Annonce de Nylon 11 Pro Powder pour des pièces ductiles et résistantes aux chocs
Annonce de Nylon 11 Pro Powder pour des pièces ductiles et résistantes aux chocs
Nylon 11 Pro Powder est idéale pour les pièces qui doivent fléchir, absorber les chocs ou résister à la manipulation sans se fissurer.
Depuis son lancement, la série Fuse est l’écosystème de frittage sélectif par laser (SLS) le plus vendu au monde et permet de produire aussi bien des prototypes fonctionnels que des pièces finales. Avec la Fuse X1, nous avons élargi les possibilités offertes par la plateforme en augmentant la taille des pièces et le débit de production. Désormais, un nouveau matériau pour la Fuse 1+ 30W et la Fuse X1 permet aux utilisateurs de produire des pièces finales pour des environnements exigeants : Nylon 11 Pro Powder.
Nylon 11 Pro Powder est le premier matériau SLS à combiner la robustesse et la durabilité des thermoplastiques techniques moulés par injection avec la facilité d’utilisation et les performances d’impression constantes de Nylon 12. Elle est conçue pour les pièces qui doivent se plier, absorber les chocs et résister à une utilisation quotidienne, tout en conservant le même taux de rafraîchissement de 30 % et l’excellent taux de réussite d’impression de Nylon 12, pour un coût d’utilisation tout aussi avantageux.
Idéale pour :
- Prototypes fonctionnels ou pièces finales résistants aux chocs
- Gabarits et fixations durables
- Assemblages par encliquetage, clips et charnières mobiles
- Conduits et boîtiers à parois fines
- Orthèses, prothèses et dispositifs portables
Des pièces de drones légères et robustes aux orthèses durables, Nylon 11 Pro Powder permet de produire des pièces résistantes et durables, aux détails fins et solides dans toutes les directions.
Quand utiliser Nylon 11 Pro Powder
Ce châssis de drone à voilure fixe ne fait que 0,5 mm d’épaisseur : suffisamment léger pour décoller, mais suffisamment robuste pour résister aussi bien au sablage lors du post-traitement qu’à un atterrissage brutal.
Nylon 11 Pro offre un allongement à la rupture environ cinq fois supérieur et une résistance au choc Izod entaillée deux fois supérieure à ceux de Nylon 12, pour des pièces fonctionnelles capables de résister aux chutes, aux torsions et à une utilisation répétée sans se fissurer. L’amélioration de l’allongement à la rupture et de l’isotropie garantit des performances prévisibles des pièces, quelle que soit leur orientation d’impression, ce qui accélère et facilite le placement des pièces dans le volume de fabrication.
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Nylon 11 Pro |
Nylon 12 |
Nylon 11 Powder |
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|---|---|---|---|
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Résistance à la rupture par traction |
46 MPa (X/Y), 45 MPa (Z) |
50 MPa |
49 MPa |
|
Module de traction |
1 580 MPa |
1 850 MPa |
1 600 MPa |
|
Allongement à la rupture |
49 % (X/Y), 26 % (Z) |
11 % (X/Y), 6 % (Z) |
40 % (X/Y), 19 % (Z) |
|
Résistance à la flexion |
50 MPa |
66 MPa |
55 MPa |
|
Module de flexion |
1 120 MPa (X/Y), 1 200 MPa (Z) |
1 600 MPa |
1 400 MPa |
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Résistance au choc Izod entaillé |
45 J/m (X/Y), 40 J/m (Z) |
32 J/m |
71 J/m |
|
Résistance au choc Gardner à 1/32″ (0,8 mm) |
2,9 J |
N/A |
N/A |
|
Travail de rupture |
1 550 J/m2 |
N/A |
N/A |
|
Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa |
50 °C |
87 °C |
46 °C |
|
Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa |
178 °C |
171 °C |
182 °C |
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Température de ramollissement Vicat |
202 °C |
175 °C |
189 °C |
Sur les pièces imprimées avec Nylon 11 Pro Powder, les détails fins — parois minces, assemblages à encliquetage, charnières flexibles et petits détails — résistent au sablage et au culbutage. Elle constitue ainsi le meilleur choix pour les géométries complexes et permet de produire de manière fiable des pièces performantes et détaillées, avec moins d’interventions manuelles.
Une ductilité exceptionnelle permet de créer des éléments qui fléchissent de façon répétée sans se rompre. Ce support d’éclairage de vélo associe une charnière flexible qui s’enroule autour de la tige de selle à un support à clipser pour l’éclairage.
Compatible avec la série Fuse
Nylon 11 Pro Powder est disponible pour la Fuse 1+ 30W et sera disponible pour la Fuse X1 au premier trimestre 2027, pour des applications allant des grands prototypes à la production en série de pièces finales. L’uniformité thermique et la détection infrarouge multipixels de la Fuse X1 permettent d’obtenir des impressions régulières avec Nylon 11 Pro, avec peu ou pas de différence de flux de travail par rapport à Nylon 12.
