High Temp Resin et ESD Resin: combo gagnant chez CMS Industrie

CMS Industrie est une entreprise du Groupe Prenveille qui se spécialise dans l’assemblage de cartes et d’ensembles électroniques à destination du secteur ferroviaire. La société lyonnaise s’est vue diversifier ses compétences en bénéficiant du soutien du groupe et a développé son champ d’expertise dans les secteurs d’activités stratégiques tels que le ferroviaire et le transport, la mobilité et l’énergie. 

Ayant pour but d’entrer dans l’Industrie 4.0, l’entité a engagé un ingénieur en amélioration continue. Celui-ci a eu pour mission d’optimiser les processus industriels existants pour améliorer le quotidien des opérateurs.

En adoptant cette attitude d’innovation, Jocelyn Briard, ingénieur en amélioration continue, a utilisé l'impression 3D pour optimiser un point critique de l'entreprise, révolutionnant ainsi la manière dont CMS Industrie aborde la soudure à la vague. Encouragé par ce succès, il a rapidement étendu l'utilisation de la Form 3 à d'autres étapes du processus de production, démontrant ainsi l'impact de l'impression 3D dans l'industrie manufacturière.

Découvrez comment la Form 3 a permis à CMS Industrie d'optimiser des étapes clés de leur processus de travail.

La soudure à la vague est une étape essentielle de l’assemblage de cartes et circuits électroniques. C’est une méthode de soudage par capillarité durant laquelle les composants électroniques sont brasés sur une carte de circuit imprimée grâce à un passage dans un bain d’alliage en fusion.

Pendant cette étape, le risque de déviation et d’erreur est assez important puisque les cartes et composants ne sont pas fixés. Auparavant, la méthode la plus accessible pour fixer les composants sur la carte électronique était au travers de nombreuses manipulations. Une autre approche était l'externalisation de la fabrication de cadres époxy pour les cartes les plus complexes, ce qui prenait entre trois et six semaines. Ces approches peu flexibles et loin d’être optimales étaient coûteuses et chronophages. Par conséquent, elles ne permettaient pas à CMS Industrie de répondre à son besoin d'adaptabilité pour l'assemblage de sa gamme de produits très diversifiée.

À présent, le maintien des éléments est assuré par un moule imprimé en 3D sur la Form 3, ce qui permet un gain de temps et de confort considérable. Parmi les nombreux matériaux compatibles avec la Form 3, c’est la résine spéciale High Temp Resin qui représente la solution idéale pour CMS Industrie lorsqu’il s’agit de la soudure à la vague. En effet, cette résine résistante aux températures élevées répond parfaitement à la contrainte thermique de la soudure à la vague. Puisque le bain d’alliage est chauffé à 250 - 300 °C pour 150 °C ressentis en surface pour les cartes électroniques, c’était un réel défi de trouver un matériau pouvant endurer ces températures. Ainsi, grâce à la Form 3, CMS Industrie peut bénéficier d'une plus grande souplesse, flexibilité et adaptation à moindre coût.

Un an après l'adoption de High Temp Resin, CMS Industrie a élargi le champ de l’impression 3D en commençant à utiliser une deuxième résine spéciale; ESD Resin. « Cette résine antistatique, c’est un réel succès chez nous, » nous confie Jocelyn Briard. 

Les activités de CMS Industrie ne se limitent pas seulement à l'assemblage électronique, mais s'étendent également à l'intégration partielle ou complète de produits, y compris le montage mécanique. C’est dans ce contexte que l’utilisation de la Form 3 s’est fortement développée. En effet, chez CMS Industrie, l’impression 3D offre des solutions innovantes et flexibles pour la production de pièces finales. 

Jocelyn Briard a repensé les procédés d’assemblage et a mis à l'œuvre ESD Resin pour optimiser les outillages et gabarits destinés au montage mécanique et à l’intégration. Plus précisément, l’entreprise imprime en ESD Resin des gabarits de vissage, de maintien de la carte électronique, de perçage et produit des moules pour créer des pièces en silicone. Ces outils facilitent grandement le travail des opérateurs qui jusque-là faisaient tout à la main. La mise en œuvre de cette technologie a favorisé un travail plus précis, et donc, des pièces de meilleure qualité.

La société spécialisée dans l’assemblage d’ensembles électroniques a été ravie de découvrir ce matériau antistatique qui s’adapte parfaitement dans les milieux de l'électronique. D’une part, celui-ci leur a permis de développer des outillages qui respectent les normes attendues pour travailler. D’autre part, la résistance dans les trois axes qu’offre la technologie SLA, en plus des tolérances géométriques très fines qui caractérisent l’impression 3D, et enfin la rapidité du processus, ont fait de la Form 3 un outil essentiel pour CMS Industrie.

Chez CMS Industrie, l’intégration des technologies d’impression 3D signifie un meilleur service client et permet aux opérateurs d’initier des projets d’amélioration en pleine confiance. Jocelyn Briard ajoute que « cela permet aussi de valoriser leur savoir-faire et leurs connaissances de leur métier. »

En fin de compte, la Form 3 permet à CMS Industrie de produire en interne à des coûts peu élevés, de réaliser des gains de temps considérables dans des étapes de production qui, auparavant, prenaient beaucoup plus de temps, et de travailler plus efficacement. 

Suite au succès de l’optimisation de la soudure à la vague, suivie de l’amélioration des procédés d’assemblage, la prochaine étape pour CMS Industrie sera de développer l’usage de l’impression 3D au sein du groupe. Des projets entre les marques du groupe sont déjà à l’étude.