Durante una impresión por SLS satisfactoria, el láser sinteriza el polvo para construir las piezas capa a capa. Después de que las piezas se enfríen, separa las piezas impresas del polvo no sinterizado. Posacaba las piezas impresas y reserva el polvo no sinterizado para su reutilización o eliminación.

Normalmente, una pieza impresa en 3D por SLS tiene una superficie ligeramente granulosa. Si la temperatura en el interior de la cámara de impresión es demasiado alta o no lo suficientemente alta, la diferencia de temperatura resultante provoca defectos en la superficie de la pieza. Las obstrucciones en la trayectoria del láser también pueden causar defectos de impresión.

Estos pasos de limpieza y calibración son clave para que las impresiones sean uniformes y satisfactorias.

• Índice de renovación: Cada polvo SLS de Formlabs tiene un índice de renovación recomendado. El índice de renovación define la cantidad de polvo que se puede reutilizar de una impresión anterior. Un índice de renovación más bajo, que utiliza menos polvo nuevo, se considera más rentable, pero puede provocar un aumento de la tasa de defectos de impresión. El índice de renovación que anuncia Formlabs está decidido por Formlabs como el mejor equilibrio entre coste, rendimiento y aspecto.
• Temperatura del lecho: Formlabs recomienda ajustar la temperatura del lecho de la impresora antes de imprimir por primera vez con cualquier polvo de nylon. Formlabs ofrece una impresión de ajuste para cada tipo de polvo. Una temperatura incorrecta del lecho puede provocar defectos de impresión, como un mal acabado de la superficie, o fallos de impresión completos debidos a la fusión.
• Ventanas ópticas: El láser y la cámara de las impresoras de la serie Fuse se encuentran detrás de ventanas ópticas protectoras. Si la ventana del láser está contaminada por polvo o laurolactama, el polvo puede no sinterizarse completamente en los puntos donde el láser esté bloqueado. Si la ventana de la cámara está contaminada, la impresora puede señalar erróneamente la contaminación como un problema con la impresión.
• Sensor IR: El proceso de impresión de las impresoras de la serie Fuse requiere que el material se sinterice a una temperatura precisa, que se mide mediante el sensor IR de la impresora. Si el sensor IR está parcialmente bloqueado o contaminado por polvo o laurolactama, puede medir la temperatura del lecho como inferior a la real. Esto puede hacer que la impresora sobrecaliente el polvo, lo que puede provocar que se funda.
• Recinto de impresión, plancha de impresión y canales: El recubridor y los canales de polvo son piezas clave del sistema de distribución de polvo en las impresoras de la serie Fuse. Mantenlos limpios para evitar la contaminación del polvo, que el polvo parcialmente sinterizado se introduzca en impresiones posteriores y fallos de impresión relacionados.
• Temperatura del bloque de polvo: La cámara de impresión (generación Fuse 1) o la unidad de impresión (Fuse X1) se pueden retirar de la impresora a 100 ºC, pero descompactar la impresión a temperaturas más altas aumenta el riesgo de deformación. Para obtener los mejores resultados posibles, espera a que el bloque de polvo se enfríe por debajo de 30 ºC antes de descompactar las piezas.

Si experimentas defectos de impresión con una impresora SLS de Formlabs, consulta la lista de abajo y visita el artículo de asistencia correspondiente para resolverlos.