Comprensione della velocità di stampa (generazione Form 4L)
Comprensione della velocità di stampa (generazione Form 4L)
Le stampanti della generazione Form 4L offrono velocità di stampa rapidissime con un'affidabilità, una qualità di stampa e una precisione eccellenti, prestazioni dei materiali e dimensioni del volume di stampa. La maggior parte delle stampanti MSLA sacrifica uno o più aspetti della qualità di stampa per raggiungere velocità simili.
La velocità di stampa è influenzata principalmente dal materiale, dallo spessore dello strato e dalla geometria di stampa. La più Il modo più accurato per calcolare il tempo di stampa del modello è utilizzare la stima del tempo di stampa funzionalità di PreForm, il nostro software di preparazione della stampa.
Come misuriamo e convalidiamo la velocità di stampa
Per le stampanti della generazione Form 4L, la velocità di stampa viene misurata in altezza verticale stampata all'ora, con unità di millimetri all'ora o pollici all'ora.
Convalidiamo rigorosamente la velocità di stampa, l'affidabilità, la qualità di stampa, la precisione e le proprietà meccaniche di ogni materiale e l'altezza dello strato disponibili sulle stampanti della generazione Form 4L. Per ogni materiale e altezza dello strato, eseguiamo Circa 100 stampe su oltre 40 stampanti diverse, utilizzando più di 20 modelli unici che coprono una serie di applicazioni chiave e geometrie delle parti. Poi ispezioniamo, misuriamo e testiamo ogni singola stampa.
Velocità di stampa in base al materiale e allo spessore dello strato
Questa tabella mostra le velocità di stampa medie e tipiche in base al materiale, allo spessore dello strato e all'impostazione di stampa, come misurato durante il processo di convalida di Formlabs.
Per un determinato materiale e spessore dello strato, la colonna Velocità di stampa tipica mostra il 25° e il 75° velocità di stampa percentili misurate durante il nostro processo di convalida. Questo intervallo rappresenta il livello di variazione che potresti vedere in base alla geometria della parte per un determinato materiale e spessore dello strato.
|
Materiale |
Spessore dello strato (µm) |
Impostazioni di stampa |
Velocità di stampa mediana |
Velocità di stampa tipica, 25°-75° percentile |
|---|---|---|---|---|
|
Alumina 4N Resin V1 |
50 |
Predefinite | ||
|
Alumina 4N Resin V1 |
25 |
Predefinita | ||
|
BioMed Amber Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed Amber Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
BioMed Black Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed Black Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
BioMed Clear Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed Clear Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
BioMed Durable Resin V1.1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed Elastic 50A Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed Flex 80A Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed Flex 80A Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
BioMed White Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
BioMed White Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Black Resin V5 |
100 |
Predefinita |
21 mm/ora
|
17-22 mm/ora
|
|
Black Resin V5 |
50 |
Predefinita |
13 mm/ora
|
10-23 mm/ora
|
|
Black Resin V5 |
25 |
Predefinita | ||
|
Castable Wax 40 Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Castable Wax 40 Resin V1 |
25 |
Predefinita | ||
|
Castable Wax Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Castable Wax Resin V1 |
25 |
Predefinita | ||
|
Clear Resin V5 |
100 |
Predefinita |
22 mm/ora
|
16-25 mm/ora
|
|
Clear Resin V5 |
50 |
Predefinita |
11 mm/ora
|
9-17 mm/ora
|
|
Clear Resin V5 |
25 |
Predefinita | ||
|
Color Base Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
Color Base Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Color Base Resin V1 |
25 |
Predefinita | ||
|
Custom Tray Resin V1 |
100 |
Predefinita |
34 mm/ora
|
29-39 mm/ora
|
|
Dental LT Clear Resin V2 |
100 |
Predefinita |
22 mm/ora
|
14-25 mm/ora
|
|
Dental LT Comfort Resin V1.1 |
100 |
Predefinita |
26 mm/ora
|
19-39 mm/ora
|
|
Denture Base LP Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Denture Base OP Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Denture Base RP Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Durable Resin V2.1 |
100 |
Predefinita |
20 mm/ora
|
16-27 mm/ora
|
|
Durable Resin V2.1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Elastic 50A Resin V2 |
100 |
Predefinita | ||
|
ESD Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
ESD Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Fast Model Resin V1 |
160 |
Predefinita |
50 mm/ora
|
49-59 mm/ora
|
|
Fast Model Resin V1 |
160 |
Fast Arch (Stampa rapida di arcate) | ||
|
Fast Model Resin V1 |
100 |
Predefinita |
35 mm/ora
|
25-41 mm/ora
|
|
Fast Model Resin V1 |
100 |
Fast Arch (Stampa rapida di arcate) | ||
|
Flame Retardant Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
Flame Retardant Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Flexible 80A Resin V1.1 |
100 |
Predefinite |
13 mm/ora
|
10-17 mm/ora
|
|
Flexible 80A Resin V1.1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Grey Resin V5 |
100 |
Predefinita |
29 mm/ora
|
24-32 mm/ora
|
|
Grey Resin V5 |
100 |
Fast Arch (Stampa rapida di arcate) | ||
|
Grey Resin V5 |
50 |
Predefinita |
20 mm/ora
|
17-21 mm/ora
|
|
Grey Resin V5 |
25 |
Predefinita | ||
|
High Temp Resin V2 |
100 |
Predefinita | ||
|
High Temp Resin V2 |
50 |
Predefinita | ||
|
IBT Flex Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
IBT Flex Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Precision Model Resin V1 |
50 |
