| Spessore dello strato |
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mm |
Per regolare la velocità di stampa, la finitura superficiale o le prestazioni dell'asse Z per i dettagli complessi. L'aumento di questo valore può migliorare la velocità di stampa. La riduzione di questo valore può migliorare la finitura superficiale o la risoluzione dei dettagli complessi. |
La maggior parte dei parametri si basa sullo spessore dello strato. Se modifichi in modo significativo lo spessore dello strato, dovrai adeguare quasi tutti gli altri parametri per ottenere risultati di stampa ottimali.
Quando modifichi lo spessore dello strato in modo significativo, comincia con il duplicare l'impostazione di stampa Formlabs con lo spessore dello strato più simile.
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| Primi strati grossolani |
Stampa i primi strati con uno spessore maggiore per accelerare l'inizio della stampa. |
senza unità |
L'abilitazione di questa opzione può ridurre il tempo di stampa complessivo, in particolare per le stampe con basi a spessori di strato ridotti. Puoi configurare questa funzione su On for All Geometries (Attiva per tutte le geometrie), On for Rafts (Attiva per le basi) (non si attiverà quando nella scena sono presenti modelli stampati direttamente sulla piattaforma di stampa) o Off (Disattiva) per stampare gli strati con lo spessore nominale degli strati di impostazione della stampa. |
Attivando questa impostazione per tutte le geometrie si può influire sulla precisione degli strati iniziali delle parti stampate direttamente sulla piattaforma di stampa. In questo caso, puoi disattivare Coarse Early Layers (Prime Lavorate Grossolanamente) o stampare con le basi. |
| Open Material |
Consenti l'utilizzo di questa impostazione di stampa con materiali non Formlabs, che richiede la Open Material Mode sulla stampante. Per utilizzarla, seleziona Open Material in Job Setup (Impostazione progetto) e seleziona qualsiasi impostazione di stampa con questa opzione abilitata. Consigliamo di includere il nome del materiale nel titolo di questa impostazione di stampa per facilitarne l'identificazione. |
senza unità |
Per stampare con un materiale di terze parti su una stampante con la Open Material Mode. |
| Fattore di correzione X |
Fattore scala per l'asse X da considerare per la correzione delle dimensioni di stampa |
senza unità |
Per regolare l'accuratezza dimensionale di elementi di grandi dimensioni (più grandi di alcuni millimetri) nella direzione X. Questo valore è preimpostato da Formlabs per compensare il restringimento volumetrico di ciascun materiale Formlabs. |
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| Fattore di correzione Y |
Fattore scala per l'asse Y da considerare per la correzione delle dimensioni di stampa |
senza unità |
Per regolare l'accuratezza dimensionale di elementi di grandi dimensioni (più grandi di alcuni millimetri) nella direzione Y. Questo valore è preimpostato da Formlabs per compensare il restringimento volumetrico di ciascun materiale Formlabs. |
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| Fattore di correzione Z |
Fattore scala per l'asse Z da considerare per la correzione delle dimensioni di stampa |
senza unità |
Per regolare l'accuratezza dimensionale di elementi di grandi dimensioni (più grandi di alcuni millimetri) nella direzione Z. Questo valore è preimpostato da Formlabs per compensare il restringimento volumetrico di ciascun materiale Formlabs. |
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| Esposizione dei primi strati e offset |
Altezze e densità energetica della potenza del laser applicata al modello per ciascun primo strato fornito. |
Campo serie di strati, con altezze in mm e densità di energia in mJ/cm² |
Per regolare la quantità di stampe che aderiscono alla piattaforma di stampa o per regolare il livello di materiale in eccesso ("zampa di elefante") sui primi strati delle stampe. Ogni altezza di questa serie è una tappa intermedia per i valori di esposizione e offset. Gli strati intermedi tra le tappe sono interpolati linearmente. I valori di esposizione influenzano la quantità di energia erogata alla resina su un determinato strato, mentre i valori di offset influenzano le dimensioni X e Y degli strati.
