Il poliuretano viene utilizzato per le sue eccellenti capacità di assorbimento del rumore, di resistenza chimica e le sue proprietà fisiche. In genere, le parti in poliuretano sono realizzate mediante colata o stampaggio a iniezione e reazione. La PU Rigid 650 Resin è stata sviluppata con un'ibridazione chimica che la rende compatibile con le stampanti SLA di Formlabs.

Le parti stampate con la PU Rigid 650 Resin hanno una resistenza agli urti estremamente elevata e le proprietà fisiche del poliuretano, che le rendono ideali per le applicazioni finali destinate a essere esposte a condizioni difficili.

La PU Rigid 650 Resin e la PU Rigid 1000 Resin sono state valutate come dispositivi a contatto con la pelle in conformità con la normativa ISO 10993-1.

La resina PU Rigid 650 Resin stampa a 50 micron e 100 micron.

Per confrontare le proprietà rilevanti dei materiali, fai riferimento alla tabella sottostante:

Per ulteriori informazioni sulle proprietà e le prestazioni delle resine Formlabs, consulta il nostro catalogo delle schede tecniche delle proprietà dei materiali.

Il flusso di lavoro per la PU Rigid 650 Resin è più complesso rispetto agli altri materiali SLA di Formlabs. Formlabs consiglia l'acquisto di forniture di terze parti aggiuntive per garantire il successo della stampa con le resine poliuretaniche.

Formlabs raccomanda l'uso di un essiccatore per migliorare il controllo del clima e dell'umidità durante la stampa e lo stoccaggio della PU Rigid 650 Resin e della PU Rigid 1000 Resin.

I flussi di lavoro possibili quando si stampa con la PU Rigid 650 Resin di Formlabs sono molteplici, a seconda delle esigenze e delle risorse disponibili. È possibile stampare con un essiccatore o in condizioni ambientali e si può stampare utilizzando l'erogazione automatica della resina (come con le altre resine Formlabs) o riempiendo manualmente il serbatoio resina (non disponibile sulla Form 2).

La PU Rigid 650 Resin è sensibile al calore e all'umidità. Viene spedita in un flacone di alluminio con una cartuccia di resina vuota. Una volta aperto il flacone di alluminio, la durata a magazzino della resina è di circa un mese.

Una volta che la resina viene versata in una cartuccia o in un serbatoio, l'esposizione prolungata all'umidità dell'aria inizia a polimerizzarla e la sua viscosità aumenta finché la stampa non è più possibile. Il periodo in cui la viscosità della resina è compresa in un intervallo di stampa valido nel serbatoio o nella cartuccia è chiamato vita utile.

A sinistra: PU Rigid 650 Resin ancora utilizzabile. A destra: PU Rigid 650 Resin non più utilizzabile.

Per determinare se la PU Rigid 650 Resin in un serbatoio resina è utilizzabile, trascina una spatola o un altro strumento piatto e smussato sul fondo del serbatoio. Se la resina si riversa nello spazio lasciato dallo strumento, è ancora utilizzabile. In alternativa, utilizza un viscosimetro a tazza Zahn #5 per determinare se la viscosità della resina supera i 2000 cP. Sostituisci la resina nel serbatoio resina o aggiungi resina fresca dalla cartuccia di resina se la viscosità supera i 2000 cP.

Prima d'iniziare una stampa, prepara la resina e la stampante.

Se prevedi di stampare utilizzando il riempimento automatico, riempi la cartuccia di resina:

1. agita il flacone di resina in alluminio per assicurarti che sia ben miscelata.
2. Svita il tappo di sfiato sulla parte superiore della cartuccia. Utilizza l'imbuto incluso nel kit di resina per versare la resina dal flacone alla cartuccia vuota.

3. Riavvita il tappo di sfiato. La pot life della resina nella cartuccia varia da sette giorni a quattro settimane, a seconda dell'umidità ambientale e della temperatura esterna alla cartuccia.

Se utilizzi il flusso di lavoro consigliato o modificato, installa la stampante nell'essiccatore:

1. Posiziona la stampante in un essiccatore e livellala.
2. Imposta l'umidità al minimo nella camera di essiccazione.
3. Inserisci cartuccia, serbatoio resina e piattaforma di stampa nella stampante.

Prima di impostare la stampa successiva, installa o aggiorna PreForm.

Per preparare un modello di stampa in PreForm:

1. Apri un modello.
2. Seleziona la resina, la versione della resina e lo spessore dello strato desiderato.
3. Seleziona Riempimento automatico o Riempimento manuale, a seconda di come intendi erogare la resina nel serbatoio resina. Formlabs raccomanda vivamente di utilizzare il riempimento automatico.
4. Regola l'orientamento per preservare i dettagli.
5. Genera i supporti.

6. Se utilizzi il riempimento manuale, controlla il volume di resina richiesto per la stampa.
   1. Se la stampa richiede una quantità di resina superiore a quella che può essere utilizzata in sicurezza con l'opzione di riempimento manuale, PreForm visualizza il messaggio Overfill Condition Detected (Rilevata condizione di riempimento eccessivo) nel riquadro Printability (Stampabilità). Passa a riempimento automatico e prepara la cartuccia di resina per continuare la stampa.
   2. Se PreForm non visualizza Condizione di riempimento eccessivo rilevata, puoi procedere con il riempimento manuale. Prendi nota del volume stimato di resina necessario per la stampa. Agita il flacone di alluminio della resina per assicurarti che sia completamente miscelata. Misura la quantità di resina dalla bottiglia di alluminio utilizzando un cilindro graduato o una bilancia pulita, quindi versa la resina nel serbatoio resina.
7. Invia il lavoro di stampa alla stampante.
8. Avvia la stampa.

La Form Wash e la Form Wash L agitano il bagno di solvente e rimuovono le parti dal bagno dopo un tempo prestabilito. Lava le parti stampate sulla piattaforma di stampa per evitare danni. Lava le parti in PGDA per due minuti e usa aria compressa per soffiare via il solvente dalle parti. Se necessario, ripeti più volte l'operazione.

Rimuovi le parti dalla piattaforma di stampa dopo il lavaggio in PGDA. Fai scorrere con cautela uno strumento di rimozione o un coltello per raschiare sotto il bordo smussato della base. Stacca lentamente le parti dalla piattaforma di stampa. Pulisci la resina liquida in eccesso dalla piattaforma di stampa con un flacone spray di PGDA o alcool isopropilico.

Le parti possono essere immerse in un bagno di acetato di n-butile per non più di 15 secondi per accelerare l'evaporazione del PGDA. Usa l'aria compressa per rimuovere l'acetato di n-butile in eccesso dalle parti. Non utilizzare un recipiente della Form Wash per il bagno nell'acetato di n-butile, in quanto non è stato testato con alte concentrazioni di solvente.

Posiziona le parti su carta da forno o su una superficie antiaderente simile in condizioni ambientali per almeno 24 ore per consentire l'evaporazione di tutto il PGDA rimanente. Assicurati che tutto il solvente si asciughi prima della polimerizzazione post-stampa, perché ciò può influire sulla finitura superficiale.

La PU Rigid 650 Resin deve essere sottoposta a polimerizzazione post-stampa in una camera di polimerizzazione a umido. Per ulteriori informazioni sui materiali di terze parti consigliati, consulta l'articolo di assistenza Strumenti e materiali consigliati (resine poliuretaniche).

Il ciclo di polimerizzazione post-stampa per la PU Rigid 650 Resin è più lungo rispetto alle altre resine SLA Formlabs. Il tempo di polimerizzazione post-stampa dipende dallo spessore della parte.

Formlabs consiglia di sottoporre a polimerizzazione post-stampa la maggior parte delle parti senza supporti. I supporti sono più difficili da rimuovere se sono stati polimerizzati. Tuttavia, a causa della bassa resistenza meccanica a secco del materiale e delle temperature elevate in fase di polimerizzazione post-stampa, alcune geometrie sono soggette a cedimenti o deformazioni prima che il materiale sia stato completamente polimerizzato. Le parti con tali geometrie devono essere sottoposte a polimerizzazione post-stampa su supporti.

Per la polimerizzazione post-stampa delle parti stampate con la PU Rigid 650 Resin di Formlabs:

1. Rimuovi con attenzione i supporti utilizzando delle tronchesine.
2. Facoltativo: leviga i segni lasciati dai supporti.
3. Assicurati che le parti siano completamente asciutte prima della polimerizzazione post-stampa.
4. Imposta la camera di umidità a 46 °C e 70% di umidità relativa.

5. Assicurati che la luce del forno sia spenta. L'accensione della luce del forno durante il ciclo di polimerizzazione post-stampa può influire negativamente sulle proprietà meccaniche delle parti stampate. Puoi controllare la luce del forno ad umidità Anova Precision utilizzando la sua relativa applicazione. Per ulteriori informazioni, consulta il manuale d'uso del forno.
6. Posiziona le parti su carta da forno pulita o su una superficie antiaderente simile, appoggiata sui ripiani della camera di umidità. La superficie antiaderente impedisce alle parti di attaccarsi ai ripiani.
7. Lascia le parti nella camera per il tempo indicato nella tabella seguente per ottenere proprietà meccaniche ottimali. Se lasci le parti nella camera di umidità per un tempo superiore a quello raccomandato, queste non verranno danneggiate.

Mantieni il serbatoio resina e il PGDA tra una stampa e l'altra per garantire un flusso di lavoro uniforme e di successo.

Pulizia del serbatoio resina

Prima di continuare a stampare, Formlabs consiglia di controllare l'interno del serbatoio resina per verificare che non vi siano resina polimerizzata o detriti che possano interferire con le stampe successive. Fai riferimento alle istruzioni per l'ispezione dell'interno del serbatoio resina su una Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+ e su una Form 2.

Sostituzione o riciclaggio del PGDA

Il solvente PGDA finirà per saturarsi di particelle di resina solidificata a causa della polimerizzazione della resina e non sarà più efficace nel lavaggio delle parti. Formlabs consiglia di sostituire il solvente PGDA quando si iniziano a notare piccole particelle di resina polimerizzata sulle parti dopo un ciclo di lavaggio. In generale, questo fenomeno inizia a verificarsi dopo la stampa e il lavaggio di parti con 10 litri di resina o dopo diverse settimane di utilizzo del solvente in una Form Wash.

Puoi sostituire il PGDA saturo di resina con PGDA fresco. In alternativa, puoi filtrare le particelle di resina solidificata dal PGDA e riutilizzare il solvente. Per filtrare il PGDA:

1. Posiziona un filtro per vernici da 75 micron sopra un secchio pulito abbastanza grande da contenere il solvente usato.
2. Versa o pompa la miscela PGDA dalla Form Wash o dalla Form Wash L attraverso il filtro per vernici nel cestello. Attendi un giorno finché la miscela non sarà completamente filtrata. Smaltisci le particelle solide filtrate e riutilizza il solvente.

• Guida all'uso della PU Rigid 650 Resin [en] [de] [fr] [it]
• Guida rapida alle PU Rigid Resin
• Strumenti e attrezzature consigliati per le PU Rigid Resin
• Scheda dati di sicurezza della PU Rigid 650 Resin