Predefinita |
12 mm/ora
|
8-17 mm/ora
|
|
Precision Model Resin V1 |
25 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 A2 |
100 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 A2 |
50 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 A3 |
100 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 A3 |
50 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 B1 |
100 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 B1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 BL |
100 |
Predefinita | ||
|
Premium Teeth Resin V1 BL |
50 |
Predefinita | ||
|
PU Rigid 1000 Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
PU Rigid 1000 Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
PU Rigid 650 Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
PU Rigid 650 Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Rigid 10K Resin V1.1 |
100 |
Predefinita |
34 mm/ora
|
29-39 mm/ora
|
|
Rigid 10K Resin V1.1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Rigid 4000 Resin V1 |
100 |
Predefinita |
20 mm/ora
|
14-28 mm/ora
|
|
Rigid 4000 Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Silicone 40A Resin V1 |
100 |
Predefinita | ||
|
Surgical Guide Resin V1 |
100 |
Predefinita |
22 mm/ora
|
17-25 mm/ora
|
|
Surgical Guide Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Tough 1500 Resin V1.1 |
100 |
Predefinita | ||
|
Tough 1500 Resin V1.1 |
50 |
Predefinita | ||
|
Tough 2000 Resin V1 |
100 |
Predefinita |
20 mm/ora
|
15-23 mm/ora
|
|
Tough 2000 Resin V1 |
50 |
Predefinita | ||
|
White Resin V5 |
100 |
Predefinita |
25 mm/ora
|
18-28 mm/ora
|
|
White Resin V5 |
50 |
Predefinita |
19 mm/ora
|
12-22 mm/ora
|
Per le celle vuote: stiamo raccogliendo i dati e aggiorneremo questa tabella quando saranno disponibili.
Come funziona la velocità di stampa
Sulle stampanti della generazione Form 4L, la velocità di stampa prevista dipende da tre fattori principali:
- Materiale: ogni materiale ha un comportamento di polimerizzazione e flusso diverso, che influisce sulla durata di ogni fase del processo di stampa.
- Spessore dello strato: lo spessore di ciascuno strato della stampa. Se stampi la stessa parte con uno spessore dello strato di 100 µm e 50 µm di altezza dello strato, la stampa con 50 µm di spessore dello strato avrà il doppio degli strati e richiederà più tempo da stampare.
- Geometria di stampa: quando stampi con un determinato materiale e uno spessore dello strato specifico, potresti notare velocità di stampa che può variare leggermente a seconda della geometria di stampa. Per i lavori di stampa con più parti o parti più grandi, ogni lo spessore dello strato avrà un'area della sezione trasversale maggiore, il che potrebbe ridurre leggermente la velocità di stampa.
Il processo di stampa prevede quattro fasi che si susseguono per ogni strato della stampa. Ciascuno di questi passaggi può può richiedere tempi diversi a seconda di diversi fattori.
| Fase | Cosa succede? | Da quali variabili dipende la durata di ciascun passaggio? | Perché dipende da queste variabili? |
|---|---|---|---|
| Esposizione | La retroilluminazione e la Light Processing Unit espongono la resina liquida nel resina con una luce precisa e potente. La resina liquida viene polimerizzata in uno strato solido. | Materiale Altezza dello strato | Resine e altezze dello strato diverse hanno un comportamento di polimerizzazione differente. |
| Peel (Distacco) | Un layer solido e polimerizzato viene staccato dal fondo del film flessibile nella parte inferiore fondo del serbatoio resina. La stampante utilizza il sensore di forza dell'asse Z per misurare le forze esercitate su delle parti e ottimizzare il profilo del movimento di distacco per ottenere forze di distacco ridotte e velocità di stampa elevate. | Geometria di stampa | Quando si stampano modelli più grandi, più spessi o più modelli, la stampante può riduci leggermente le velocità di distacco per mantenere basse le forze di distacco. |
| Miscelazione | Il miscelatore ad alta velocità miscela rapidamente la resina all'interno del serbatoio per mantenere omogeneità e una temperatura uniforme. | Materiale | Il comportamento di miscelazione dipende dal comportamento di flusso di un materiale. |
| Compressione |
La stampa parzialmente completata viene reimmessa nel serbatoio resina. La stampa è schiacciata resina liquida fino a quando non si forma uno strato di resina liquida tra la stampa e la film di rivestimento. La stampante utilizza il sensore di forza dell'asse Z per misurare le forze esercitate sulle parti e ottimizzare profilo di movimento di distacco per forze di distacco ridotte e velocità di compressione rapide. | Materiale Altezza dello strato Geometria di stampa |
Quando si stampano modelli più grandi, più spessi o più modelli, la stampante può ridurre leggermente la compressione per mantenere basse le forze di distacco. Il passaggio di compressione richiede generalmente più tempo per gli strati di spessore inferiore. |
Come i modelli con cavità influiscono sulla velocità di stampa
Come già accennato, la geometria di stampa influisce sulla velocità di stampa. In particolare, le stampanti della generazione Form 4 e Form 4L rallentano durante la stampa di aree cave nelle parti, note come cavità a tazza, per evitare errori di stampa. Per ridurre questo rallentamento:
- utilizza lo strumento Hole (Foro) in PreForm per aggiungere fori di drenaggio al modello.
- Crea un'impostazione di stampa personalizzata con l'editor delle impostazioni di stampa di PreForm e deseleziona Cup Mitigation Enabled (Mitigazione dell'effetto ventosa abilitata). Disabilitare questa funzione può ridurre i tempi di stampa, ma potrebbe portare a difetti nelle parti stampate.