Per i clienti di oggi è sempre più importante che le proprie esigenze e requisiti vengano soddisfatti al momento dell'acquisto. Secondo uno studio di Deloitte, per alcune categorie, oltre il 50% dei clienti ha manifestato l'interesse di acquistare prodotti o servizi personalizzati e la maggioranza ha dichiarato la propria disponibilità a pagare di più per un prodotto o servizio personalizzato. Visto però che la maggior parte dei prodotti che ci circondano vengono prodotti in massa, come possono le aziende fornire prodotti ed esperienze personalizzate a un pubblico ampio a prezzi competitivi?
La produzione di articoli personalizzati richiede un'attenzione esclusiva ai requisiti specifici dei clienti, ma prestare questa attenzione a migliaia di ordini utilizzando i metodi tradizionali farebbe aumentare drasticamente i costi di produzione e i tempi di consegna. La personalizzazione di massa è un processo che combina l'individualità della personalizzazione con i vantaggi della produzione di massa, così da soddisfare i requisiti in continua evoluzione dei clienti.
Questa guida fornisce alle aziende produttrici un approfondimento sui diversi approcci alla personalizzazione, su come scegliere quello più adatto e sulle tecnologie all'avanguardia che possono consentire alle aziende di implementare la personalizzazione di massa.
Come trasformare la personalizzazione di massa in realtà?
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Che cos'è la personalizzazione di massa?
La personalizzazione di massa è una tecnica di marketing e di produzione che combina la flessibilità e la personalizzazione dei prodotti creati su misura con il costo unitario ridotto tipico della produzione di massa.
La produzione di massa tradizionale presuppone la produzione di grandi quantità di prodotti standardizzati in un processo efficiente. La produzione continua di prodotti standardizzati è stata resa possibile dalla scoperta dell'elettricità e dall'invenzione della catena di montaggio, che segnarono l'inizio della seconda rivoluzione industriale. Con la catena di montaggio, la produzione si spostò in strutture centralizzate per facilitare la produzione di massa dei beni. La terza rivoluzione industriale è iniziata intorno al 1970 con la crescente automazione di interi processi di produzione, che ha permesso di rimuovere progressivamente l'intervento umano, sostituendolo con la robotica e con strumenti di produzione automatizzata. Il periodo attuale, talvolta definito "industria 4.0", è caratterizzato dall'applicazione dell'informatica e delle tecnologie di comunicazione all'industria.
L'obiettivo della produzione di massa è quello di produrre un gran numero di beni al minor costo possibile, mentre la produzione personalizzata si pone l'obiettivo opposto. Si tratta infatti del processo di design, progettazione e produzione di beni basati sulle specifiche uniche di ogni cliente. La produzione personalizzata tradizionale viene normalmente applicata su scala ridotta o su cicli di produzione brevi per soddisfare le esigenze di clienti di nicchia ed è normalmente associata a costi più elevati.
Nel mercato odierno, in cui un numero elevato di clienti desidera prodotti personalizzati, né la produzione di massa, né la produzione personalizzata tradizionale possono soddisfare questa esigenza. La personalizzazione di massa permette alle aziende di implementare il "sacro Graal" della produzione di grandi volumi di prodotti personalizzati per un mercato in espansione.
Di seguito puoi trovare un confronto sintetico tra i diversi processi e le loro caratteristiche più importanti:
| Produzione di massa | Produzione personalizzata | Personalizzazione di massa | |
|---|---|---|---|
| Costo per parte | Basso | Alto | Accessibile |
| Volume di produzione | Produzione su larga scala | Produzione su scala ridotta | Produzione su scala da media a grande |
| Approccio di produzione | Produzione anticipata | Produzione su ordinazione Assemblaggio su ordinazione | Produzione su ordinazione Assemblaggio su ordinazione |
| Variabilità dei prodotti | Molto limitata | Illimitata | Da leggermente limitata a illimitata |
| Velocità di produzione per parte | Veloce | Lenta | Da media a veloce |
| Tempo per l'introduzione di nuove iterazioni di prodotto | Lungo | Breve | Breve |
| Strumenti e processi di produzione comuni | Stampaggio a iniezione, fusione, formatura in metallo, timbratura, catena di montaggio, robotica e automazione | Lavoro manuale, lavorazione meccanica, strumenti di produzione | Scansione 3D, stampa 3D, strumenti di produzione digitale, creazione rapida di attrezzature per strumenti di produzione tradizionali, robotica e automazione |
Oltre al volume e ai costi, una delle differenze più significative tra questi processi è l'approccio alla produzione:
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La produzione anticipata è una strategia secondo la quale i piani di produzione vengono fatti in base alla domanda stimata. In questo scenario l'azienda produttrice cerca di prevedere i cicli di domanda e le esigenze specifiche dei consumatori, quindi produce i beni per soddisfarle. Normalmente questo è l'approccio utilizzato per la produzione di massa. Produrre grandi quantità di articoli permette alle aziende di mantenere bassi i costi di produzione, ma lo stoccaggio di inventari di grandi dimensioni è costoso e si verificano molti sprechi quando le proiezioni della domanda si rivelano inesatte.
