Comprensione della velocità di stampa (generazione Form 4)
Comprensione della velocità di stampa (generazione Form 4)
Le stampanti della generazione Form 4 assicurano una velocità di stampa straordinaria con affidabilità, qualità di stampa, accuratezza, prestazioni dei materiali e dimensioni del volume di stampa eccellenti. La maggior parte delle stampanti MSLA sacrifica uno o più aspetti delle prestazioni di stampa per ottenere velocità analoghe.
La velocità di stampa è influenzata principalmente dal materiale e dallo spessore dello strato e in minima parte dalla geometria di stampa. Il modo più preciso per calcolare il tempo di stampa del modello è utilizzare la funzione di stima del tempo di stampa in PreForm, il nostro software gratuito per la preparazione della stampa.
Come misuriamo e convalidiamo la velocità di stampa
Nel caso delle stampanti della generazione Form 4, misuriamo la velocità di stampa attraverso l'altezza verticale stampata all'ora, con unità di misura di millimetri all'ora o pollici all'ora.
Abbiamo convalidato rigorosamente velocità di stampa, affidabilità, qualità di stampa, accuratezza e proprietà meccaniche di ogni materiale e spessore dello strato disponibili sulle stampanti Form 4. Per ogni materiale e spessore dello strato, eseguiamo circa 100 stampe su oltre 40 stampanti diverse, utilizzando più di 20 modelli unici per un'ampia gamma di applicazioni principali e geometrie delle parti. Poi ispezioniamo, misuriamo e testiamo ogni singola stampa.
Velocità di stampa in base al materiale e allo spessore dello strato
Questa tabella mostra le velocità di stampa medie e tipiche in base a materiale, spessore dello strato e impostazione di stampa, misurate durante il processo di validazione di Formlabs.
Per un determinato materiale e spessore dello strato, la colonna Typical Print Speed (Velocità di stampa tipica) mostra le velocità di stampa del 25° e 75° percentile misurate durante il processo di convalida. Questo intervallo rappresenta il livello di variazione che si può osservare in base alla geometria della parte per un determinato materiale e spessore dello strato.
| Materiale | Altezza dello strato (micron) | Impostazione di stampa | Velocità di stampa mediana | Velocità di stampa tipica 25°-75° percentile |
|---|---|---|---|---|
| Alumina 4N Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Alumina 4N Resin V1 | 25 | Predefinito | ||
| BioMed Amber Resin V1 | 100 | Predefinita | ||
| BioMed Amber Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| BioMed Black Resin V1 | 100 | Predefinita | 28 mm/ora 1,1 in/ora | 26-31 mm/ora 1-1,2 in/ora |
| BioMed Black Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| BioMed Clear Resin V1 | 100 | Predefinita | 32 mm/ora 1,3 in/ora | 30-36 mm/ora 1,2-1,4 in/ora |
| BioMed Clear Resin V1 | 50 | Predefinita | 15 mm/ora 0,6 in/ora | 14-17 mm/ora 0,6-0,7 in/ora |
