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Comprensione della velocità di stampa (generazione Form 4)

Comprensione della velocità di stampa (generazione Form 4)

Le stampanti della generazione Form 4 assicurano una velocità di stampa straordinaria con affidabilità, qualità di stampa, accuratezza, prestazioni dei materiali e dimensioni del volume di stampa eccellenti. La maggior parte delle stampanti MSLA sacrifica uno o più aspetti delle prestazioni di stampa per ottenere velocità analoghe.

La velocità di stampa è influenzata principalmente dal materiale e dallo spessore dello strato e in minima parte dalla geometria di stampa. Il modo più preciso per calcolare il tempo di stampa del modello è utilizzare la funzione di stima del tempo di stampa in PreForm, il nostro software gratuito per la preparazione della stampa.

Come misuriamo e convalidiamo la velocità di stampa

Nel caso delle stampanti della generazione Form 4, misuriamo la velocità di stampa attraverso l'altezza verticale stampata all'ora, con unità di misura di millimetri all'ora o pollici all'ora.

Abbiamo convalidato rigorosamente velocità di stampa, affidabilità, qualità di stampa, accuratezza e proprietà meccaniche di ogni materiale e spessore dello strato disponibili sulle stampanti Form 4. Per ogni materiale e spessore dello strato, eseguiamo circa 100 stampe su oltre 40 stampanti diverse, utilizzando più di 20 modelli unici per un'ampia gamma di applicazioni principali e geometrie delle parti. Poi ispezioniamo, misuriamo e testiamo ogni singola stampa.

Velocità di stampa in base al materiale e allo spessore dello strato

Questa tabella mostra le velocità di stampa medie e tipiche in base a materiale, spessore dello strato e impostazione di stampa, misurate durante il processo di validazione di Formlabs.

Per un determinato materiale e spessore dello strato, la colonna Typical Print Speed (Velocità di stampa tipica) mostra le velocità di stampa del 25° e 75° percentile misurate durante il processo di convalida. Questo intervallo rappresenta il livello di variazione che si può osservare in base alla geometria della parte per un determinato materiale e spessore dello strato.