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L'assemblaggio su ordinazione richiede lo stoccaggio dei componenti richiesti per assemblare un prodotto per l'utilizzo finale. L'azienda produttrice assembla poi i componenti in base agli ordini dei clienti e ai requisiti di personalizzazione. Le strategie di assemblaggio su ordinazione vengono comunemente usate sia nella produzione personalizzata che nella personalizzazione di massa, con la differenza che nella seconda si utilizzano configurazioni di prodotto e processi di produzione più avanzati per mantenere i costi contenuti.
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La produzione su ordinazione comporta una stretta collaborazione tra i consumatori e il produttore. L'azienda sviluppa il prodotto seguendo le specifiche esatte fornite da ogni cliente, il che significa che la variabilità dei prodotti può essere illimitata. Questa strategia è comune sia per la produzione personalizzata che per la personalizzazione di massa, con la differenza che la produzione di massa si basa su processi più avanzati per raccogliere i dati per la personalizzazione, produrre i componenti personalizzati e assemblare i prodotti finali, sfruttando le economie di scala per mantenere i costi contenuti.
Visto che questi tre metodi hanno obiettivi diversi, anche gli strumenti e i processi di produzione e le loro rispettive caratteristiche saranno diversi:
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La produzione di massa tradizionale si basa su processi di produzione tradizionali come lo stampaggio a iniezione, la fusione, la formatura e la timbratura, che richiedono attrezzature costose e diversi mesi per la loro creazione, impostazione e messa a punto. L'uso delle catene di montaggio e delle automazioni può essere sfruttato per migliorare ulteriormente l'efficienza. Una volta impostata la produzione, è possibile realizzare in serie migliaia di prodotti in un periodo di tempo limitato e i costi fissi vengono distribuiti su tutte le parti prodotte, il che fa diminuire il costo per unità. I processi di produzione di massa sono rigidi e le modifiche di design sono costose perché richiedono l'adattamento delle attrezzature e dei processi di produzione.
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La produzione personalizzata tradizionale sfrutta processi quali il lavoro manuale, la lavorazione meccanica e un'ampia gamma di strumenti di produzione. La presenza di attrezzature è limitata o inesistente e il workflow è più flessibile, il che semplifica l'introduzione di nuovi prodotti e la personalizzazione del design. Il processo di produzione manuale ha un rendimento basso e non è facilmente scalabile.
- La personalizzazione di massa si basa su tecnologie innovative per la raccolta dei dati, la creazione dei design, la produzione delle parti e l'assemblaggio dei prodotti. Si avvale di processi di produzione che non richiedono attrezzature oppure integra la creazione rapida di attrezzature per volumi ridotti con i processi tradizionali al fine di ridurre i costi. A seconda dello sviluppo necessario e della complessità del prodotto, il tempo di commercializzazione può superare quello della produzione di massa, ma le modifiche al design del prodotto sono semplici e poco costose, il che consente la personalizzazione e semplifica l'adattamento alle esigenze del mercato. Molte aziende sfruttano anche il concetto di modularità, ovvero usano diversi componenti prodotti in massa che possono essere assemblati in vari modelli, modificati e combinati con parti personalizzate per creare il prodotto finale, in modo da aumentare il rendimento e mantenere i costi sotto controllo.
