Nylon 11 Pro Powder 10 kg

De1 320 €dont 20% de TVA

Remise sur l’achat de grands volumes

20 %
50 kg
25 %
100 kg
30 %
200 kg
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400 kg
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10 000 kg

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Utilisation de Nylon 11 Pro Powder

Nous vous recommandons d'imprimer dans une atmosphère inerte pour obtenir les meilleurs résultats.

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Choisir la bonne poudre SLS

Certaines poudres peuvent être plus adaptées que d’autres à vos applications spécifiques. Lisez cet article pour connaître les attentes et les recommandations.

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Matériel supplémentaire requis

L'utilisation de Nylon 11 Pro Powder sur la Fuse 1+ nécessite un rouleau de recoatage texturé. Formlabs fournit gratuitement un rouleau pour chaque imprimante.

  • 168 € dont 20% de TVA

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    Fuse 1 Generation Recoater Roller V2

    Rouleau d’étalement texturé pour imprimer Nylon 11 Pro Powder sur la Fuse 1+ 30W.
    Guide d'installation

    168 € dont 20% de TVA

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Pourquoi choisir Nylon 11 Pro Powder

La ténacité des thermoplastiques techniques moulés par injection, avec l’imprimabilité et la rentabilité de Nylon 12.

Ténacité sans compromis

Avec un allongement à la rupture cinq fois supérieur et une résistance aux chocs presque deux fois plus élevée que Nylon 12, Nylon 11 Pro permet de produire des pièces fonctionnelles qui résistent aux chutes, aux chocs et aux manipulations répétées sans se fissurer, ce qui en fait le meilleur choix pour remplacer les thermoplastiques techniques moulés par injection.

Durabilité sans compromis

Les poudres haute performance sont généralement les plus difficiles à imprimer. Ce n’est pas le cas de Nylon 11 Pro. Avec un taux de renouvellement de 30 % et le même taux de réussite d’impression que Nylon 12, elle permet d’obtenir des impressions régulières avec un rendement élevé. Le matériau SLS le plus tenace est désormais aussi l'un des plus économiques.

Détails fins robustes

Les parois fines, les charnières mobiles, les assemblages à encliquetage et les détails fins sont dix fois plus tenaces qu’avec Nylon 12 et résistent au dépoudrage, aux manipulations intensives et au post-traitement automatisé. Les géométries complexes arrivent entre les mains de l’utilisateur exactement telles qu’elles ont été conçues.

Liberté de conception inégalée

Les mécanismes déformables, les charnières intégrées et les parois de moins d’un millimètre sont imprimés en une seule fois, sans fixations ni assemblage. La ductilité de Nylon 11 Pro vous permet de concevoir la pièce dont votre application a besoin, plutôt que la pièce imposée par les limites de votre matériau.

Applications*

Associant ténacité et ductilité, Nylon 11 Pro Powder est conçu pour les pièces qui bougent, fléchissent et résistent aux chocs. Elle convient aux prototypes robustes, aux assemblages à parois fines, aux mécanismes à encliquetage, à l’outillage de production et aux dispositifs portés au quotidien.

* Les propriétés du matériau peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce et des pratiques de fabrication. Il incombe au fabricant de valider l’adéquation des pièces imprimées à l’usage prévu.

Prototypes et pièces finales résistants aux chocs

Sa grande robustesse rend Nylon 11 Pro Powder particulièrement adapté aux pièces soumises à des conditions exigeantes. Ces protections d’amortisseurs de motocross doivent pouvoir se déformer et reprendre leur forme sous l’effet d’un choc, plutôt que de se rompre brutalement.

Drone à voilure fixe imprimé en 3D en Nylon 11 Pro

Conduits et boîtiers à parois fines

Les détails fins sont robustes et réguliers. La cellule de ce drone à voilure fixe ne fait que 0,5 mm d’épaisseur : elle est suffisamment légère pour permettre le décollage, mais assez robuste pour résister au sablage et à un atterrissage brutal.

Composant robotique imprimé en 3D en Nylon 11 Pro

Attaches à encliquetage, clips et charnières mobiles

Sa ductilité exceptionnelle permet de créer des éléments qui fléchissent de manière répétée sans se rompre. Ce support d’éclairage de vélo associe une charnière qui s’enroule autour de la tige de selle à un support à encliquetage pour l’éclairage lui-même.