MaterialeAltezza dello strato (micron)Impostazione di stampaVelocità di stampa medianaVelocità di stampa tipica
25°-75° percentile
Alumina 4N Resin V150Predefinita
Alumina 4N Resin V125Predefinito
BioMed Amber Resin V1100Predefinita
BioMed Amber Resin V150Predefinita
BioMed Black Resin V1100Predefinita28 mm/ora
1,1 in/ora
26-31 mm/ora
1-1,2 in/ora
BioMed Black Resin V150Predefinita
BioMed Clear Resin V1100Predefinita32 mm/ora
1,3 in/ora
30-36 mm/ora
1,2-1,4 in/ora
BioMed Clear Resin V150Predefinita15 mm/ora
0,6 in/ora
14-17 mm/ora
0,6-0,7 in/ora
BioMed Durable Resin V1.1100Predefinita41 mm/ora
1,6 in/ora
36-45 mm/ora
1,4-1,8 in/ora
BioMed Elastic 50A Resin V1100Predefinita24 mm/ora
0,9 in/ora
21-26 mm/ora
0,8-1 in/ora
BioMed Flex 80A Resin V1100Predefinita16 mm/ora
0,6 in/ora
15-30 mm/ora
0,6-1,2 in/ora
BioMed Flex 80A Resin V150Predefinita
BioMed White Resin V1100Predefinita
BioMed White Resin V150Predefinita
Black Resin V5100Impostazioni predefinite38 mm/ora
1,5 in/ora
30-44 mm/ora
1,2-1,7 in/ora
Black Resin V550Impostazioni predefinite18 mm/ora
0,7 in/ora
13-25 mm/ora
0,5-1 in/ora
Black Resin V525Impostazioni predefinite
Castable Wax 40 Resin V150Predefinita
Castable Wax 40 Resin V125Predefinita
Castable Wax Resin V150Predefinita
Castable Wax Resin V125Predefinito
Clear Resin V5100Predefinita43 mm/ora
1,7 in/ora
39-46 mm/ora
1,5-1,8 in/ora
Clear Resin V550Predefinita21 mm/ora
0,8 in/ora
14-25 mm/ora
0,6-1 in/ora
Clear Resin V525Predefinita
Color Base Resin V1100Predefinita29 mm/ora
1,1 in/ora
27-32 mm/ora
1,1-1,3 in/ora
Color Base Resin V150Predefinita15 mm/ora
0,6 in/ora
14-16 mm/ora
0,6-0,6 in/ora
Color Base Resin V125Predefinita
Custom Tray Resin V1100Predefinita53 mm/ora
2,1 in/ora
45-59 mm/ora
1,8-2,3 in/ora
Dental LT Clear Resin V2100Predefinita32 mm/ora
1,3 in/ora
30-36 mm/ora
1,2-1,4 in/ora
Dental LT Comfort Resin V1.1100Predefinita41 mm/ora
1,6 in/ora
36-45 mm/ora
1,4-1,8 in/ora
Denture Base LP Resin V150Predefinita
Denture Base OP Resin V150Predefinita
Denture Base RP Resin V150Predefinita
Durable Resin V2.1100Impostazioni predefinite36 mm/ora
1,4 in/ora
23-38 mm/ora
0,9-1,5 in/ora
Durable Resin V2.150Impostazioni predefinite
Elastic 50A Resin V2100Predefinita24 mm/ora
0,9 in/ora
21-26 mm/ora
0,8-1 in/ora
ESD Resin V1100Predefinita
ESD Resin V150Predefinita
Fast Model Resin V1200Predefinito86 mm/ora
3,4 in/ora
82-97 mm/ora
3,2-3,8 in/ora
Fast Model Resin V1160Fast Arch86 mm/ora
3,4 in/ora
81-87 mm/ora
3,2-3,4 in/ora
Fast Model Resin V1100Predefinito41 mm/ora
1,6 in/ora
39-53 mm/ora
1,5-2,1 in/ora
Fast Model Resin V1100Fast Arch49 mm/ora
1,9 in/ora
43-51 mm/ora
1,7-2 in/ora
Flame Retardant Resin V1100Predefinito50 mm/ora
2 in/ora
39-52 mm/ora
1,5-2 in/ora
Flame Retardant Resin V150Predefinito
Flexible 80A Resin V1.1100Predefinita
Flexible 80A Resin V1.150Predefinita
Grey Resin V5100Predefinita41 mm/ora
1,6 in/ora
36-45 mm/ora
1,4-1,8 in/ora
Grey Resin V5100Fast Arch
Grey Resin V550Impostazioni predefinite36 mm/ora
1,4 in/ora
23-38 mm/ora
0,9-1,5 in/ora
Grey Resin V525Impostazioni predefinite
High Temp Resin V2100Predefinita53 mm/ora
2,1 in/ora
39-59 mm/ora
1,5-2,3 in/ora
High Temp Resin V250Predefinita
IBT Flex Resin V1100Predefinita
IBT Flex Resin V150Predefinita
Precision Model Resin V150Predefinito20 mm/ora
0,8 in/ora
16-22 mm/ora
0,6-0,9 in/ora
Precision Model Resin V125Predefinito7 mm/ora
0,3 in/ora
5-8 mm/ora
0,2-0,3 in/ora
Premium Teeth A2 Resin V1100Predefinito39 mm/ora
1,5 in/ora
36-47 mm/ora
1,4-1,9 in/ora
Premium Teeth A2 Resin V150Predefinito14 mm/ora
0,6 in/ora
13-18 mm/ora
0,5-0,7 in/ora
Premium Teeth A3 Resin V1100Predefinito39 mm/ora
1,5 in/ora
36-47 mm/ora
1,4-1,9 in/ora
Premium Teeth A3 Resin V150Predefinito14 mm/ora
0,6 in/ora
13-18 mm/ora
0,5-0,7 in/ora
Premium Teeth B1 Resin V1100Predefinito39 mm/ora
1,5 in/ora
36-47 mm/ora
1,4-1,9 in/ora
Premium Teeth B1 Resin V150Predefinito14 mm/ora
0,6 in/ora
13-18 mm/ora
0,5-0,7 in/ora
Premium Teeth BL Resin V1100Predefinito39 mm/ora
1,5 in/ora
36-47 mm/ora
1,4-1,9 in/ora
Premium Teeth BL Resin V150Predefinito
PU Rigid 1000 Resin V1100Predefinita
PU Rigid 1000 Resin V150Predefinita
PU Rigid 650 Resin V1100Predefinita
PU Rigid 650 Resin V150Predefinita
Rigid 10k Resin V1.1100Predefinita34 mm/ora
1,3 in/ora
29-39 mm/ora
1,1-1,5 in/ora
Rigid 10k Resin V1.150Predefinita
Rigid 4000 Resin V1100Predefinita32 mm/ora
28-35 mm/ora
Rigid 4000 Resin V1
50
Predefinita
Silicone 40A Resin V1100Predefinito
Surgical Guide Resin V1100Default34 mm/hr
1.3 in/hr
29–38 mm/hr
1.1–1.5 in/hr
Surgical Guide Resin V150Default
Tough 1500 Resin V1.1100Predefinita36 mm/ora
1,4 in/ora
34-42 mm/ora
1,3-1,7 in/ora
Tough 1500 Resin V1.150Predefinita15 mm/ora
0,6 in/ora
14-19 mm/ora
0,6-0,7 in/ora
Tough 2000 Resin V1100Predefinita46 mm/ora
1,8 in/ora
37-51 mm/ora
1,5-2 in/ora
Tough 2000 Resin V150Predefinita18 mm/ora
0,7 in/ora
13-24 mm/ora
0,5-0,9 in/ora
White Resin V5100Predefinita45 mm/ora
1,8 in/ora
31-50 mm/ora
1,2-2 in/ora
White Resin V550Predefinita22 mm/ora
0,9 in/ora
12-28 mm/ora
0,5-1,1 in/ora