Vantaggi e svantaggi della personalizzazione di massa
La personalizzazione di massa offre dei vantaggi unici ma non è adatta a tutte le applicazioni. Ecco una breve panoramica dei vantaggi e degli svantaggi che ti aiuterà a decidere:
| Vantaggi | Svantaggi | ||
|---|---|---|---|
| Le aziende possono far pagare un prezzo aggiuntivo per un prodotto personalizzato, che in alcuni casi può anche superare il costo dell'incorporazione di parti personalizzate nel prodotto. | I costi di produzione sono più alti rispetto a quelli della produzione di massa tradizionale di prodotti standardizzati. | ||
| I modelli di business che puntano alla vendita diretta ai consumatori eliminano gli intermediari, fanno aumentare i margini e permettono alle imprese di creare relazioni durature con i clienti. | La fattibilità dipende dal tipo di prodotto e dalla propensione dei clienti a pagare per la personalizzazione. La personalizzazione di massa è più adatta ai prodotti di lusso rispetto a quelli di base. | ||
| La personalizzazione può rappresentare un fattore di differenziazione dalla concorrenza, che renderà l'azienda più competitiva. | Spesso la personalizzazione allunga i tempi di consegna perché i prodotti devono essere realizzati e spediti dopo l'acquisto. | ||
| I processi di produzione flessibili permettono di adattare più facilmente i prodotti alle esigenze dei clienti e non richiedono investimenti anticipati in attrezzature costose da parte delle aziende. | I rendimenti sono relativamente più bassi per i beni personalizzati rispetto ai volumi tipici della produzione di massa tradizionale. | ||
| Una migliore gestione dell'inventario può ridurre i costi fissi e gli sprechi, contribuendo alla sostenibilità, che è un fattore sempre più importante per i clienti. | Un aumento imprevisto della domanda di beni personalizzati può causare problematiche nella catena di fornitura. I resi dei prodotti sono complessi o non praticabili. | ||
| Le opzioni di personalizzazione e i rapporti più stretti con i clienti migliorano la soddisfazione dei clienti, riducendo il tasso di abbandono e aumentandone il valore a lungo termine. |
Tipi di personalizzazione di massa
In un saggio di Pine e Gilmore (1992), si definiscono quattro diversi approcci alla personalizzazione di massa, che possono essere usati in maniera individuale o combinata per servire al meglio un certo gruppo di clienti.
Questi quattro approcci sono:
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Personalizzazione collaborativa (co-creazione): coloro che effettuano la personalizzazione collaborativa portano avanti un dialogo con i singoli clienti per aiutarli a esporre le proprie esigenze, identificare l'offerta specifica per soddisfarle e creare prodotti personalizzati per loro. Questo approccio viene normalmente associato alla personalizzazione di massa e viene applicato principalmente da aziende produttrici con un'ampia base di clienti che richiedono prodotti personalizzati. Inoltre fornisce una piattaforma per definire le proprie esigenze nei dettagli a quei clienti che trovano difficile prendere una decisione o hanno requisiti particolarmente specifici.
Il programma di personalizzazione di scarpe Nike by You (in precedenza Nike ID) è un esempio eccellente di approccio collaborativo. Il processo di personalizzazione permette ai clienti che desiderano personalizzare le proprie calzature di controllarne il design. La piattaforma online fornisce ai clienti gli strumenti per realizzare diverse iterazioni virtuali del prodotto, la cui versione finale viene realizzata e spedita direttamente ai clienti. -
Personalizzazione adattabile: in questo caso viene offerto un prodotto standard ma personalizzabile, progettato in modo che gli utenti possano adattarlo autonomamente quando lo ricevono. Queste opzioni di personalizzazione permettono ai clienti di usare il prodotto in modi diversi per soddisfare esigenze diverse. L'approccio adattabile integra funzionalità intuitive per garantire che i clienti possano personalizzare l'uso del prodotto con relativa facilità.
I sistemi che sfruttano l'Internet delle cose (IoT) rappresentano un esempio eccellente di personalizzazione adattabile. Ad esempio, i clienti possono installare dispositivi IoT nella propria casa per controllare e regolare in base alle proprie preferenze luci, condizionatori, tende, finestre, altoparlanti, elettrodomestici e altro ancora. -
Personalizzazione cosmetica: la personalizzazione cosmetica presenta un prodotto standard in maniera diversa a diversi clienti. Questo approccio alla personalizzazione non richiede modifiche considerevoli al prodotto venduto ai singoli clienti, bensì comporta che i prodotti standard vengano imballati usando strumenti di presentazione personalizzati, in modo tale da attirare diversi tipi di clienti. La personalizzazione cosmetica può essere effettuata in base alla richiesta di clienti specifici, usando in maniera discreta le informazioni fornite dai clienti, oppure in maniera casuale.
