El Nylon 12 Tough Powder ofrece una gran ductilidad y una gran precisión dimensional en toda la cámara de impresión, lo que te permite imprimir piezas más duraderas con menos deformaciones, sin sacrificar su resistencia.

Formlabs recomienda imprimir con el Nylon 12 Tough Powder en aire y con un índice de renovación del 20 %.

Recomendado para:

• Prototipos de alto rendimiento y resistentes a los impactos
• Piezas largas que son susceptibles de deformarse
• Las piezas largas impresas a lo largo del eje Z se deforman menos con el Nylon 12 Tough Powder que con el Nylon 12 Powder estándar.
• Piezas que requieren ductilidad, como cierres a presión, trinquetes y bisagras
• Prototipos, pruebas de concepto, productos viables mínimos (MVP)

La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:

Para saber más sobre las propiedades de los materiales de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales.

El Nylon 12 Tough Powder requiere un envejecimiento y ajustar la temperatura del lecho de impresión antes de su primer uso.

Sigue las instrucciones del artículo de asistencia Envejecimiento del Nylon 12 Tough Powder antes del primer uso para envejecer y tamizar el polvo y, a continuación, sigue las instrucciones del artículo de asistencia Ajuste de la temperatura del lecho de tu impresora Fuse 1+ 30W para mejorar el rendimiento de las piezas con el Nylon 12 Tough Powder.

Para obtener los mejores resultados, sigue las especificaciones de diseño de Formlabs para la impresión SLS. Consulta el artículo de asistencia Iniciar una impresión (SLS) para abrir el modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.

El Nylon 12 Tough Powder genera un bloque sinterizado más rígido que el del Nylon 12 Powder normal, por lo que puede ser ligeramente más difícil de romper. Al imprimir con el Nylon 12 Tough Powder, una pequeña cantidad de material se vaporiza y se condensa en el escape de la impresora. Esto es algo conocido y esperado, pero no afecta al rendimiento.

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

• Inspect and clean the optical cassette
• Inspect and clean the IR sensor
• Clean the IR sensor housing
• Clean any powder that fell below or around the build chamber
• Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
• Inspect and clean the recoater if necessary

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

Aspirado de los canales

Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.

Para mover los motores de las aletas:

1. Cierra la puerta del recinto de impresión.
2. En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
3. Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.

Limpieza del recubridor

Limpieza del filtro de escape

Limpieza de la malla del filtro de la Fuse Sift

El Nylon 12 Tough Powder puede obstruir el filtro de la Fuse Sift, reduciendo la velocidad de filtrado. Formlabs recomienda limpiar ligeramente el tamiz cada tres impresiones:

1. Retira la rejilla superficial para acceder a la malla del tamiz que hay debajo.
2. Cepilla suavemente la malla con los cepillos incluidos con la Fuse Sift.
3. Aspira la parte superior del tamiz y la zona que lo rodea.
4. Vuelve a colocar la rejilla de superficie sobre el tamiz.

Si notas una reducción significativa de la velocidad de filtrado, sigue todo el proceso de limpieza descrito en Limpieza de la malla del filtro de la Fuse Sift.

Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.

Se recomienda encarecidamente utilizar una cámara de impresión dedicada específicamente al Nylon 12 Tough Powder. Si se utiliza una cámara de impresión que ha impreso previamente con un polvo diferente, se debe sustituir el conjunto del lecho de impresión para evitar fallos debidos a que los lechos de impresión se queden atascados. Ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para recibir orientación sobre cómo reemplazar este componente. Cambiar el lecho de impresión es más importante cuando el material impreso anteriormente tiene una temperatura de impresión más baja que el nuevo material, por ejemplo, al pasar del Polypropylene Powder al Nylon 12 Powder.

Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora, una cámara de impresión y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material para facilitar tu proceso de trabajo.

Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener información adicional:

• Cambio de tipo de polvo SLS (Fuse 1/Fuse Sift)
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse 1
• Limpieza de todo el polvo de una Fuse Sift
• Limpieza de todo el polvo de una cámara de impresión