LIBRO BLANCO
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Uso del Nylon 12 White Powder

Uso del Nylon 12 White Powder

Aviso:

Para evitar daños en el equipo, consulta la tabla de compatibilidad en Elección del polvo adecuado para confirmar que estás utilizando una impresora compatible con este material.

El Nylon 12 White Powder requiere ajustar la temperatura del lecho de la impresora antes de su primer uso. Lee el apartado Preparación para imprimir con el Nylon 12 White Powder que se encuentra más abajo para obtener más información.

El Nylon 12 White Powder combina todas las buenas cualidades de los múltiples usos y la biocompatibilidad del Nylon 12 Powder con la capacidad de personalización de las piezas blancas. Crea productos sanitarios y modelos con un alto nivel de contraste y de detalle o crea prototipos funcionales que puedan teñirse fácilmente para adaptarlos a la aplicación que se les va a dar. Lee nuestro libro blanco para obtener más información sobre el teñido de piezas impresas con el Nylon 12 White Powder.

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Formlabs recomienda imprimir con el Nylon 12 White Powder en una atmósfera de nitrógeno para obtener los mejores resultados. El Nylon 12 White Powder se puede imprimir en una atmósfera de aire, pero las piezas pueden amarillear a medida que envejezca el polvo. El Nylon 12 White Powder requiere pasos de preparación adicionales, como el ajuste de la temperatura del lecho y el envejecimiento del polvo, que deben completarse antes de iniciar la primera impresión.

Recomendada para:

  • Prototipos de marca y de aspecto realista
  • Modelos y productos sanitarios
  • Guías y piezas de seguridad
  • Producción en lotes pequeños

Comparación con otros materiales

La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:

Nylon 12 White PowderNylon 12 Powder
Resistencia máxima a la tracción (MPa)4750
Módulo de tracción (GPa)1,951,85
Elongación a rotura (%) - X/Y811
Elongación a rotura (%) - Z6-
Módulo de flexión (GPa)1,51,6
Resistencia al impacto Izod (J/m)2870
Temperatura de flexión bajo carga (HDT) a 1,8 MPa8787
Temperatura de flexión bajo carga (HDT) a 0,45 MPa177171

Para saber más sobre las propiedades de los materiales de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales.

Preparación de la impresión con el Nylon 12 White Powder

El Nylon 12 White Powder requiere ajustar la temperatura del lecho de la impresora antes de su primer uso. Ajustar la temperatura del lecho de la Fuse 1+ 30W antes de imprimir tu primera impresión hará que haya menos defectos en la superficie causados por las variaciones de temperatura de la impresora. El proceso de ajuste de la temperatura del lecho se lleva a cabo como una impresión de diagnóstico y se carga en la impresora a través de PreForm.

Nota:

El proceso de ajuste de la temperatura del lecho se debe completar en cada impresora que vaya a utilizar el Nylon 12 White Powder. Diferentes impresoras del mismo modelo y en la misma sala pueden requerir diferentes temperaturas de compensación.

After tuning your printer, you may also want to age your powder before starting to print. Certain geometries, specifically those whose cross-sections do not change significantly along the Z-axis, do not print as successfully with fresh Nylon 12 White Powder. If you plan to print those types of models, age your powder after tuning the bed temperature. The aging process only needs to be performed once to create sufficient recycled powder for the first print. Read Aging Nylon 12 White Powder before first use for full instructions.

Geometría del modelo que puede requerir un tratamiento de envejecimiento antes de imprimir con el Nylon 12 White Powder

Impresión con el Nylon 12 White Powder

Aviso:

El Nylon 12 White Powder requiere realizar ajustes de temperatura antes de su primer uso. Sigue las instrucciones del artículo de asistencia Ajuste de la temperatura del lecho de tu impresora Fuse 1+ 30W para mejorar el rendimiento de las piezas impresas con el Nylon 12 White Powder.

El Nylon 12 White Powder tiene un índice de renovación del 30 %, para maximizar la eficiencia y la fiabilidad de la impresión. Para obtener los mejores resultados, sigue las especificaciones de diseño de Formlabs para la impresión SLS.

Formlabs recomienda imprimir en nitrógeno para mantener el aspecto blanco uniforme en varias impresiones y para que las propiedades mecánicas sean lo más uniformes posible. Las piezas impresas en aire pueden amarillear después de varias impresiones y, a menudo, amarillean de forma desigual a medida que se enfrían en la cámara de impresión. Si el objetivo final es teñir las piezas, es posible que esto no sea un problema. Aumentar el índice de renovación al 50 % al imprimir en aire puede ayudar a ralentizar el amarilleamiento de una impresión a otra.

Buenas prácticas para imprimir con el Nylon 12 White Powder:

  • Ppara reducir los defectos de la superficie, orienta las piezas hacia el centro de la cámara de impresión y en dirección opuesta a las paredes y el suelo de la cámara, especialmente de la pared posterior.
  • Las grandes superficies planas se imprimen mejor si están perpendiculares al plano de impresión.
  • Evita que las caras planas queden orientadas hacia la parte frontal de la cámara de impresión.
  • Las superficies ligeramente curvadas orientadas a lo largo del eje Z darán lugar a líneas de capa en las piezas.
  • Deja un espacio de al menos 3 mm entre todas las piezas para obtener la mejor calidad de la superficie y facilitar la limpieza del polvo.