| BioMed Durable Resin V1.1 | 100 | Predefinita | 41 mm/ora 1,6 in/ora | 36-45 mm/ora 1,4-1,8 in/ora |
| BioMed Elastic 50A Resin V1 | 100 | Predefinita | 24 mm/ora 0,9 in/ora | 21-26 mm/ora 0,8-1 in/ora |
| BioMed Flex 80A Resin V1 | 100 | Predefinita | 16 mm/ora 0,6 in/ora | 15-30 mm/ora 0,6-1,2 in/ora |
| BioMed Flex 80A Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| BioMed White Resin V1 | 100 | Predefinita | ||
| BioMed White Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Black Resin V5 | 100 | Impostazioni predefinite | 38 mm/ora 1,5 in/ora | 30-44 mm/ora 1,2-1,7 in/ora |
| Black Resin V5 | 50 | Impostazioni predefinite | 18 mm/ora 0,7 in/ora | 13-25 mm/ora 0,5-1 in/ora |
| Black Resin V5 | 25 | Impostazioni predefinite | ||
| Castable Wax 40 Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Castable Wax 40 Resin V1 | 25 | Predefinita | ||
| Castable Wax Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Castable Wax Resin V1 | 25 | Predefinito | ||
| Clear Resin V5 | 100 | Predefinita | 43 mm/ora 1,7 in/ora | 39-46 mm/ora 1,5-1,8 in/ora |
| Clear Resin V5 | 50 | Predefinita | 21 mm/ora 0,8 in/ora | 14-25 mm/ora 0,6-1 in/ora |
| Clear Resin V5 | 25 | Predefinita | ||
| Color Base Resin V1 | 100 | Predefinita | 29 mm/ora 1,1 in/ora | 27-32 mm/ora 1,1-1,3 in/ora |
| Color Base Resin V1 | 50 | Predefinita | 15 mm/ora 0,6 in/ora | 14-16 mm/ora 0,6-0,6 in/ora |
| Color Base Resin V1 | 25 | Predefinita | ||
| Custom Tray Resin V1 | 100 | Predefinita | 53 mm/ora 2,1 in/ora | 45-59 mm/ora 1,8-2,3 in/ora |
| Dental LT Clear Resin V2 | 100 | Predefinita | 32 mm/ora 1,3 in/ora | 30-36 mm/ora 1,2-1,4 in/ora |
| Dental LT Comfort Resin V1.1 | 100 | Predefinita | 41 mm/ora 1,6 in/ora | 36-45 mm/ora 1,4-1,8 in/ora |
| Denture Base LP Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Denture Base OP Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Denture Base RP Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Durable Resin V2.1 | 100 | Impostazioni predefinite | 36 mm/ora 1,4 in/ora | 23-38 mm/ora 0,9-1,5 in/ora |
| Durable Resin V2.1 | 50 | Impostazioni predefinite | ||
| Elastic 50A Resin V2 | 100 | Predefinita | 24 mm/ora 0,9 in/ora | 21-26 mm/ora 0,8-1 in/ora |
| ESD Resin V1 | 100 | Predefinita | ||
| ESD Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Fast Model Resin V1 | 200 | Predefinito | 86 mm/ora 3,4 in/ora | 82-97 mm/ora 3,2-3,8 in/ora |
| Fast Model Resin V1 | 160 | Fast Arch | 86 mm/ora 3,4 in/ora | 81-87 mm/ora 3,2-3,4 in/ora |
| Fast Model Resin V1 | 100 | Predefinito | 41 mm/ora 1,6 in/ora | 39-53 mm/ora 1,5-2,1 in/ora |
| Fast Model Resin V1 | 100 | Fast Arch | 49 mm/ora 1,9 in/ora | 43-51 mm/ora 1,7-2 in/ora |
| Flame Retardant Resin V1 | 100 | Predefinito | 50 mm/ora 2 in/ora | 39-52 mm/ora 1,5-2 in/ora |
| Flame Retardant Resin V1 | 50 | Predefinito | ||
| Flexible 80A Resin V1.1 | 100 | Predefinita | ||
