus longtemps et seront plus performantes. Examinons quelques exemples d'utilisation de Rigid 10K Resin.

Le moulage par injection en interne a complètement changé la façon dont de nombreuses entreprises résolvent leurs problèmes. Il permet aux entreprises d'accélérer le développement des produits, de réduire les coûts et les délais et de mettre de meilleurs produits sur le marché en intégrant l'impression 3D et le moulage par injection en petite série dans le processus de développement. Bien que Formlabs propose plusieurs matériaux pouvant être utilisés pour le moulage par injection, tels que Grey Pro Resin et High Temp Resin, Rigid 10K Resin est souvent la solution préférée en fonction de la conception et des exigences de votre moule.

Novus Applications, une société de développement de produits axée sur les biens de consommation, a intégré le moulage par injection en interne dans son processus de prototypage, réduisant ainsi sa dépendance à l'égard des moules d'injection externalisés, coûteux et chronophages, tout en continuant à produire des pièces de haute qualité et reproductibles. En imprimant en 3D des moules d’injection avec Rigid 10K Resin de Formlabs, Novus a pu fabriquer des prototypes reproductibles et de qualité, réalisant ainsi des économies et réduisant ses délais de production de plusieurs jours.

Multiplus est un atelier de moulage par micro-injection basé en Chine qui offre des solutions couvrant l'ensemble du cycle de production, de la conception à la fabrication de produits en plastique, petits et grands, fabriqués en une ou plusieurs fois (lorsqu’au moins deux couleurs ou matériaux sont moulés par injection simultanément à partir du même moule). Aujourd’hui, Multiplus offre ses services à plus de 250 clients par an, dont certaines sociétés du classement Fortune 500.

« Seul un petit nombre de matériaux d’impression 3D peut supporter une pression, un chauffage et un refroidissement répétés au cours du processus de moulage par injection. D’après notre expérience, même avec un matériau censé résister à des températures élevées, le moule d’impression ne pourra supporter que 10 à 20 cycles d’injection avant de commencer à se fendre, ou bien la qualité se dégradera au point que les pièces finies deviendront indésirables. Le premier lot que nous avons produit avec un moule en Rigid 10K Resin a sorti 100 pièces sans aucun problème », indique M. Lin Wei, responsable du service moulage par injection de Multiplus.

Rigid 10K Resin est le choix idéal pour le thermoformage en interne, en raison de sa capacité à créer des pièces de qualité industrielle qui peuvent supporter des charges importantes sans se déformer. Sa finition lisse et sa grande résistance à la chaleur permettent aux utilisateurs d'obtenir des dizaines de presses – parfois jusqu'à 50 cycles – à partir d'une seule impression.

Traditionnellement, les outils de thermoformage (également appelés moules ou formes) destinés à de gros volumes de production sont fabriqués à partir de métal usiné numériquement, tandis que ceux destinés à de petits volumes sont fabriqués à partir de bois ou de panneaux composites (mousse ou fibre de verre). L’impression 3D de bureau est une solution puissante pour fabriquer des outils rapidement et à moindres coûts. Elle ne nécessite qu'un minimum d'équipement, ce qui permet d'économiser le temps de la CNC et de libérer les opérateurs qualifiés pour d'autres tâches à forte valeur ajoutée. Grâce à l'impression 3D en interne, les fabricants et les concepteurs de produits peuvent introduire l'outillage rapide dans le processus de développement de produits afin de valider les choix de conception et de matériaux avant de passer à la production en série. Ils sont capables d'itérer rapidement, d'accélérer le développement de produits et de mettre de meilleurs produits sur le marché.

Une étude du centre technique industriel IPC a démontré que les moules imprimés en 3D avec Rigid 10K Resin de Formlabs sont capables de thermoformer des feuilles de PS épaisses, jusqu'à 20 à 50 cycles. L'incorporation de canaux de refroidissement dans le design du moule augmente la longévité du moule tout en maintenant un temps de cycle adapté pour une production de petites et moyennes séries. Les délais sont trois à sept fois plus courts qu'avec l'outillage traditionnel et les coûts sont réduits au moins de moitié.

L'impression 3D en interne permet aux petites entreprises de concevoir leurs produits, leurs pièces de rechange, leurs modifications et bien plus encore. Lorsque Andrea Pirazzini, le fondateur de Help3D, a vu pour la première fois Rigid 10K Resin, il a voulu voir s'il pouvait créer son propre collecteur d'admission pour une pit bike qu'il allait piloter lors du championnat de la Coupe d'Italie 12 Pollici.

Le nouveau collecteur a été imprimé avec une imprimante SLA Formlabs avec Rigid 10K Resin à une épaisseur de couche de 100 microns, qui donne une surface lisse sans lignes de couche visibles. En ce qui concerne la finition, M. Pirazzini a utilisé du papier de verre classique à base d’eau pour lisser la surface. Contrairement aux collecteurs imprimés en FDM qui doivent être traités à l’extérieur et à l’intérieur pour être étanches, l’impression SLA crée des pièces solides et étanches.

Lisa Brown, responsable et ingénieure à la soufflerie Texas A&M, aide les clients à élaborer leurs plans d'essai, à concevoir les modèles et à créer le code qui leur permet de collecter les données. Mme Brown et son équipe se sont intéressés à Rigid 10K Resin de Formlabs pour remplacer des pièces lors d'un essai de modèle d'avion de la NASA.

« Nous avons pu comparer directement la FDM aux impressions Formlabs. La première révélation que nous avons eue, c’est l’énorme différence en qualité de la surface entre les deux technologies. Nous sommes donc partis de là, puis nous avons commencé à imprimer des pièces destinées à remplacer des parties métalliques que nous avions déjà réalisées. La comparaison a été tout aussi intéressante. Nous avons vu à quel point une version imprimée pouvait se rapprocher de la qualité de surface d’une section de queue fabriquée chez nous, » raconte Brown.

Rigid 10K Resin est prête à être utilisée pour créer des pièces finales thermorésistantes de haute performance, le thermoformage, le moulage par injection, et plus encore.

Avec une plateforme d'impression 3D abordable et facile à utiliser comme celle de Formlabs, ces résultats de haute qualité sont à la portée des entreprises de toute taille, de Help3D à Multiplus. Achetez Rigid 10K Resin aujourd'hui, ou commandez un échantillon gratuit ci-dessous.