La famosa campagna di Coca-Cola "Condividi una Coca-Cola" è un ottimo esempio di personalizzazione cosmetica e di come possono aumentare le vendite soddisfacendo le esigenze personalizzate dei clienti senza modificare il prodotto in sé. Nell'ambito di questa campagna, è stato cambiato l'imballaggio tradizionale delle lattine e delle bottiglie di Coca-Cola al fine di includere i nomi propri più diffusi in ogni regione. I clienti potevano scegliere se richiedere una Coca-Cola personalizzata o divertirsi a cercare la bottiglia con il loro nome nei negozi. -
Personalizzazione trasparente: in questo caso ai singoli clienti vengono forniti prodotti o servizi unici senza comunicargli esplicitamente che quei prodotti o servizi sono stati personalizzati per loro. Le aziende che usano la personalizzazione trasparente impiegano questo processo quando i requisiti specifici per i clienti sono facilmente accessibili dai database interni o se le esigenze dei clienti sono facilmente prevedibili attraverso l'analisi di modelli comportamentali che forniscono informazioni più approfondite sui requisiti.
La personalizzazione trasparente viene spesso effettuata in maniera discreta, senza informare esplicitamente i clienti. Questo approccio è comune nell'ambito dei servizi e delle piattaforme online. Basta pensare al feed personalizzato di Facebook, alle raccomandazioni musicali personalizzate di Spotify o agli annunci pubblicitari personalizzati di Google. Nel settore cosmetico si trovano diversi esempi di applicazione efficace della personalizzazione trasparente ai prodotti, come nel caso di L'Oreal. L'azienda produttrice di prodotti di bellezza ha lanciato un applicazione che permette di condividere i dettagli della propria beauty routine, nonché i propri obiettivi per la cura della pelle. Utilizzando i dati raccolti attraverso l'app, l'azienda fornisce prodotti personalizzati per la cura della pelle in quantità e con imballaggi diversi alle persone singole e ai centri di bellezza. In questo caso, i dati precedenti sui modelli comportamentali dei clienti permettono a L'Oreal di implementare la personalizzazione di massa, ma anche le persone traggono beneficio dal processo di personalizzazione trasparente, in quanto ricevono prodotti rinnovati pensati per la loro routine di cura della pelle e in base alla posizione geografica senza dover inoltrare nuove richieste.
Il seguente grafico mostra una panoramica dei quattro approcci alla personalizzazione e il loro effetto sui prodotti standard delle aziende:
Personalizzazione di massa
Nei processi di personalizzazione più semplici, e più specificamente nella personalizzazione collaborativa o co-creazione, i clienti effettuano manualmente delle modifiche all'oggetto in modo che soddisfi le loro esigenze o requisiti, selezionandole da una serie di configurazioni predefinite. La personalizzazione viene implementata attraverso la verniciatura e l'utilizzo di tessuti specifici, ma sono pochi i casi in cui l'azienda è in grado di offrire geometrie fisiche uniche. Attualmente, la maggior parte dei prodotti davvero personalizzati fa parte delle categorie dei beni di lusso o degli strumenti per il settore sanitario, entrambe caratterizzate da un costo molto elevato.
La personalizzazione di massa è l'azione di creare o modificare un oggetto utilizzando i dati dei consumatori al fine soddisfare esigenze individuali, creando un prodotto completamente unico. In passato non esistevano metodi di produzione ottimali per la creazione di questi prodotti fisici, ma ora i processi di produzione avanzati come la stampa 3D stanno trasformando i metodi di individualizzazione, consentendo la produzione su scala di beni altamente personalizzati.
Tecnologie per la personalizzazione di massa
Come può la personalizzazione di massa colmare il divario tra la produzione di massa e la produzione personalizzata? Utilizzando innovative tecnologie emergenti per la raccolta dei dati, la creazione dei design, la produzione delle parti e l'assemblaggio dei prodotti. Diamo un'occhiata ad alcune delle tecnologie più comuni che consentono la personalizzazione di massa e ad alcuni esempi reali.