Per le celle vuote: stiamo raccogliendo i dati e aggiorneremo questa tabella quando saranno disponibili.

Come funziona la velocità di stampa

Sulle stampanti della generazione Form 4, la velocità di stampa prevista dipende da tre fattori principali:

  1. Materiale: ogni materiale ha un comportamento diverso in termini di polimerizzazione e flusso, che influisce sulla durata di ogni fase del processo di stampa.
  2. Spessore dello strato: lo spessore di ciascuno strato della stampa. Se si stampa la stessa parte con uno spessore dello strato di 100 µm e 50 µm, la stampa con uno spessore di 50 µm avrà il doppio degli strati e richiederà più tempo.
  3. Geometria di stampa: quando stampi con un determinato materiale e una determinato spessore dello strato, potrai notare che la velocità di stampa varia leggermente a seconda della geometria di stampa. Per i lavori di stampa con più parti o con parti più grandi, ogni strato avrà una sezione trasversale più ampia, il che potrebbe ridurre leggermente la velocità di stampa.

Il processo di stampa prevede quattro fasi che si susseguono per ogni strato della stampa. Ciascuna di queste fasi può richiedere un tempo variabile a seconda di diversi fattori.

FaseCosa succede?Da quali variabili dipende la durata di ciascun passaggio?Perché dipende da queste variabili?
EsposizioneL'unità di retroilluminazione e la Light Processing Unit espongono la resina liquida nel serbatoio con una luce precisa e potente. La resina liquida viene polimerizzata in uno strato solido.Materiale
Altezza dello strato
Resine e altezze degli strati diverse hanno un comportamento di polimerizzazione differente.
DistaccoUn solido strato polimerizzato viene staccato dal film flessibile sul fondo del serbatoio resina. La stampante utilizza il sensore di forza dell'asse Z per misurare le forze esercitate sulle parti e ottimizzare il profilo di movimento di distacco per ottenere basse forze di distacco e velocità di stampa elevate.Geometria di stampaQuando si stampano modelli più grandi, più spessi o più modelli, la stampante può ridurre leggermente le velocità di distacco per mantenere basse le forze di distacco.
MiscelazioneIl miscelatore ad alta velocità miscela rapidamente la resina all'interno del serbatoio per mantenere l'omogeneità e una temperatura uniforme.Materiale

Il comportamento di miscelazione dipende dal comportamento di flusso di un materiale.

A partire dalla versione firmware 1.14.0, il miscelatore rimane nella posizione in cui si trovava al termine di una stampa, quindi non è necessario attendere che ritorni alla posizione iniziale.

Compressione

La stampa parzialmente completata viene abbassata nuovamente nel serbatoio resina. La stampa viene spinta nella resina liquida fino a quando non si forma uno strato di resina liquida tra la stampa e il film di rivestimento flessibile.

La stampante utilizza il sensore di forza dell'asse Z per misurare le forze esercitate sulle parti e ottimizzare il profilo di movimento di distacco per ottenere basse forze di distacco e velocità di compressione elevate.

Materiale
Altezza dello strato
Geometria di stampa

Quando si stampano modelli più grandi, più spessi o più modelli, la stampante può ridurre leggermente le velocità di compressione per mantenere basse le forze di distacco.

Il passaggio di compressione richiede generalmente più tempo per gli strati di spessore inferiore.

Come i modelli con cavità influiscono sulla velocità di stampa

Come già accennato, la geometria di stampa influisce sulla velocità di stampa. In particolare, le stampanti della generazione Form 4 e Form 4L rallentano durante la stampa di aree cave nelle parti, note come cavità a tazza, per evitare errori di stampa. Per ridurre questo rallentamento:

  • utilizza lo strumento Hole (Foro) in PreForm per aggiungere fori di drenaggio al modello.
  • Crea un'impostazione di stampa personalizzata con l'editor delle impostazioni di stampa di PreForm e deseleziona Cup Mitigation Enabled (Mitigazione dell'effetto ventosa abilitata). Disabilitare questa funzione può ridurre i tempi di stampa, ma potrebbe portare a difetti nelle parti stampate.