Utilisez True Cast Resin pour le moulage de précision de bijoux sophistiqués et de composants d’ingénierie complexes d’une épaisseur maximale de 5 mm. Les pièces imprimées en True Cast offrent des détails exceptionnels et des surfaces lisses pour un large éventail de processus de travail et de conditions de moulage.
Conçue pour garantir fiabilité, qualité et polyvalence, True Cast Resin s’intègre à une large gamme de courbes de brûlage. Une faible dilatation thermique, un rétrécissement minimal et une teneur en cendres de 0,03 % garantissent un brûlage propre et des pièces moulées de qualité constante.
Remarque :
Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés spécifiques de True Cast Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.
Recommandée pour :
Non recommandée pour :
True Cast Resin est imprimée à 25 microns et 50 microns. Pour bénéficier de l’assistance de pairs pour l’impression avec ce matériau, rejoignez le groupe Formlabs Jewelry/Casting sur Facebook.
Ressources nécessaires
Vendues par Formlabs :
Vendues par des tiers :
Aperçu du processus de travail
1 - Conception du modèle
La conception de la pièce dans un logiciel CAO. |
2 - Préchauffage et mélange de la résine
Le chauffage et le mélange de la résine avant l’impression pour s’assurer que le composant cire est complètement liquide et uniformément dispersé. |
3 - Impression du modèle
Impression 3D avec True Cast Resin en suivant les instructions de Formlabs. |
4 - Lavage des modèles
Nettoyage minutieux des modèles imprimés avec de l’alcool isopropylique pour retirer tout résidu de résine non polymérisée. Lavez à nouveau la pièce avec de l’alcool isopropylique propre pour vous assurer que le modèle est parfaitement propre. La présence de résidus de résine non polymérisée sur les pièces peut entraîner des défauts de coulage. |
5 - Séchage à l’air comprimé
Utilisez de l’air comprimé pour sécher complètement les pièces imprimées. Cela garantit l’élimination de tout résidu de résine non polymérisée et d’alcool isopropylique avant le coulage. |
6 - Post-polymérisation des modèles
Pour obtenir les meilleurs résultats de moulage, il faut post-polymériser les pièces pour achever la réaction de polymérisation commencée pendant l’impression. Cela permet d’obtenir des modèles plus résistants et plus robustes et de réduire les défauts pendant le processus de coulage. |
7 - Montage de l’arbre de coulée
Pour préparer le moulage, fixez les impressions sur un arbre de coulée à l’aide de cire de coulée. Fixez l’arbre à un châssis de moulage. |
8 - Préparation du moule
Mélangez le matériau réfractaire et l’eau en suivant les instructions du fabricant du matériau réfractaire. Versez lentement le matériau réfractaire dans le moufle. |
9 - Brûlage
Placez les moufles dans un four et suivez la courbe de brûlage recommandée par votre matériau réfractaire. |
10 - Moulage
Métal coulé dans un moufle. |
11 - Récupération des pièces
Récupérez les pièces moulées, retirez-les de l’arbre, et utilisez le sablage pour nettoyer tout matériau réfractaire si nécessaire. |
12 - Finition
Traitement après-traitement et finition des parties si nécessaire. |
Avant impression
True Cast Resin contient de la cire et se solidifie avec le temps à température ambiante. Il s’agit d’une caractéristique normale de True Cast Resin et non d’un signe que la résine est périmée.
Formlabs recommande de chauffer la résine dans la cartouche chaque semaine ou selon les besoins pour éviter que la résine ne se sépare. Pour chauffer la résine, choisissez l’une des options de chauffage suivantes :
Avis :
Ne placez pas la cartouche de résine directement dans l’eau. L’immersion de la cartouche de résine dans l’eau risque d’endommager l’autocollant RFID et d’empêcher l’imprimante de détecter correctement la cartouche.
Avis :
Ne placez pas les cartouches de résine Formlabs au micro-ondes, car cela endommage l’autocollant RFID et empêche l’imprimante de détecter correctement la cartouche.
Une fois que la résine est chaude, agitez vigoureusement la cartouche de résine ou la bouteille pendant 30 secondes pour incorporer complètement la cire dans la résine. La résine chaude a une faible viscosité et peut tâcher. Manipulez-la avec précaution.
Formlabs ne recommande pas de réchauffer True Cast Resin déjà présente dans les bacs à résine Formlabs. La résine s’amincit et se liquéfie lorsque l’imprimante chauffe le bac à résine pendant le processus de pré-impression. Pour les bacs à résine de fournisseurs tiers, les utilisateurs peuvent avoir besoin de retirer True Cast Resin du bac lorsqu’elle n’est pas utilisée afin d’éviter que la cire ne se solidifie.
Instructions de conception
Le moulage est à la fois une technique et un art. La conception de la pièce à mouler est aussi capitale que les propriétés du matériau pour obtenir de bons résultats. Une attention particulière doit être portée à la conception des caractéristiques spécifiques de la pièce, au comportement du matériau au moulage et à la configuration de l’impression. Pour en savoir plus sur les meilleurs paramètres de conception pour les caractéristiques courantes des bijoux, telles que les griffes, le filigrane, la gravure, les surfaces, le texte en relief et le mille-grain, consultez le livre blanc Impression de joaillerie en 3D : paramètres de conception de base, supports et orientation [[EN] [DE]] [[FR] [IT]] [[ZH] de Formlabs.][][]
Recommandations relatives aux caractéristiques d’impression
Lors de l’impression avec True Cast Resin, Formlabs recommande de concevoir des modèles avec une épaisseur de paroi comprise entre 500 microns et 5 mm.
Lors du choix d’une résine de moulage, il convient de tenir compte des propriétés des matériaux de moulage. Pour les petites pièces ou le filigrane, utilisez Castable Wax Resin. Pour les bijoux lourds ou de taille moyenne, ou les petits composants techniques, utilisez True Cast Resin. Pour les fonderies à modèle perdu de plus grande taille, utilisez Clear Cast Resin.
Évitez la fracturation du matériau réfractaire
Concevez des modèles avec un débit de surface régulier. Évitez de créer des coins et des bords tranchants. Non seulement les bords saillants augmentent les turbulences dans l’écoulement du métal, mais ils concentrent aussi les contraintes de dilatation dans le moule.
La concentration des contraintes d’expansion entraîne la rupture du matériau réfractaire. Les signes d’une fracturation du matériau réfractaire sont des détails en creux tels que les sertissures et les gravures qui ont été comblés sur la pièce moulée. La fracturation du matériau réfractaire s’accompagne généralement de surfaces de moulage rugueuses ou de points de piqûre dus aux débris de matériau réfractaire.