Configuratori di prodotto
I configuratori di prodotto online o basati su software o app permettono di aggiungere o modificare alcune funzionalità di un prodotto base, di modificarne il design o l'aspetto o di creare design e funzionalità personalizzate a partire da zero. Sono tra gli strumenti usati più comunemente per la co-creazione e sono importanti sia per il marketing sia per raccogliere direttamente le preferenze dei clienti e trasformarle in prodotti personalizzati.
Tra gli esempi di configuratori di prodotto troviamo, tra gli altri, i configuratori per il settore automobilistico, che consentono ai clienti di applicare a un certo modello di auto diversi colori, cerchi e interni, e i configuratori per occhiali da sole, che permettono ai clienti di provare virtualmente diverse montature e lenti. Recentemente sono apparsi sul mercato nuovi configuratori che utilizzano la realtà aumentata per rendere l'esperienza ancora più realistica.
Il configuratore di prodotto di Tesla Motors consente ai clienti di personalizzare la propria auto e ordinarla direttamente online, senza neanche doversi recare in concessionaria.
Progettazione CAD
Il CAD, o computer-aided design, è un metodo per creare digitalmente disegni 2D e modelli 3D che ha sostituito la progettazione manuale in numerosi settori. La maggior parte dei prodotti che ci circondano viene già creata con la progettazione CAD e stanno emergendo rapidamente anche altri strumenti integrati specificamente per consentire la personalizzazione di massa.
I software CAD tradizionali sono come una combinazione tra un coltellino svizzero e un tavolo da disegno digitale, in quanto offrono una vasta gamma di strumenti che permettono ai designer di creare qualunque cosa. Tuttavia, questi strumenti hanno una curva di apprendimento molto lenta e in generale ci sono pochi designer in grado di utilizzarli. Di conseguenza gli strumenti CAD per la personalizzazione di massa vengono spesso adattati a workflow specifici in modo da ridurre la complessità della progettazione digitale e da permettere al personale qualificato o ai clienti stessi di creare e modificare i design in maniera intuitiva.
Ad esempio, esistono strumenti di software CAD in grado di progettare apparecchi odontoiatrici come allineatori, protesi dentali o corone in base ai dati delle scansioni intraorali dei pazienti. Gli strumenti CAD per il settore medico consentono ai professionisti in ambito sanitario di progettare modelli anatomici, protesi e dime chirurgiche. Gli strumenti CAD per la gioielleria permettono ai designer di gioielli di creare nuovi design personalizzati sul proprio computer, un processo molto più semplice e scalabile rispetto all'intaglio di modelli in cera tradizionali.
La personalizzazione dei gioielli con strumenti digitali è molto più semplice rispetto all'intaglio di nuovi modelli in cera.
Scansione 3D
La scansione 3D è il processo di analisi di oggetti o ambienti del mondo reale per raccogliere dati sulla loro forma e sul loro aspetto. I dati raccolti possono essere usati per costruire modelli 3D digitali.
Gli scanner 3D sono sempre più diffusi e sono strumenti fondamentali per la raccolta dei dati per la personalizzazione di massa. Sono spesso indispensabili per la personalizzazione di massa, nell'ambito della quale vengono usati per riprodurre la forma esatta del corpo umano, che a sua volta può essere usata per creare prodotti e apparecchi su misura. Mentre alcune applicazioni richiedono scanner dedicati, la scansione con smartphone (fotogrammetria e LiDAR) si sta sviluppando rapidamente: milioni di clienti hanno già in tasca uno scanner in grado di raccogliere dati che possono essere usati come input per la personalizzazione di massa.
Per fare solo alcuni esempi, gli scanner 3D possono essere usati per scansionare il viso per creare occhiali personalizzati, i canali uditivi per creare auricolari su misura, ma anche la dentatura per produrre diversi apparecchi odontoiatrici.
Gli scanner intraorali odontoiatrici sono sempre più comuni negli studi dentistici e stanno rimpiazzando le tradizionali (e scomode) impronte. I dati digitali che raccolgono possono essere usati per progettare apparecchi odontoiatrici.
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Stampa 3D
Le tecnologie di stampa 3D o produzione additiva consentono di creare parti tridimensionali a partire da modelli digitali progettati in CAD. Il loro funzionamento consiste nella sovrapposizione di diversi strati di materiale fino a ottenere una parte fisica.
Anche se le tecnologie di stampa 3D sono in circolazione fin dagli anni '80, le recenti innovazioni in termini di meccanica, materiali e software hanno reso la stampa 3D accessibile a una vasta gamma di attività, consentendo più tipi di applicazione, come ad esempio la produzione di parti per utilizzo finale.