L’azote et un rouleau texturé sont nécessaires pour imprimer ce matériau. La texture de surface du rouleau, traitée par projection de billes, réduit le gondolage de la poudre pendant l’impression et contribue ainsi à la réussite des impressions. La Fuse X1 inclut ce rouleau dans sa conception. Les utilisateurs actuels de la Fuse 1+ 30W recevront gratuitement un rouleau, le Fuse 1 Generation Recoater Roller V2, et des instructions d'installation avec toute commande de Nylon 11 Pro Powder.
Sa légèreté, sa robustesse, sa flexibilité et sa résistance à la fatigue conviennent aux semelles intérieures, aux orthèses tibio-pédieuses et aux attelles, des dispositifs portés quotidiennement pendant des mois et qui fléchissent des milliers de fois sans se fissurer ni perdre leur forme.
Sûre pour la peau, biocompatible et ductile, Nylon 11 Pro Powder convient aux dispositifs portables : boîtiers de capteurs, montures de lunettes, coques d’appareils auditifs et armatures de casques qui restent en contact avec la peau pendant des heures et résistent aux chutes accidentelles et à l’usure quotidienne.
Étude de cas : Rivian imprime des clips de fixation de faisceaux de câbles et des outillages robotiques en Nylon 11 Pro
Rivian recherchait un matériau d'impression 3D capable de surpasser le polypropylène (PP), largement utilisé dans l'industrie automobile, afin d'internaliser la production plutôt que de recourir à une sous-traitance coûteuse et lente.
« Nous recherchions depuis 18 mois un matériau en poudre haute performance comme celui-ci, et nous sommes ravis qu'il soit enfin disponible. Nos ingénieurs le considèrent comme le matériau le plus performant de notre gamme de plus de 100 matériaux. »
Ce matériau est notamment utilisé pour fabriquer des clips à encliquetage qui fixent les faisceaux de câbles aux éléments en tôle. Grâce à la Fuse 1+ 30W, l'équipe peut produire des pièces en moins de trois jours afin de valider les conceptions sur des véhicules prototypes avant d'investir dans la fabrication d'outillages.
« J'ai ici deux versions d'un petit clip qui maintient le câble de la caméra avant : l'ancienne pièce et la nouvelle, en Nylon 11 Pro. Avec l'ancien matériau, les opérateurs chargés de l'assemblage, qui travaillent rapidement et exercent une force importante, cassaient facilement les clips rigides, ce qui nécessitait des réparations fréquentes. Grâce à sa résistance à la flexion, le nouveau matériau supporte des sollicitations cycliques répétées et des encliquetages successifs sans se casser. »
Le matériau est également utilisé sur la chaîne de production, notamment pour fabriquer un effecteur terminal robotisé auparavant composé de plusieurs pièces, désormais réunies en un seul composant imprimé.
« Les robots se déplacent rapidement, fonctionnent dans des environnements difficiles et subissent parfois des collisions. Les matériaux standard utilisés pour les effecteurs terminaux se cassent souvent ou n'offrent pas l'adhérence de surface nécessaire. Nous avons récemment remplacé un assemblage complexe de plusieurs pièces situé à l'extrémité d'un bras robotisé par un composant imprimé d'une seule pièce avec ce matériau. Ce composant est utilisé sur la chaîne de production depuis six semaines, et nous étendons progressivement son utilisation à l'ensemble de notre usine de plus de 557 000 m². »
Les résultats obtenus ont rapidement stimulé la demande en interne. Les ingénieurs qui avaient reçu des pièces en ont commandé d'autres, ce qui a conduit Rivian à augmenter sa capacité de production.
« Nous sommes d'ailleurs en train de passer à la Fuse X1. Nous espérons être parmi les premiers clients à utiliser ce matériau sur la Fuse X1. »
Grâce au volume d'impression supérieur de la Fuse X1, Rivian pourra produire beaucoup plus de pièces par impression, fabriquer des outillages de plus grandes dimensions en une seule pièce et explorer de nouvelles applications, tout en conservant le délai de production de trois jours qui permet désormais à ses ingénieurs de prendre des décisions beaucoup plus rapidement.
Commencez à imprimer avec Nylon 11 Pro Powder
La bibliothèque de matériaux Formlabs ne cesse de s'enrichir à mesure que nous développons les matériaux dont vous avez besoin pour produire des pièces destinées à toutes les applications, grâce à des flux de travail agiles qui éliminent la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes et de l’outillage. De nouveaux matériaux ouvrent la voie à de nouvelles applications et améliorent les performances des pièces.
Nylon 11 Pro Powder permet de produire des pièces ductiles et résistantes aux chocs pour les applications exigeantes, afin de passer des prototypes fonctionnels à la production de pièces finales avec un seul et même matériau.
Prêt à imprimer des pièces fonctionnelles capables de résister aux chutes, aux torsions et à une utilisation répétée sans se fissurer ? Demandez un échantillon pour évaluer Nylon 11 Pro Powder, achetez Nylon 11 Pro Powder pour commencer à imprimer ou contactez notre équipe commerciale pour en savoir plus sur les remises accordées pour les commandes de poudre en grandes quantités.