La fuoriuscita di materiale dalla piattaforma di stampa, fenomeno noto anche come zampa di elefante, si riferisce a un problema di stampa in cui il materiale polimerizzato in eccesso fuoriesce da una parte a contatto con la piattaforma di stampa. Questo materiale aggiuntivo favorisce l'adesione alla piattaforma di stampa, in particolare per le parti di grandi dimensioni il cui restringimento può causare il distacco dalla piattaforma. Le impostazioni di Formlabs sono generalmente regolate per ridurre al minimo l'eccesso di materiale fuoriuscito mantenendo l'aderenza sufficientemente alta da stampare qualsiasi modello. Se le parti non necessitano di un'adesione aggiuntiva o se vuoi ridurre la post-elaborazione, puoi utilizzare l'editor delle impostazioni di stampa per ridurre la formazione di materiale in eccesso sulla piattaforma di stampa.

• Parametri degli strati iniziali non adeguatamente regolati per i modelli o il workflow di stampa
• Sovracompressione

Check for and correct overcompression

If your parts are shorter than intended, the build platform flashing may be the result of overcompression. Regola l'asse Z della stampante per correggere l'eccessiva compressione.

• Generazione Form 4 e Form 4L
• Generazione Form 3 e Form 3L
• Form 2

Regolazione dei parametri dei primi strati con l'editor delle impostazioni di stampa di PreForm

Per ridurre la formazione di materiale in eccesso sulla piattaforma di stampa, Formlabs consiglia di creare un'impostazione di stampa personalizzata con l'editor delle impostazioni di stampa.

C'è un parametro principale che influenza la quantità di materiale in più che si polimerizza sulla piattaforma di stampa: l'esposizione e l'offset dei primi strati.

Offset elevati possono causare artefatti indesiderati, come un restringimento inaspettato intorno a geometrie irregolari. Le parti di piccole dimensioni potrebbero anche non essere stampate del tutto. Ad esempio, una parte larga 2 mm con un offset superiore a 1 mm verrebbe eliminata dall'offset, impedendo l'adesione alla piattaforma di stampa degli strati successivi.

Per evitare questo problema, è possibile ridurre la formazione di materiale in eccesso sulla piattaforma di stampa riducendo l'esposizione. Questo approccio può comportare un collegamento piuttosto robusto alla piattaforma di stampa che non erode eccessivamente le parti, ma le parti più grandi possono deformarsi o staccarsi dalla piattaforma di stampa.

Questo parametro è un campo di matrice completo, con tre campi principali:

1. Altezza: la distanza dalla piattaforma di stampa a cui verranno applicati l'esposizione e l'offset elencati
2. Esposizione: l'esposizione all'altezza specificata. Nota: esposizione = irradiamento x tempo, se hai più familiarità con i parametri basati sul tempo in altri software di suddivisione in strati.
3. Offset: quantità di cui lo strato esposto dalla Light Processing Unit e dalla retroilluminazione viene ingrandito o ridotto per tenere conto del materiale aggiuntivo polimerizzato oltre le dimensioni previste

Se le voci sono impostate a una distanza superiore a uno strato, PreForm interpola linearmente tra le voci per garantire una transizione uniforme. Ad esempio, se l'altezza iniziale è di 0,00 mm con un'esposizione di 200 mJ/cm² e la seconda voce ha un'altezza di 0,20 mm con un'esposizione di 100 mJ/cm², gli strati seguenti saranno esposti per una stampa con strati da 50 micron:

1. 0,00 mm: 200 mJ/cm²
2. 0,05 mm: 175 mJ/cm²
3. 0,10 mm: 150 mJ/cm²
4. 0,15 mm: 125 mJ/cm²
5. 0,20 mm: 100 mJ/cm²

Sia l'esposizione che l'offset possono ridurre la polimerizzazione eccessiva e quindi la formazione di materiale in eccesso sulla piattaforma di stampa. Formlabs consiglia di modificare i valori di offset, in quanto possono essere generalmente calcolati direttamente da una singola stampa di prova. Inoltre, l'esposizione è più importante per garantire una buona aderenza alla piattaforma di stampa, quindi ridurla troppo può causare il distacco delle parti dalla piattaforma di stampa o la mancata aderenza.

Avvertenze, rischi e ulteriori regolazioni

Offset elevati possono causare artefatti indesiderati, come un restringimento inaspettato intorno a geometrie irregolari. Le parti di piccole dimensioni potrebbero anche non essere stampate del tutto. Ad esempio, una parte larga 2 mm con un offset superiore a 1 mm verrebbe eliminata dall'offset, impedendo l'adesione alla piattaforma di stampa degli strati successivi.

Per evitare questo problema, è possibile ridurre la formazione di materiale in eccesso sulla piattaforma di stampa riducendo l'esposizione. Questo approccio può comportare un collegamento piuttosto robusto alla piattaforma di stampa che non erode eccessivamente le parti, ma le parti più grandi possono deformarsi o staccarsi dalla piattaforma di stampa.

Molte parti stampate in ESD Resin presentano un piccolo bordo sui bordi causato dall'elevata esposizione del primo strato. Tuttavia, le parti di piccole dimensioni, come i blocchi mostrati di seguito, non presentano un accumulo di tensioni legate alla polimerizzazione che possa causare il restringimento e il distacco dalla piattaforma di stampa. Le bave sulla piattaforma di stampa possono anche causare problemi di aderenza se le parti stampate fanno parte di un assemblaggio più grande.

In questo esempio, è stata eseguita una singola stampa con i blocchi mostrati sopra. Dopo la stampa, hanno mostrato una piccola quantità di materiale in eccesso lungo la piattaforma di stampa. Questo problema può essere corretto utilizzando il campo dell'array Early Layer Exposure and Offset (Esposizione e offset dei primi strati) nell'editor delle impostazioni di stampa in base alla quantità di materiale in eccesso intorno alla base della parte.

Una volta che la parte è stata pulita, rimossa dalla piattaforma di stampa e sottoposta a polimerizzazione post-stampa secondo le raccomandazioni di Formlabs, la bava è stata misurata lungo la parte con un micrometro. In questo caso, il corpo della parte era largo 9,53 mm, mentre la bava misurava 9,821 mm.

Per ottenere l'offset desiderato, sottrai la larghezza desiderata della parte dalla larghezza della bava. In questo caso, 9,821 mm - 9,53 mm = 0,291 mm. Aggiungilo a qualsiasi offset preesistente nella prima voce del campo dell'array Early Layer Exposure and Offset (Esposizione e offset dei primi strati). In questo caso, l'offset predefinito era di 0,008 mm, quindi il nuovo offset è (0,291 mm / 2) + 0,008 mm = 0,154 mm. Il campo accetta valori di offset con un massimo di tre cifre decimali, quindi arrotonda il risultato se necessario.

Dopo la ristampa con la nuova impostazione di stampa, le parti non presentavano quasi alcuna bava lungo la piattaforma di stampa, riducendo notevolmente i tempi di post-elaborazione.