Consulta el artículo de asistencia Iniciar una impresión (SLS) para abrir el modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.

El Nylon 12 White Powder es más pegajoso que otros polvos y puede tapar la ventana de la tolva. Comprueba que la tolva está llena de polvo abriendo la tapa de la parte superior.

Extracción y granallado

El Nylon 12 White Powder es más pegajoso que el Nylon 12 Powder estándar, lo que hace más difícil separar las piezas del bloque sinterizado. Usar un cepillo ayuda a limpiar las impresiones de forma más eficaz.

Si utilizas una Fuse Sift, no es raro que el Nylon 12 White Powder cubra los sensores de la máquina y obstaculice su funcionamiento, lo que puede provocar errores incluso si no se detiene el tamizado.

  • La superficie del Nylon 12 Powder tiene un aspecto más rugoso que la del Nylon 12 Powder estándar.
  • Los detalles finos que se imprimen con éxito usando el Nylon 12 Powder estándar pueden ser más frágiles al hacerlos con el Nylon 12 White Powder.
  • Los detalles finos y los bordes afilados pueden tener un aspecto más mate y menos nítido con el Nylon 12 White Powder.

El Nylon 12 White Powder es sensible a la contaminación cruzada con otros tipos de polvo de impresión. Dedícale exclusivamente una estación de desempolvado o una Fuse Sift y una estación de granallada para evitar que las impresiones parezcan sucias. Granallar excesivamente las impresiones puede crear manchas mates en las piezas.

Entre impresiones

Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:

Cleaning the top of the print enclosure

Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.

El área alrededor de la parte superior de la cámara de impresión

Aspirado de los canales

Between prints, clean both troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components. Equipa el aspirador con un pequeño accesorio de cepillo o el accesorio de manguera flexible, para limpiar todo el polvo de los canales. Si es necesario, utiliza aire comprimido para eliminar el polvo de las zonas de difícil acceso. Presta especial atención a si hay polvo acumulado a lo largo de las paredes interiores y los rincones de los canales.

Acumulación de TPU 90A Powder en un canal de la impresora Fuse 1+ 30W
Aspirado del canal de polvo izquierdo
Aspirado del canal de polvo derecho

Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.

Para mover los motores de las aletas:

  1. Cierra la puerta del recinto de impresión.
  2. En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
  3. Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.

Atención:

Salvo que se te indique expresamente, no selecciones ninguna de las opciones del menú Motor Moves (Movimientos del motor) mientras la puerta del recinto de impresión esté abierta o haya algún objeto en la trayectoria de los mecanismos de manipulación del polvo en la parte superior del recinto de impresión. Las piezas móviles suponen un peligro de aplastamiento o enredo. Si es necesario, pulsa el botón Stop (Parada) en la pantalla táctil para detener un movimiento del motor.

  1. Pulsa las flechas CW (Sentido horario), CCW (Sentido antihorario) y Home (Inicio) bajo las cabeceras Flipper (Left) [Aleta (Izquierda)] y Flipper (Right) [Aleta (Izquierda)] para girar las aletas izquierda y derecha en el sentido de las agujas del reloj, en el sentido contrario a las agujas del reloj o para volver a sus posiciones iniciales. Mueve repetidamente las aletas y aspira los canales de polvo hasta que estén limpios. En particular, asegúrate de que el borde interior de ambos canales de polvo y los componentes adyacentes estén libres de polvo.
Canal de polvo izquierdo con una flecha apuntando al borde interior del canal

Limpieza del recubridor

Mueve e inspecciona el recubridor. Si está cubierto de polvo semisinterizado, limpia el recubridor antes de realizar otra impresión.

Para limpiar el recubridor:

  1. En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá la pantalla Maintenance (Mantenimiento).
  2. Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor).
  3. Pulsa el botón < (Left) (Izquierda) o > (Right) (Derecha) debajo de Recoater (Recubridor) hasta que puedas ver el conjunto del recubridor.
  4. Si el recubridor está cubierto de polvo semisinterizado, límpialo con una toallita PEC*PAD u otro paño de microfibras libre de pelusa humedecido con etanol.
Acumulación de TPU 90A Powder sobre el recubridor

Cambio de materiales

Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.

Se recomienda encarecidamente utilizar una cámara de impresión dedicada específicamente al Nylon 12 White Powder. Si se utiliza una cámara de impresión que ha impreso previamente con un polvo diferente, se debe sustituir el conjunto del lecho de impresión para evitar fallos debidos a que los lechos de impresión se queden atascados. Ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con tu proveedor de servicios certificado para obtener orientación sobre cómo reemplazar este componente. Cambiar el lecho de impresión es más importante cuando el material impreso anteriormente tiene una temperatura de impresión más baja que el material nuevo, por ejemplo, cuando se pasa del Polypropylene Powder al Nylon 12 Powder.

Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora, una cámara de impresión y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material para facilitar tu proceso de trabajo.

Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener más información: