La PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin presentano requisiti di stampa e post-elaborazione unici rispetto alle altre resine Formlabs. Prima di procedere alla stampa, leggi questa guida rapida.

Sicurezza della resina

Per maneggiare la resina in sicurezza, segui le raccomandazioni generali di Formlabs in materia di sicurezza e manipolazione e leggi e assicurati di aver compreso la scheda dati sicurezza (SDS) disponibile all'indirizzo formlabs.com/materials/#data-sheets.

Data di scadenza e tempo di lavorabilità

La data di scadenza della resina in un flacone di alluminio non aperto è di 18 mesi dalla data di produzione. Dopo l'apertura del flacone, la durata a magazzino della resina si riduce a circa un mese.

La PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin sono sensibili all'umidità. Se esposte all'umidità durante la stampa e l'immagazzinamento, le resine iniziano a polimerizzare e la loro viscosità aumenta fino a quando la stampa diventa impraticabile. Il periodo in cui la viscosità della resina rientra in un intervallo di stampa valido è chiamato "pot life". L'umidità e le temperature elevate riducono la durata della resina.

1. Posiziona la stampante in un essiccatore e livellala.
   • Se hai una Form 2, tocca l'icona della stampante nella schermata Home. Apparirà la schermata Your Printer (La tua stampante). Tocca Settings (Impostazioni) > Printer Leveling (Livellamento stampante).
   • Su una stampante Formlabs LFS (Form 3 o successiva), tocca l'icona della stampante nella schermata Home. Tocca Settings (Impostazioni) > Maintenance (Manutenzione) > Printer Leveling (Livellamento stampante).
2. Imposta l'umidità al minimo nella camera di essiccazione.

Lo spessore della parte influisce sui tempi di polimerizzazione post-stampa ed è descritto nella sezione Rimozione dei supporti e polimerizzazione post-stampa. Per suggerimenti su come progettare parti stampate con le resine PU, consulta la guida alla progettazione delle parti in PU Rigid Resin disponibile all'indirizzo formlabs.com/pu-resin-support.

1. Scarica l'ultima versione di PreForm da formlabs.com/software.
2. Apri il file STL/OBJ/3MF in PreForm e orienta la parte secondo le linee guida di Formlabs.
3. Entrambe le resine PU aderiscono fortemente alla piattaforma di stampa. Si consiglia di stampare tutte le parti su supporti per facilitare la rimozione dalla piattaforma di stampa e ridurre i danni accidentali alla parte durante la rimozione.

1. Seleziona la stampante, il materiale e lo spessore dello strato, quindi scegli l'opzione Riempimento automatico.
2. Invia il file alla stampante.
3. Agita il flacone di alluminio della PU Rigid 650 Resin o della PU Rigid 1000 Resin per assicurarti che sia completamente miscelata.
4. Svita il tappo di sfiato sulla parte superiore della cartuccia. Utilizza l'imbuto incluso nel kit di resina per versare la resina dal flacone alla cartuccia vuota.
5. Riavvita il tappo di sfiato sulla parte superiore della cartuccia. La pot life della resina nella cartuccia varia da sette giorni a quattro settimane, a seconda dell'umidità ambientale e della temperatura esterna alla cartuccia.
6. Inserisci la cartuccia, il serbatoio e la piattaforma di stampa nella stampante.
7. Avvia la stampa.

1. Riempi la Form Wash o la Form Wash L con glicole propilenico diacetato (PGDA) fresco.
2. Inserisci la piattaforma di stampa con le parti stampate ancora attaccate nella Form Wash o Form Wash L.
3. Imposta la Form Wash o la Form Wash L su 2 minuti e lava le parti.
4. Dopo il lavaggio, soffia via il solvente PGDA dalle parti usando aria compressa diretta lontano da te.
5. Ripeti i punti 2, 3 e 4 fino a quando le parti non sono pulite dalla resina in eccesso. Per verificare, tocca delicatamente le parti con un dito indossando guanti in nitrile e assicurati che non vi siano residui di resina attaccati ai guanti.

1. Fai scorrere con attenzione uno strumento di rimozione sotto il bordo smussato della base e stacca lentamente le parti dalla piattaforma di stampa. Pulisci la resina non polimerizzata in eccesso dalla piattaforma di stampa con un flacone spray di PGDA o alcool isopropilico.
2. Opzionale: le parti sciolte possono essere immerse in un bagno di acetato di n-butile per non più di 15 secondi per accelerare l'evaporazione del PGDA. Non lasciare le parti nell'acetato di n-butile per più di 30 secondi, poiché ciò potrebbe causare la deformazione delle parti. Non utilizzare un recipiente della Form Wash per il bagno nell'acetato di n-butile, in quanto non è stato testato con alte concentrazioni di solvente. Usa aria compressa per soffiare via l'acetato di n-butile in eccesso dalle parti.
3. Posiziona le parti su carta da forno o su una superficie antiaderente simile in condizioni ambientali per almeno 24 ore per consentire l'evaporazione di tutto il PGDA rimanente. Il lavaggio opzionale con acetato di n-butile contribuisce ad accelerare l'evaporazione del PGDA. Assicurati che le parti siano completamente asciutte, poiché i residui di PGDA e acetato di n-butile sulle parti possono causare una cattiva finitura superficiale durante la fase di polimerizzazione post-stampa.

Si consiglia di sottoporre a polimerizzazione post-stampa la maggior parte delle parti senza supporti. I supporti sono più difficili da rimuovere se sono stati polimerizzati. Tuttavia, alcune parti possono deformarsi durante la polimerizzazione post-stampa se non sono supportate adeguatamente. Per informazioni più dettagliate sulla deformazione delle parti, consulta la guida alla progettazione delle parti in PU Rigid Resin disponibile all'indirizzo formlabs.com/pu-resin-support.

1. Rimuovi con cautela i supporti con una tronchesina.
2. Assicurati che le parti siano completamente asciutte prima della polimerizzazione post-stampa.
3. Imposta la camera di umidità a 46 °C e 70% di umidità relativa.
4. Posiziona le parti su carta da forno pulita o su una superficie antiaderente simile, appoggiata sui ripiani metallici della camera di umidità. La superficie antiaderente impedisce alle parti di attaccarsi ai ripiani metallici.
5. Lascia le parti nella camera per il tempo indicato nella tabella seguente per ottenere proprietà meccaniche ottimali. Se lasci le parti nella camera di umidità per un tempo superiore a quello raccomandato, queste non verranno danneggiate.

Per ulteriori informazioni sulla stampa con le resine PU Rigid, sulla pulizia del serbatoio e sullo smaltimento della resina, leggi le sezioni Uso della PU Rigid 650 Resin e Uso della PU Rigid 1000 Resin, disponibili su formlabs.com/pu-resin-support.

Continua a monitorare la durata della pot life della resina. Si consiglia di cambiare la resina nel serbatoio o di aggiungere e mischiare con della resina fresca se la viscosità della resina supera i 2000 cPs. Un modo semplice e affidabile per controllare la viscosità della resina è quello di utilizzare un viscosimetro a tazza di tipo Zahn #5. In alternativa, immergi un oggetto piatto e smussato nella resina e trascinalo delicatamente per tutta la lunghezza del serbatoio. Non utilizzare oggetti appuntiti e non premere sul film di rivestimento del serbatoio per evitare di danneggiare il serbatoio resina. Se la resina scorre facilmente e riempie lo spazio lasciato dallo strumento, la viscosità è sufficientemente bassa per continuare a stampare.