Visto che le stampanti 3D non richiedono attrezzature, per ottenere prodotti personalizzati per ogni cliente è sufficiente modificare il design digitale, senza ulteriori costi. La stampa 3D offre anche una libertà di design praticamente illimitata, perché è in grado di creare forme e parti complesse come sporgenze, microcanali e forme organiche, che sarebbero altrimenti molto costose o addirittura impossibili da realizzare con i metodi di produzione tradizionale.
La produzione additiva è una delle tecnologie di produzione più ampiamente usate per la personalizzazione di massa e offre soluzioni valide per applicazioni in ambito medico, odontoiatrico e audiologico, per la produzione di beni di consumo e altro.
La linea di prodotti Selfie Series di Hasbro ha aperto la strada alla personalizzazione delle action figure su ampia scala per la propria base di clienti. I clienti possono scansionare il proprio viso usando uno smartphone, scegliere un taglio di capelli e configurare una statuetta personalizzata. Le teste personalizzate vengono assemblate su corpi di action figure standard, prodotti in serie con strumenti tradizionali per mantenere i costi ridotti, quindi le statuette vengono spedite ai clienti.
Gillette ha sviluppato il concetto di Razor Maker per offrire un workflow di personalizzazione direttamente ai clienti, che hanno a disposizione una piattaforma online per la configurazione, all'interno della quale possono scegliere tra una gamma di design e colori per il manico del rasoio e decidere se aggiungere il proprio nome. I manici vengono stampati in 3D e assemblati con componenti di rasoi standard.
Oltre a produrre direttamente parti per utilizzo finale, la stampa 3D può essere utilizzata anche per la creazione rapida di attrezzature e supporti di produzione da utilizzare nell'ambito della produzione di massa personalizzata.
La produzione additiva come tecnologia di fabbricazione
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Creazione rapida di attrezzature
La creazione rapida di attrezzature è un insieme di tecniche utilizzate per produrre attrezzature in modo rapido, conveniente ed efficiente, in modo da poterle integrare nei processi di fabbricazione tradizionali, come la termoformatura o lo stampaggio a compressione, allo scopo di creare parti in tempi brevi o in quantità ridotte.
Le attrezzature convenzionali vengono solitamente prodotte a partire da metalli resistenti utilizzando tecnologie come la lavorazione meccanica e la fusione del metallo. Tuttavia, questi sono processi costosi e più adatti a cicli di produzione su larga scala. La creazione rapida di attrezzature è un metodo efficace per produrre serie personalizzate o limitate di parti per utilizzo finale con i processi di fabbricazione tradizionali, che sarebbe altrimenti impossibile per via del costo delle attrezzature convenzionali. Questo consente ai produttori di testare i nuovi prodotti sul mercato, offrire una gamma più ampia di prodotti o personalizzare le parti a seconda delle esigenze dei clienti.
I metodi più comuni per la creazione rapida di attrezzature sono la stampa 3D e la lavorazione meccanica, e la prima è la più indicata per la personalizzazione di massa.
Un ottimo esempio di questo processo è la formatura sottovuoto su modelli stampati in 3D realizzati in base alle scansioni intraorali dei pazienti, che è il metodo più diffuso per produrre allineatori trasparenti nel campo dell'ortodonzia.
Anche i designer di gioielli possono utilizzare la progettazione CAD per creare modelli adatti alla colata diretta per creare gioielli personalizzati. Tradizionalmente, quando si producono solo poche unità, i modelli per la fusione diretta a cera persa vengono intagliati a mano o realizzati tramite lavorazione meccanica. Tuttavia, grazie alla stampa 3D, è possibile stampare direttamente i modelli, eliminando i limiti di progettazione e di tempo tipici degli altri processi.
In passato, i dispositivi auricolari su misura, come gli in-ear monitor, gli apparecchi acustici o le protezioni per l'udito, erano molto costosi e laboriosi da produrre, il che li rendeva accessibili solo a una nicchia di clienti. Ora invece è possibile utilizzare uno scanner 3D per scansionare le orecchie dei clienti e gli stampi per la colatura dei gommini possono essere stampati in 3D. Questo consente agli specialisti in audiologia di produrre dispositivi su misura su ampia scala.
Gli stampi per la produzione di dispositivi auricolari su misura in silicone possono essere stampati in 3D.