| Flexible 80A Resin V1.1 | 50 | Predefinita | ||
| Grey Resin V5 | 100 | Predefinita | 41 mm/ora 1,6 in/ora | 36-45 mm/ora 1,4-1,8 in/ora |
| Grey Resin V5 | 100 | Fast Arch | ||
| Grey Resin V5 | 50 | Impostazioni predefinite | 36 mm/ora 1,4 in/ora | 23-38 mm/ora 0,9-1,5 in/ora |
| Grey Resin V5 | 25 | Impostazioni predefinite | ||
| High Temp Resin V2 | 100 | Predefinita | 53 mm/ora 2,1 in/ora | 39-59 mm/ora 1,5-2,3 in/ora |
| High Temp Resin V2 | 50 | Predefinita | ||
| IBT Flex Resin V1 | 100 | Predefinita | ||
| IBT Flex Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Precision Model Resin V1 | 50 | Predefinito | 20 mm/ora 0,8 in/ora | 16-22 mm/ora 0,6-0,9 in/ora |
| Precision Model Resin V1 | 25 | Predefinito | 7 mm/ora 0,3 in/ora | 5-8 mm/ora 0,2-0,3 in/ora |
| Premium Teeth A2 Resin V1 | 100 | Predefinito | 39 mm/ora 1,5 in/ora | 36-47 mm/ora 1,4-1,9 in/ora |
| Premium Teeth A2 Resin V1 | 50 | Predefinito | 14 mm/ora 0,6 in/ora | 13-18 mm/ora 0,5-0,7 in/ora |
| Premium Teeth A3 Resin V1 | 100 | Predefinito | 39 mm/ora 1,5 in/ora | 36-47 mm/ora 1,4-1,9 in/ora |
| Premium Teeth A3 Resin V1 | 50 | Predefinito | 14 mm/ora 0,6 in/ora | 13-18 mm/ora 0,5-0,7 in/ora |
| Premium Teeth B1 Resin V1 | 100 | Predefinito | 39 mm/ora 1,5 in/ora | 36-47 mm/ora 1,4-1,9 in/ora |
| Premium Teeth B1 Resin V1 | 50 | Predefinito | 14 mm/ora 0,6 in/ora | 13-18 mm/ora 0,5-0,7 in/ora |
| Premium Teeth BL Resin V1 | 100 | Predefinito | 39 mm/ora 1,5 in/ora | 36-47 mm/ora 1,4-1,9 in/ora |
| Premium Teeth BL Resin V1 | 50 | Predefinito | ||
| PU Rigid 1000 Resin V1 | 100 | Predefinita | ||
| PU Rigid 1000 Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| PU Rigid 650 Resin V1 | 100 | Predefinita | ||
| PU Rigid 650 Resin V1 | 50 | Predefinita | ||
| Rigid 10k Resin V1.1 | 100 | Predefinita | 34 mm/ora 1,3 in/ora | 29-39 mm/ora 1,1-1,5 in/ora |
| Rigid 10k Resin V1.1 | 50 | Predefinita | ||
| Rigid 4000 Resin V1 | 100 | Predefinita | 32 mm/ora 28-35 mm/ora | Rigid 4000 Resin V1 50 |
| Predefinita | ||||
| Silicone 40A Resin V1 | 100 | Predefinito | ||
| Surgical Guide Resin V1 | 100 | Default | 34 mm/hr 1.3 in/hr | 29–38 mm/hr 1.1–1.5 in/hr |
| Surgical Guide Resin V1 | 50 | Default | ||
| Tough 1500 Resin V1.1 | 100 | Predefinita | 36 mm/ora 1,4 in/ora | 34-42 mm/ora 1,3-1,7 in/ora |
| Tough 1500 Resin V1.1 | 50 | Predefinita | 15 mm/ora 0,6 in/ora | 14-19 mm/ora 0,6-0,7 in/ora |
| Tough 2000 Resin V1 | 100 | Predefinita | 46 mm/ora 1,8 in/ora | 37-51 mm/ora 1,5-2 in/ora |
| Tough 2000 Resin V1 | 50 | Predefinita | 18 mm/ora 0,7 in/ora | 13-24 mm/ora 0,5-0,9 in/ora |
| White Resin V5 | 100 | Predefinita | 45 mm/ora 1,8 in/ora | 31-50 mm/ora 1,2-2 in/ora |
| White Resin V5 | 50 | Predefinita | 22 mm/ora 0,9 in/ora | 12-28 mm/ora 0,5-1,1 in/ora |
Per le celle vuote: stiamo raccogliendo i dati e aggiorneremo questa tabella quando saranno disponibili.
Come funziona la velocità di stampa
Sulle stampanti della generazione Form 4, la velocità di stampa prevista dipende da tre fattori principali:
- Materiale: ogni materiale ha un comportamento diverso in termini di polimerizzazione e flusso, che influisce sulla durata di ogni fase del processo di stampa.
- Spessore dello strato: lo spessore di ciascuno strato della stampa. Se si stampa la stessa parte con uno spessore dello strato di 100 µm e 50 µm, la stampa con uno spessore di 50 µm avrà il doppio degli strati e richiederà più tempo.
- Geometria di stampa: quando stampi con un determinato materiale e una determinato spessore dello strato, potrai notare che la velocità di stampa varia leggermente a seconda della geometria di stampa. Per i lavori di stampa con più parti o con parti più grandi, ogni strato avrà una sezione trasversale più ampia, il che potrebbe ridurre leggermente la velocità di stampa.
Il processo di stampa prevede quattro fasi che si susseguono per ogni strato della stampa. Ciascuna di queste fasi può richiedere un tempo variabile a seconda di diversi fattori.
| Fase | Cosa succede? | Da quali variabili dipende la durata di ciascun passaggio? | Perché dipende da queste variabili? |
|---|---|---|---|
| Esposizione | L'unità di retroilluminazione e la Light Processing Unit espongono la resina liquida nel serbatoio con una luce precisa e potente. La resina liquida viene polimerizzata in uno strato solido. | Materiale Altezza dello strato | Resine e altezze degli strati diverse hanno un comportamento di polimerizzazione differente. |
| Distacco | Un solido strato polimerizzato viene staccato dal film flessibile sul fondo del serbatoio resina. La stampante utilizza il sensore di forza dell'asse Z per misurare le forze esercitate sulle parti e ottimizzare il profilo di movimento di distacco per ottenere basse forze di distacco e velocità di stampa elevate. | Geometria di stampa | Quando si stampano modelli più grandi, più spessi o più modelli, la stampante può ridurre leggermente le velocità di distacco per mantenere basse le forze di distacco. |
| Miscelazione | Il miscelatore ad alta velocità miscela rapidamente la resina all'interno del serbatoio per mantenere l'omogeneità e una temperatura uniforme. | Materiale | Il comportamento di miscelazione dipende dal comportamento di flusso di un materiale. A partire dalla versione firmware 1.14.0, il miscelatore rimane nella posizione in cui si trovava al termine di una stampa, quindi non è necessario attendere che ritorni alla posizione iniziale. |
| Compressione | La stampa parzialmente completata viene abbassata nuovamente nel serbatoio resina. La stampa viene spinta nella resina liquida fino a quando non si forma uno strato di resina liquida tra la stampa e il film di rivestimento flessibile. La stampante utilizza il sensore di forza dell'asse Z per misurare le forze esercitate sulle parti e ottimizzare il profilo di movimento di distacco per ottenere basse forze di distacco e velocità di compressione elevate. | Materiale Altezza dello strato Geometria di stampa | Quando si stampano modelli più grandi, più spessi o più modelli, la stampante può ridurre leggermente le velocità di compressione per mantenere basse le forze di distacco. Il passaggio di compressione richiede generalmente più tempo per gli strati di spessore inferiore. |
Come i modelli con cavità influiscono sulla velocità di stampa
Come già accennato, la geometria di stampa influisce sulla velocità di stampa. In particolare, le stampanti della generazione Form 4 e Form 4L rallentano durante la stampa di aree cave nelle parti, note come cavità a tazza, per evitare errori di stampa. Per ridurre questo rallentamento:
- utilizza lo strumento Hole (Foro) in PreForm per aggiungere fori di drenaggio al modello.
- Crea un'impostazione di stampa personalizzata con l'editor delle impostazioni di stampa di PreForm e deseleziona Cup Mitigation Enabled (Mitigazione dell'effetto ventosa abilitata). Disabilitare questa funzione può ridurre i tempi di stampa, ma potrebbe portare a difetti nelle parti stampate.