Gabarits, fixations et outillage durables

Que ce soit sur le site de production ou dans des conditions d’utilisation réelles, le matériau résiste à l’usure quotidienne. Ce mandrin de roue robotique doit résister à de fortes accélérations, à des forces variables et à des collisions occasionnelles.

Orthèse suro-pédieuse et semelle imprimées en 3D en Nylon 11 Pro

Orthèses et prothèses

Sa légèreté, sa robustesse, sa flexibilité et sa résistance à la fatigue conviennent aux semelles intérieures, aux orthèses tibio-pédieuses et aux attelles, des dispositifs portés quotidiennement pendant des mois et qui fléchissent des milliers de fois sans se fissurer ni perdre leur forme.

Dispositifs portables

Sans danger pour la peau, biocompatible et ductile, Nylon 11 Pro Powder est conçu pour les dispositifs portables : boîtiers de capteurs, montures de lunettes, coques d’appareils auditifs et arceaux de casques en contact avec la peau pendant des heures, capables de résister aux chutes accidentelles et à l’usure quotidienne. Appliquez un lissage à la vapeur ou un revêtement céramique pour obtenir une couleur et une finition de surface personnalisées.

graphique des tarifs dégressifs

Remises sur volume sur les poudres, pour un coût par pièce le plus bas possible

L’impression 3D est désormais rentable, même pour de grandes quantités de pièces, grâce à d’importantes remises sur volume sur nos poudres SLS. Les remises commencent à 20 % pour les commandes à partir de 50 kg, et peuvent descendre jusqu’à 45 € par kg.

Paramètre

Nylon 11 Pro

Nylon 12

Résistance à la rupture par traction

46 MPa (X/Y), 45 MPa (Z)

50 MPa

Module de traction

1 580 MPa

1 850 MPa

Allongement à la rupture

49 % (X/Y), 26 % (Z)

11 % (X/Y), 6 % (Z)

Résistance à la flexion

50 MPa

66 MPa

Module de flexion

1 120 MPa (X/Y), 1 200 MPa (Z)

1 600 MPa

Résistance au choc Izod avec entaille

50 J/m (XY), 44 J/m (Z)

32 J/m

Résistance au choc Izod sans entaille 1 675 J/m (X/Y), 1 220 J/m (Z) N/A

Résistance au choc Gardner à 1/32″ (0,8 mm)

2,9 J

< 0,2 J

Travail de rupture

1550 J/m^2

N/A

Température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa

50 °C

87 °C

Température de fléchissement sous charge à 0,45 MPa

178 °C

171 °C

Température de ramollissement Vicat

202 °C

175 °C

Comparer l'imprimabilité des poudres SLS

Propriété Nylon 12 Nylon 12 Tough Nylon 11 Pro TPU 90A Nylon 12 GF Nylon 12 White Nylon 11 CF Nylon 11
Compatibilité avec les imprimantes Fuse 1
Fuse 1+
Fuse X1
Fuse 1+ Fuse 1+
Fuse X1 (T1 2027)
Fuse 1
Fuse 1+
Fuse X1 (T2 2027)
Fuse 1
Fuse 1+
Fuse X1 (T2 2027)
Fuse 1+ Fuse 1+ Fuse 1+
Paramètres d'impression (référence) Fuse 1+ v6.1 Fuse 1+ v2.0 Fuse 1+ v1.0 Fuse 1+ v2.1 Fuse 1+ v3.0 Fuse 1+ v1.1 Fuse 1+ v1.2 Fuse 1+ v2.1
Environnement d'impression (Fuse 1+)* Air Air Azote Air Air Azote Azote Azote
Taux de renouvellement minimal 30 % 20 % 30 % 20 % 50 % 30 % 30 % 30 %
Vitesse d’impression Bonne Excellente Bonne Bonne Acceptable Acceptable Acceptable Bonne
Précision dimensionnelle Excellente Excellente Excellente Acceptable Excellente Excellente Bonne Bonne
Qualité de surface Excellente Excellente Excellente Bonne Acceptable Bonne Acceptable Acceptable
Rugosité de surface Excellente Bonne Bonne Acceptable Excellente Acceptable Acceptable Acceptable
Résolution des détails fins Excellente Excellente Bonne Bonne Excellente Excellente Acceptable Acceptable
Robustesse des détails fins Acceptable Bonne Excellente Excellente Acceptable Acceptable Acceptable Bonne
Planéité des grandes pièces Excellente Bonne Bonne Bonne Excellente Excellente Acceptable Acceptable

*La Fuse X1 nécessite de l'azote pour tous les matériaux

FAQ

Nylon 11 Pro Powder est un matériau SLS qui allie la robustesse et la durabilité des thermoplastiques techniques moulés par injection à la facilité d’utilisation et à la régularité des performances d’impression de Nylon 12 Powder. Ce matériau est conçu pour les pièces qui doivent se plier, absorber les chocs et résister à une utilisation quotidienne.