Aumenta il valore di esposizione per aumentare l'adesione alla piattaforma di stampa. Diminuisci il valore dell'esposizione per ridurre la fuoriuscita di materiale in eccesso sui primi strati delle stampe. Un offset positivo comporta una riduzione della fuoriuscita, mentre un offset negativo comporta una maggiore fuoriuscita. Modifica sia l'esposizione che l'offset per migliorare l'adesione senza che si crei una fuoriuscita di materiale in eccesso non necessaria.
Nota: il modo migliore per ridurre la formazione di materiale in eccesso senza rischiare di compromettere la riuscita della stampa è utilizzare la funzione Regolazione dell'asse Z del firmware della stampante.
Nota 2: per un esempio più dettagliato su come utilizzare questa funzione per regolare un materiale, consulta il nostro articolo su riduzione del materiale in eccesso o dell'effetto piede di elefante.
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- Una riduzione eccessiva dei valori di esposizione può causare errori in cui la stampa non aderisce alla piattaforma di stampa.
- Un aumento eccessivo dei valori di esposizione può creare una maggiore fuoriuscita di materiale in eccesso ("zampa di elefante") sui primi strati.
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| Offset bordo esterno |
Spazio tra il perimetro più esterno del percorso display e il bordo nominale del modello. Un valore positivo indica che verrà inserito un perimetro del display inferiore al bordo nominale del modello. |
mm |
Per correggere i casi in cui i dettagli piccoli (scala millimetrica) sono sottodimensionati o sovradimensionati.
- Se i dettagli positivi sono sovradimensionati, aumenta questo valore
- Se i dettagli positivi sono sottodimensionati, diminuisci questo valore
- Se i dettagli negativi sono sovradimensionati, diminuisci questo valore
- Se i dettagli negativi sono sottodimensionati, aumenta questo valore
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Una variazione eccessiva di questo valore può avere un impatto (erosione o dilatazione) sui dettagli negativi o positivi. Ad esempio, se l'impostazione non è corretta, i piccoli dettagli negativi potrebbero essere riempiti, mentre quelli positivi potrebbero non essere stampati correttamente. |
| Elemento riscaldante attivo |
Attiva l'elemento riscaldante. |
senza unità |
Per attivare l'elemento riscaldante e consentire alla stampante di mantenere la temperatura della resina durante la stampa o per disattivarlo e stampare senza alcun riscaldamento esterno. Le temperature più elevate della resina di solito aumentano la reattività della resina e ne diminuiscono la viscosità. L'aumento della reattività della resina può influire sulla velocità di stampa, sull'accuratezza dimensionale e sulla finitura superficiale. Una diminuzione della viscosità della resina può influire sulla velocità di stampa, sul tasso di riuscita e sulla qualità della stampa. |
Quando la temperatura della resina cambia, cambiano anche la reattività e la viscosità della resina, il che può causare variazioni significative nella velocità di stampa, nella qualità di stampa e nell'accuratezza dimensionale. In generale, mantenere una temperatura costante della resina in tutto il processo aiuta a ottenere una qualità di stampa e un'accuratezza dimensionale costanti per tutta l'altezza della stampa. |
| Temperatura operativa |
La temperatura della resina che la stampante cerca di mantenere durante la stampa. |
°C |
Per regolare la temperatura della resina che la stampante cerca di mantenere durante la stampa. Le temperature più elevate della resina di solito aumentano la reattività della resina e ne diminuiscono la viscosità. L'aumento della reattività della resina può influire sulla velocità di stampa, sull'accuratezza dimensionale e sulla finitura superficiale. Una diminuzione della viscosità della resina può influire sulla velocità di stampa, sul tasso di riuscita e sulla qualità della stampa. |
Quando la temperatura della resina cambia, cambiano anche la reattività e la viscosità della resina, il che può causare variazioni significative nella velocità di stampa, nella qualità di stampa e nell'accuratezza dimensionale. In generale, mantenere una temperatura costante della resina in tutto il processo aiuta a ottenere una qualità di stampa e un'accuratezza dimensionale costanti per tutta l'altezza della stampa.
Le impostazioni di stampa di Formlabs utilizzano un valore predefinito di 35 °C per garantire una temperatura costante della resina indipendentemente dalla temperatura ambiente.
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| Temperatura iniziale |
La temperatura della resina alla quale la stampante inizia a stampare normalmente, senza alcun intervento umano. |
°C |
Per regolare la temperatura della resina alla quale la stampante inizia a stampare. La stampante potrebbe impiegare diversi minuti per raggiungere la temperatura di avvio, soprattutto negli ambienti più freddi. Riduci questo valore per diminuire il tempo di riscaldamento della stampante prima della stampa. |
Quando la temperatura della resina cambia, cambiano anche la reattività e la viscosità della resina, il che può causare variazioni significative nella velocità di stampa, nella qualità di stampa e nell'accuratezza dimensionale. In generale, mantenere una temperatura costante della resina in tutto il processo aiuta a ottenere una qualità di stampa e un'accuratezza dimensionale costanti per tutta l'altezza della stampa. Se imposti la temperatura di avvio molto più bassa della temperatura di funzionamento, la temperatura della resina potrebbe cambiare durante le prime decine di strati della stampa, causando una variazione della precisione dimensionale in tutti questi strati. |
| Irradianza |
Potenza erogata dalla LPU durante la stampa. |
mW/cm² |
Per controllare la quantità di energia erogata alla resina liquida durante la stampa. Aumenta questo valore per ridurre i tempi di stampa. Riduci questo valore per migliorare l'affidabilità della stampa, prolungare la durata della LPU e ridurre la gelificazione della resina. |
Un aumento eccessivo di questo valore può ridurre la durata della LPU e causare la gelificazione della resina nel serbatoio. |
| Esposizione del riempimento del modello |
Densità energetica applicata durante la stampa della parte interna del modello. |
mJ/cm² |
Per modificare la resistenza e la rigidità dello stato grezzo del modello. Nella maggior parte dei casi, una maggiore resistenza allo stato grezzo si traduce in un tasso di riuscita della stampa, finitura superficiale e accuratezza dimensionale migliori. |
- Una riduzione eccessiva di questo valore può ridurre la resistenza dello stato grezzo del modello, con il rischio di compromettere il tasso di riuscita della stampa o le proprietà della parte finale.
- Aumentare il valore potrebbe richiedere modifiche all'offset del perimetro esterno per mantenere la stessa precisione dimensionale.
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| Esposizione del riempimento delle sporgenze |
Vettore delle densità di energia applicate alle aree con sporgenze La prima voce è l'esposizione applicata all'area iniziale con sporgenze, mentre le voci successive si applicano agli strati successivi sulla stessa area XY. |
Campo di array delle densità di energia in mJ/cm² per gli strati specificati |
Per correggere i problemi legati a sporgenze senza supporti che cedono o si staccano. PreForm definisce sporgenze non supportate qualsiasi caratteristica rivolta verso il basso e più lunga di qualche millimetro su un singolo strato. |
Una diminuzione di questo valore può ridurre i tassi di riuscita della stampa. È possibile che si verifichino più errori di supporto sui dettagli sporgenti perché si indebolisce la superficie della sporgenza a cui è collegato il supporto. |
| Esposizione del riempimento del perimetro |
Densità energetica applicata durante la stampa del perimetro del modello. |
mJ/cm² |
Per modificare la durezza e l'appiccicosità della superficie del modello. Aumenta questo valore per rendere le superfici di stampa più dure e meno appiccicose. |
- Una riduzione eccessiva di questo valore può ridurre la resistenza dello stato grezzo del modello, con il rischio di compromettere il tasso di riuscita della stampa o le proprietà della parte finale.
- Un aumento eccessivo di questo valore può sfocare i dettagli più complessi.
- Per mantenere la stessa precisione dimensionale, è necessario modificare l'offset del perimetro esterno.
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| Esposizione del riempimento dei supporti |
Densità energetica applicata durante la stampa dei supporti. |
mJ/cm² |
Per modificare la rigidità dei supporti. Nella maggior parte dei casi, la presenza di supporti più rigidi si traduce in un tasso di riuscita della stampa, finitura superficiale e accuratezza dimensionale migliori. |
- Riducendo questo valore si riduce la rigidità e la resistenza dei supporti, il che può ridurre il tasso di riuscita della stampa.
- Aumentando questo valore, aumentano anche i tempi di stampa.
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| Esposizione della superficie superiore |
Densità energetica applicata durante la stampa delle superfici superiori del modello. Valori più elevati possono rendere le stampe meno appiccicose. |
mJ/cm² |
Modificato raramente. Per modificare l'appiccicosità o la durezza delle superfici piane della stampa. Formlabs consiglia di modificare l'esposizione al riempimento del perimetro invece di modificare questo valore. Per impostazione predefinita, questo valore è uguale a Esposizione riempimento perimetro. |
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| Attesa per polimerizzazione post-esposizione |
Tempo di attesa dopo l'esposizione per far polimerizzare le parti. |
secondi |
Per ridurre il tempo di stampa complessivo o migliorare l'affidabilità dell'impostazione di stampa. Riduci questo valore per risparmiare tempo. Aumenta questo valore per migliorare l'affidabilità della stampa e ridurre gli errori alla forcella, in cui i punti di contatto dei supporti e altri dettagli sottili simili si staccano dalla parte. |
Se riduci troppo questo parametro, è possibile che la resina non sia polimerizzata a sufficienza nel modello. Le impostazioni di stampa di Formlabs hanno valori ottimizzati di Attesa dopo polimerizzazione per ogni resina, in modo da garantire che la resina sia completamente polimerizzata prima di passare allo strato successivo. |
| Compensazione della dispersione sull'asse Z attivata |
Abilitazione o disabilitazione della compensazione dell'asse Z |
senza unità |
Quando è attivata, il software riduce automaticamente l'esposizione in aree specifiche rivolte verso il basso per evitare che la resina in eccesso polimerizzi dove non dovrebbe. Abilita questa funzione per garantire dettagli nitidi e dimensioni accurate sulle superfici del modello rivolte verso il basso.
Nella versione 3.56.2 di PreForm e nelle versioni precedenti, questa funzione era disabilitata impostando Compensazione dell'effetto sanguinamento sull'asse Z su 0.
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L'attivazione di questa funzione se hai già tenuto conto delle imprecisioni dovute allo Z-bleed nel tuo modello può portare a differenze più significative tra i modelli e le parti stampate finali. |
| Dimensione della compensazione della dispersione sull'asse Z |
Quantità di Compensazione della dispersione sull'asse Z da applicare. Valori più elevati applicano una Compensazione più aggressiva riducendo l'esposizione in determinate aree. |
senza unità |
Nella stampa SLA, le superfici inferiori (o rivolte verso la piattaforma di stampa) di un modello possono ricevere un'esposizione eccessiva a causa della parziale trasmissività della resina ai raggi UV. Questo fa sì che le superfici siano leggermente più spesse del previsto, con un errore tipico dell'ordine di 100-500 µm a seconda del materiale e delle impostazioni come l'altezza dello strato e i valori di esposizione. Se è stata attivata la compensazione dell'effetto Z-bleed, PreForm apporterà piccole modifiche alla stampa per ridurre questo errore. Puoi utilizzare questo valore per regolare l'entità della compensazione che desideri che PreForm esegua sui modelli.
Se la compensazione dell'asse Z è abilitata, ma i dettagli rivolti verso il basso continuano a perdere nitidezza o a risultare troppo spessi, aumenta questo parametro. In questo modo si indica alla stampante di applicare una correzione più forte e aggressiva.
Nella versione 3.56.2 di PreForm e nelle versioni precedenti, l'impostazione di questo parametro su 0 disabilitava la correzione invece di utilizzare la correzione predefinita.
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Un aumento eccessivo di questo parametro può potenzialmente causare una sottoesposizione o uno spessore eccessivamente sottile delle superfici rivolte verso il basso. |
| Velocità movimento tergi-resina pre-stampa (sinistra) |
La velocità con cui il tergi-resina si sposta da destra a sinistra durante la fase di pre-stampa. |
mm/s |
Controlla la velocità del miscelatore durante la fase di pre-stampa. Riduci questo valore per limitare il rischio di schizzi di resina e aumentare i tempi di stampa. Aumenta questo valore per ridurre i tempi di stampa, ma aumentare il rischio di schizzi di resina. |
Se la velocità di pulizia è impostata troppo alta per un determinato materiale, potresti notare schizzi di resina che fuoriescono dal serbatoio o attivare il rilevamento dei residui. Ciò dipende da velocità di pulizia, viscosità della resina, livello di riempimento, reologia della resina e temperatura della resina. |
| Velocità movimento tergi-resina pre-stampa (destra) |
La velocità con cui il tergi-resina si sposta da sinistra a destra durante la fase di pre-stampa. |
mm/s |
Controlla la velocità del miscelatore durante la fase di pre-stampa. Riduci questo valore per limitare il rischio di schizzi di resina e aumentare i tempi di stampa. Aumenta questo valore per ridurre i tempi di stampa, ma aumentare il rischio di schizzi di resina. |
Se la velocità di pulizia è impostata troppo alta per un determinato materiale, potresti notare schizzi di resina che fuoriescono dal serbatoio o attivare il rilevamento dei residui. Ciò dipende da velocità di pulizia, viscosità della resina, livello di riempimento, reologia della resina e temperatura della resina. |
| Comportamento di pulizia |
0 = nessuna pulizia
1 = pulizia avanti e indietro
-1 = pulizia in un'unica direzione |
senza unità |
Per assicurarti che la resina sia mescolata in modo uniforme durante la stampa. In alcuni casi, la pulizia può migliorare la finitura superficiale e il tasso di riuscita della stampa. Ad esempio, se noti casi di particolari non sviluppati (esplosioni) nelle stampe, la pulizia può aiutare a prevenire questi casi. Questo non influisce sul comportamento della pulizia durante la routine di pre-stampa.
- Nessuna pulizia: riduce i tempi di stampa e mantiene la migliore finitura superficiale possibile
- Pulizia unica: riduce al minimo il tempo di pulizia, ma può avere un effetto negativo sulla finitura della superficie
- Pulizia circolare: aumenta il tempo di stampa ma mantiene la superficie migliore e la massima affidabilità di stampa
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La pulizia aggiunge circa un secondo a ogni strato, aumentando i tempi di stampa. La disattivazione del tergi-resina può causare la polimerizzazione involontaria della resina nel serbatoio o sui bordi delle parti. |
| Velocità di pulizia |
Velocità con cui il tergi-resina si muove durante la stampa. |
mm/s |
Controlla la velocità del tergi-resina durante la stampa regolare. Riduci questo valore per limitare il rischio di schizzi di resina e aumentare i tempi di stampa. Aumenta questo valore per ridurre i tempi di stampa, ma aumentare il rischio di schizzi di resina. |
Se la velocità di pulizia è troppo alta per un determinato materiale, può succedere che la resina fuoriesca dal serbatoio resina. Ciò dipende da velocità di pulizia, viscosità della resina, livello di riempimento, reologia della resina e temperatura della resina. |
| Velocità di pulizia nell'avvicinamento alla parete |
Velocità alla quale il tergi-resina deve muoversi quando raggiunge la distanza di pulizia dalla parete. |
mm/s |
Controlla la velocità del tergi-resina man mano che si avvicina alle pareti del serbatoio. Utilizza il parametro Distanza di pulizia dalla parete (vedi sotto) per definire quando questa velocità deve essere applicata al tergi-resina. Imposta la velocità di avvicinamento alle pareti del tergicamera inferiore alla velocità di pulizia per rallentare il tergicamera quando si avvicina alle pareti del serbatoio. Regolando questo valore è possibile massimizzare la velocità di pulizia e ridurre i tempi di stampa, minimizzando al contempo il rischio di schizzi di resina. |
Se la velocità di pulizia è troppo alta per un determinato materiale, può succedere che la resina fuoriesca dal serbatoio resina. Ciò dipende da velocità di pulizia, viscosità della resina, livello di riempimento, reologia della resina e temperatura della resina. |
| Distanza di pulizia dalla parete |
Distanza dalla parete alla quale deve essere applicata l'impostazione di velocità di pulizia nell'avvicinamento alla parete. |
mm |
Per regolare la distanza dalla parete quando la velocità del tergi-resina passa dal valore Wipe Speed (Velocità di pulizia) al valore Wipe Wall Approach Speed (Velocità di avvicinamento alla parete) (vedi sopra). Utilizza questo valore per bilanciare i tempi di stampa e il rischio di schizzi di resina. |
Se il tergi-resina non ha il tempo sufficiente per decelerare mentre si avvicina alla parete del serbatoio resina, è possibile che la resina fuoriesca dal serbatoio. Ciò dipende da velocità di pulizia, viscosità della resina, livello di riempimento, reologia della resina e temperatura della resina. |
| Antialiasing abilitato |
Abilita o meno l'antialiasing sul piano xy. Se disabilitato, i pixel di intensità superiore o uguale a 0,5 vengono impostati su uno, mentre gli altri pixel vengono impostati su zero. |
senza unità |
Disattiva l'antialiasing quando è necessario avere bordi ben definiti. Abilita l'antialiasing per attenuare gli artefatti della griglia dei pixel sui dettagli. |
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| Routine di raschiatura abilitata |
Abilita la routine di raschiatura pre-stampa per il rilevamento di residui. |
senza unità |
Disattiva questa funzione se i falsi positivi interrompono la stampa quando non sono presenti residui. È più probabile che venga attivato da resine viscose. |
La disattivazione di questa funzione può causare errori di stampa se nel serbatoio resina sono presenti residui prima dell'inizio della stampa. |
| Rilevamento dei residui: Z-Drop abilitato |
Abilita il rilevamento dei residui di stampa. Avvertenza: la disabilitazione di questa impostazione può comportare danni alla stampante. |
senza unità |
Disattiva questa funzione se i falsi positivi interrompono la stampa quando non sono presenti residui. |
La disattivazione di questa funzione può danneggiare il serbatoio resina o la Light Processing Unit se sulla piattaforma di stampa inserita è presente resina polimerizzata. |
| Distacco personalizzato attivato |
Scegli tra il distacco intelligente, l'opzione perfezionata e convalidata da Formlabs, o il distacco personalizzato per un maggiore controllo. |
senza unità |
Per abilitare un movimento di distacco personalizzato e disabilitare i movimenti di distacco ottimizzati di Formlabs. Un movimento di distacco personalizzato è composto da due fasi di movimento. Il primo stadio è in genere un movimento breve e lento per sollevare il film protettivo e la parte dalla LPU, mentre il secondo stadio è in genere un movimento lungo e a velocità moderata per separare la parte dal film protettivo del serbatoio. Ridurre le velocità di distacco può ridurre le forze di distacco sulle parti, consentendo in alcuni casi di ridurre il numero di supporti. |
La tecnologia Smart Peel di Formlabs sfrutta diversi fattori aggiuntivi, quindi tende a produrre risultati migliori sulla maggior parte delle resine con viscosità e proprietà meccaniche simili. |
| Distanza di distacco fase uno |
L'altezza a cui la piattaforma di stampa viene sollevata per staccare il film del serbatoio dalla LPU. |
mm |
Per determinare a quale altezza il movimento di distacco deve passare alla seconda fase. Riducendo questo parametro, il passaggio alla seconda fase avverrà prima. |
Ridurre questo valore può causare errori di stampa, mentre aumentarlo può prolungare i tempi di stampa |
| Velocità di distacco fase uno |
Velocità con cui la piattaforma di stampa viene sollevata per staccare il film protettivo del serbatoio dalla LPU. |
mm/s |
Per determinare a quale velocità devono avvenire i movimenti di distacco della prima fase. Ridurre questo parametro permette al film di sollevarsi dalla LPU in modo più delicato, mentre aumentarlo riduce i tempi di stampa. |
L'aumento di questo valore può causare errori di stampa o altri comportamenti indesiderati. La diminuzione di questo valore può prolungare i tempi di stampa. |
| Distanza di distacco fase due |
L'altezza alla quale la piattaforma di stampa si solleva per consentire la separazione della parte dal serbatoio. |
mm |
Per determinare l'altezza massima del movimento di distacco. Riduci questo valore per interrompere il secondo movimento a un'altezza inferiore e passare al movimento successivo. |
La diminuzione di questo valore può causare errori di stampa e un rilascio incompleto dal film. L'aumento di questo valore può prolungare i tempi di stampa. |
| Velocità di distacco fase due |
La velocità alla quale la piattaforma di stampa si solleva per consentire la separazione della parte dal serbatoio. |
mm/s |
Per determinare a quale velocità devono essere eseguiti i due movimenti di distacco. La diminuzione di questo parametro può ridurre le forze di distacco. |
L'aumento di questo valore può causare errori di stampa o altri comportamenti indesiderati. La diminuzione di questo valore può prolungare i tempi di stampa. |
| Riduzione dei volumi concavi/convessi abilitata |
Scegli se utilizzare o meno la mitigazione dell'effetto ventosa ottimizzata di Formlabs. |
senza unità |
Abilita questa funzione se la geometria presenta cavità che causano una scarsa finitura superficiale o errori di stampa. |
L'abilitazione di questa funzione prolungherà i tempi di stampa. |
| Compressione personalizzata attivata |
Scegli tra la compressione intelligente, l'opzione consigliata da Formlabs, o la compressione personalizzata per maggiore controllo. |
senza unità |
Per abilitare una compressione personalizzata per l'impostazione di stampa. Puoi attivare questa opzione se vuoi modificare la velocità dei vari movimenti del motore durante la fase di compressione. |
La Smart Squish di Formlabs sfrutta diversi fattori aggiuntivi, quindi tende a produrre risultati migliori sulla maggior parte delle resine con viscosità e proprietà meccaniche simili. |
| Intensità della compressione |
Scala l'intensità della Smart Squish consigliata da Formlabs. Verrà ignorato se Custom Squish è abilitato. |
senza unità |
Questa funzione consente di controllare più facilmente la funzione Smart Squish. Un'intensità inferiore rallenterà il movimento della stampante, il che può aiutare a evitare difetti superficiali o problemi di rilevamento dei residui. Intensità più elevate possono aumentare la velocità di stampa. |
Un'impostazione troppo bassa di questo parametro può aumentare notevolmente i tempi di stampa. Un'impostazione troppo alta di questo parametro può causare errori immediati nel rilevamento dei residui. A titolo di riferimento, la maggior parte delle resine Formlabs utilizza un'intensità di circa 80. |
| Decelerazione della compressione |
Il limite di decelerazione durante la compressione. |
mm/s2 |
Per determinare la decelerazione della piattaforma di stampa quando scende nella resina e imposta lo strato di stampa. Ridurre questo valore può migliorare la finitura superficiale e ridurre le forze sulle parti |
Ridurre troppo questo valore può allungare i tempi di stampa. |
| Limite di altezza di compressione dei primi strati |
L'altezza di taglio alla quale vengono applicati i parametri di compressione dei primi strati. |
mm |
L'altezza alla quale viene applicato l'appiattimento dei primi strati. Aumentando questo valore, gli strati iniziali si estendono ulteriormente nella stampa, mentre riducendolo si riduce il numero di strati iniziali. |
La riduzione di questo valore può causare una scarsa aderenza delle parti e delaminazione. |
| Attesa post-compressione dei primi strati |
Durante i primi strati, il tempo di attesa dopo la compressione per consentire alla resina di stabilizzarsi. |
s |
Per regolare la durata dell'attesa della stampante per il deposito della resina dopo il movimento di compressione per i primi strati. Potresti aumentare questo valore se riscontri problemi di aderenza o delaminazione delle parti. La diminuzione di questo valore può ridurre i tempi di stampa e aumentare il rischio di errore di stampa. |
La riduzione di questo valore può causare una scarsa aderenza delle parti e delaminazione |
| Velocità di compressione massima |
La velocità massima della piattaforma di stampa durante la fase di compressione. |
mm/s |
Per determinare la velocità massima della piattaforma di stampa quando scende nella resina. Riducendo questo valore si può ottenere una finitura superficiale migliore. |
Ridurre troppo questo valore può prolungare i tempi di stampa. |
| Attesa post-compressione |
Il tempo di attesa dopo la compressione per consentire alla resina di indurirsi. |
s |
Per regolare la durata dell'attesa della stampante per il deposito della resina dopo il movimento di schiacciamento. Aumenta questo valore se noti una finitura superficiale scadente o diminuiscilo per ridurre la durata della stampa |
Aumentando questo valore, i tempi di stampa si allungano. |
| Viscosità della resina |
Viscosità della resina utilizzata. |
mPa |
La viscosità della resina è una proprietà di base del liquido. Questa viscosità viene utilizzata come parte dei calcoli durante la stampa; ad esempio, per tenere conto del flusso di resina su resine ad alta viscosità vengono utilizzate velocità del motore inferiori. |
Se questa viscosità è troppo diversa dalla viscosità effettiva della resina, le stampe potrebbero essere eccessivamente lente o la stampante potrebbe generare falsi errori di rilevamento dei detriti. |
| Soglia minima del livello della resina |
L'altezza minima della resina nel serbatoio durante la stampa. Se il livello di resina scende al di sotto di questa altezza, la stampante si mette in pausa e cerca di riempire il serbatoio. Se questo valore è impostato su 0, la stampa verrà completata anche se il serbatoio resina si esaurisce. |
mm |
Per regolare la quantità di resina necessaria per eseguire una stampa. Per le stampe in Open Material Mode, questo può impedire che la stampante esaurisca la resina durante il processo di stampa, oppure un valore di 0 mm può garantire che la stampante esegua tutti gli strati di una stampa. |
Impostare questo parametro troppo basso aumenta la probabilità di vedere bolle nella stampa o difetti di stampa se la resina non è sufficiente per stampare un intero strato. |
| ID colore |
L'ID colore dell'impostazione di stampa della Color Resin. |
senza unità |
Visibile durante la modifica di un file di impostazioni di stampa della Color Resin. Questo parametro non è modificabile. |
| Esadecimale del colore |
Il colore esadecimale dell'impostazione di stampa della Color Resin. |
senza unità |
Visibile durante la modifica di un file di impostazioni di stampa della Color Resin. Questo parametro non è modificabile. |