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Robotica e automazione
La robotica e l'automazione sono il simbolo della terza rivoluzione industriale. L'utilizzo di robot di nuova generazione è adatto non solo ad applicazioni tradizionali, come quelle del settore automobilistico, ma ha un ruolo importante anche in molti workflow di personalizzazione di massa.
L'evoluzione negli ambiti della visione computerizzata, della tecnologia dei sensori, dei processori integrati e dell'intelligenza artificiale rendono i robot sempre più adatti ad afferrare oggetti irregolare, a muoversi in ambienti industriali affollati e a interagire con il personale.
Mentre negli stabilimenti di produzione i robot industriali convenzionali sono isolati da gabbie, barriere o alloggiamenti di sicurezza e sono programmati per evitare il contatto con gli umani, i robot collaborativi hanno il potenziale di rimodellare le fabbriche automatizzate, permettendo molta più interazione tra robot e umani.
La programmazione dei robot sta diventando più facile a ogni livello e le aziende non sono sempre costrette a dipendere da integratori costosi. Ciò rende l'automazione industriale accessibile anche per alle aziende più piccoli e a coloro che hanno bisogno di ambienti di produzione flessibili, essenziali per la personalizzazione.
La connessione degli strumenti produttivi, come ad esempio robot, sensori e banchi di assemblaggio, può essere resa ancora più efficiente da piattaforme per la raccolta di dati che serviranno a informare non solo le operazioni quotidiane, ma ogni fase del ciclo di vita del prodotto, dalla concezione, al design, alla progettazione, passando per la distribuzione, le vendite e i servizi. Tutto questo è essenziale per la personalizzazione di massa, perché il tracciamento delle attività e delle singole parti è molto più complesso e soggetto a errori se tutte le parti sono diverse.
I robot collaborativi possono lavorare insieme agli umani e sono facili da programmare per ambienti di produzione flessibili come quello della personalizzazione di massa.
Workflow di personalizzazione di massa
Come abbiamo già visto negli esempi precedenti, i workflow di personalizzazione di massa sono altamente diversificati grazie alla combinazione di tecnologie innovative con strumenti e processi tradizionali.
Di seguito presentiamo una panoramica generale delle fasi più comuni:
1. Progettazione
Si forniscono ai clienti opzioni di configurazione, si crea un design personalizzabile in CAD e si crea un design su misura basato sulla scansione 3D di un modello esistente, su una TAC o su una scansione intraorale.
2. Produzione
Si producono parti per utilizzo finale direttamente con la stampa 3D o si ricorre alla creazione rapida di attrezzature combinata a metodi di produzione tradizionali. La post-elaborazione e la finitura possono aggiungere ulteriori opzioni di personalizzazione e consentire la produzione di prodotti più duraturi.
Le limitazioni al design dei processi tradizionali non sono più un problema: le parti personalizzate e i design più complessi possono essere prodotti a costi accessibili grazie alla stampa 3D.
3. Assemblaggio
Si utilizzano le parti personalizzate come componenti per un assemblaggio di produzione oppure come prodotti individuali, proprio come si farebbe con le parti prodotte con gli strumenti tradizionali.
Si combinano le parti personalizzate con componenti standard per mantenere i costi sotto controllo e si sfruttano gli strumenti di robotica e automazione per migliorare l'efficienza della produzione.
4. Scalabilità e agilità
Si aumenta la produzione in modo scalare secondo la crescita della domanda, senza costi eccessivi per l'attrezzatura; si diversificano le operazioni per adattarsi al mercato e ai clienti più rapidamente della concorrenza, senza la necessità di investimenti in costose modifiche alle attrezzature.
Si sfruttano la personalizzazione e i nuovi modelli di commercializzazione diretta ai consumatori per aumentare i margini e creare rapporti più stretti con i clienti.
Iniziare con la personalizzazione di massa
Il mercato di prodotti e servizi personalizzati è in continua crescita. Per avere successo, le aziende devono capire questi nuovi modelli di business e cominciare a usarli. Non farlo comporta il rischio di rimanere indietro rispetto alla concorrenza.
Hai un'idea per implementare la personalizzazione di massa nella tua azienda ma non sai da dove iniziare? Contatta gli specialisti di soluzioni Formlabs per discutere come creare il tuo workflow ideale garantendo una transizione fluida verso la personalizzazione di massa.