Nylon 11 Pro Powder est particulièrement adaptée aux applications exigeant une bonne résistance à la flexion, aux chocs ou à l’usure répétée. Les applications courantes comprennent les attaches à encliquetage, les clips, les charnières, les conduits et les boîtiers à parois minces, les gabarits et les dispositifs de fixation résistants aux chocs, ainsi que les orthèses et prothèses médicales, notamment les semelles orthopédiques. Ce matériau est idéal pour le prototypage fonctionnel, la fabrication rapide d’outillages, les outils d’aide à la fabrication et la production en petites séries de pièces destinées à une utilisation finale.

Nylon 11 Pro Powder présente un allongement à la rupture environ cinq fois supérieur, une résistance aux chocs deux fois supérieure et une ténacité dix fois supérieure à ceux de Nylon 12 Powder pour les détails fins et les structures minces. Les pièces peuvent ainsi fléchir et absorber les chocs au lieu de se fissurer. Elle est plus isotrope, ce qui garantit des performances prévisibles des pièces, quelle que soit leur orientation d’impression. Nylon 12 Powder est plus rigide et présente un module de traction ainsi qu’une température de fléchissement sous charge à 1,8 MPa plus élevés. Choisissez Nylon 12 Powder pour les pièces rigides et Nylon 11 Pro Powder pour les pièces ductiles et résistantes aux chocs.

Les pièces imprimées avec Nylon 11 Pro Powder absorbent très peu d’humidité et résistent à la lumière, à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui leur confère une excellente stabilité face aux conditions environnementales exigeantes auxquelles elles peuvent être exposées lors de leur utilisation finale.

Oui. Nylon 11 Pro Powder est adaptée au contact prolongé avec la peau et au contact de courte durée avec les muqueuses, ce qui permet de l’utiliser pour des applications médicales telles que les orthèses, les prothèses et les semelles orthopédiques. Téléchargez la fiche technique pour obtenir des informations complètes sur la biocompatibilité.

Nylon 11 Pro Powder est dès à présent disponible pour la Fuse 1+ 30W et sera disponible pour la Fuse X1 au premier trimestre 2027. Elle n’est pas compatible avec la Fuse 1, qui ne dispose pas d’une atmosphère d’azote. L’utilisation d’azote est nécessaire pour obtenir les propriétés du matériau et un bon taux de réussite des impressions.

Nylon 11 Pro Powder utilise un taux de renouvellement de 30 %, identique à celui de plusieurs autres poudres SLS Formlabs, comme Nylon 12 Powder.

Le flux de travail reste pratiquement identique. Nylon 11 Pro Powder présente le même taux de renouvellement de 30 % et l’excellent taux de réussite des impressions de Nylon 12 Powder, ce qui la rend tout aussi économique à utiliser.

L’impression avec ce matériau nécessite une atmosphère inerte (azote) et un rouleau texturé. La texture de surface du rouleau, obtenue par grenaillage, réduit le recourbement de la poudre pendant l’impression, ce qui favorise la réussite des impressions. La Fuse X1 intègre ce rouleau dans sa conception. Les utilisateurs actuels de la Fuse 1+ 30W recevront gratuitement un rouleau, le Fuse 1 Generation Recoater Roller V2, ainsi que les instructions d’installation, avec toute commande de Nylon 11 Pro Powder.

Un post-traitement à l’aide de la station de récupération de poudre Fuse Sift ou Fuse Sift X1, ainsi qu’un sablage, sont nécessaires. Pour obtenir une présentation complète du flux de travail de post-traitement de la série Fuse, téléchargez le guide des flux de travail et des technologies de la série Fuse.

Vous pouvez demander un échantillon imprimé avec Nylon 11 Pro Powder afin d’examiner et de toucher le matériau avant de prendre une décision d’achat. Pour connaître les prix et les possibilités de commande en gros, contactez l'équipe commerciale de Formlabs.

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