Form 4BL : une imprimante 3D grand format ultra-rapide pour les applications médicales
Voici la Form 4BL, l'imprimante 3D SLA grand format la plus rapide du secteur, conçue pour créer des pièces biocompatibles. Que vous ayez besoin de produire des dispositifs médicaux en grande quantité, un modèle anatomique de grande taille ou une série de prototypes, la Form 4BL peut répondre à vos besoins en une seule journée de travail.
- Vitesse d'impression inégalée : 2 à 4 fois plus rapide que la Form 3BL, elle permet de réaliser des impressions à grande échelle en une journée.
- Impression grand format : le volume d'impression, 4,6 fois supérieur à celui de la Form 4B et 13 % supérieur à celui de la Form 3BL, permet de produire des pièces biocompatibles et des modèles anatomiques de grande taille en une seule impression, ainsi que des volumes importants de pièces finales.
- Fiabilité exceptionnelle : les leaders du secteur, tels que Brian Albers du St. Louis Children’s Hospital et Todd Goldstein de Northwell Health, ont applaudi la fiabilité et les performances exceptionnelles de la Form 4BL.
- Efficacité des flux de travail : la Form 4BL simplifie les flux de travail et répond aux exigences de production à haut volume en produisant des pièces avec des finitions de surface comparables à celles obtenues avec le moulage par injection.
La Form 4BL représente non seulement une évolution de notre technologie, mais aussi une transformation de la manière dont elle est utilisée. Obtenez immédiatement des résultats fiables en imprimant avec sept résines biocompatibles BioMed, à la fois rigides et flexibles, produites dans une salle blanche certifiée ISO13485 classe 8 et validées sur l'imprimante. Vous pouvez également opter pour le système ouvert.
Les utilisateurs de la Form 4BL ont accès à un système ouvert avec l'achat d'Open Material Mode (OMM), qui leur permet d'imprimer avec n'importe quelle résine photopolymère durcissable à 405 nm ainsi qu'avec des résines personnalisées.* Les personnes expérimentées et les équipes de recherche peuvent utiliser OMM pour accéder à de nouvelles possibilités en termes d'innovation matérielle et d'applications avancées, tout en tirant parti du matériel et du logiciel avancés de la Form 4BL.
*Avec Open Material Mode, les utilisateurs sont responsables de la validation de la biocompatibilité de chaque matériau et de la sécurité des produits. Pour plus d'informations sur la biocompatibilité, veuillez contacter notre équipe expérimentée en matière de réglementation et de contrôle de la qualité.
Démonstration produit : Form 4L et Form 4BL
Découvrez comment la Form 4L et la Form 4BL permettent de nouveaux niveaux de productivité et d'innovation grâce à leur vitesse, leur précision et leur fiabilité inégalées.
Fiabilité et rapidité inégalées
Imprimez de grands modèles anatomiques avec les résines BioMed de Formlabs, qui peuvent être stérilisées pour une utilisation en salle d'opération.
Pour les professionnels de la santé, il est essentiel de respecter les délais serrés imposés par les procédures médicales, qu'il s'agisse de l'impression d'un dispositif chirurgical à usage unique ou d'un modèle anatomique pour la préparation d'une intervention chirurgicale. La Form 4BL est basée sur la même technologie innovante que la Form 4B et offre une vitesse exceptionnelle avec une qualité d'impression fiable.
La Form 4BL résout les principaux problèmes des utilisateurs et est plus rapide, plus fiable et plus facile à utiliser et à gérer que les imprimantes 3D SLA grand format précédentes. Commencez à imprimer immédiatement grâce à un système de chauffage et de distribution de la résine 5 à 10 fois plus rapide que celui de la Form 3BL, et gardez le contrôle de vos projets grâce à la caméra intégrée.
Elle offre des vitesses d'impression inégalées dans l'industrie, adaptées à tous les types d'applications, allant de 10 à 80 mm/h en fonction du matériau et de l'épaisseur de la couche. Comme pour la Form 4B, le temps d'impression de la Form 4BL est le même pour un prototype unique que pour un volume complet.
Sur notre site de production, nous nous assurons que l'imprimante est fiable et prête à imprimer grâce à un étalonnage en 60 points et à un contrôle de qualité. Six systèmes de contrôle intelligents mesurent et maintiennent avec précision la température, le niveau de résine, les forces d'impression et le statut de l'impression pendant le processus. En outre, vous pouvez surveiller les impressions et gérer l'équipement à distance grâce à la caméra intégrée, aux rappels de maintenance préventive et à notre logiciel gratuit Dashboard.
Les consommables ont été repensés pour durer des années : le bac à résine de la Form 4BL a une durée de vie de plus de 75 000 couches, tandis que celle de la Light Processing Unit 4L (LPU 4L) va de 600 000 à 1 900 000 couches. La LPU 4L est facile à remplacer, si nécessaire, afin que la Form 4BL continue à fonctionner sans délai.
Temps de réponse accéléré au St. Louis Children’s Hospital grâce à la Form 4BL
« Nous avons testé la Form 4BL jusqu'à la limite de ses performances et pas une seule erreur d'impression ne s'est produite. Sa fiabilité est vraiment exceptionnelle, même en cas d'urgence. »
Brian Albers, ingénieur en impression 3D et directeur de laboratoire, St. Louis Children’s Hospital
Brian Albers, ingénieur en impression 3D au St. Louis Children’s Hospital (Missouri, États-Unis), produit des modèles anatomiques et des gabarits chirurgicaux sur des imprimantes 3D Formlabs pour des cas orthopédiques et cranio-maxillo-faciaux, y compris des pièces pour plier des plaques de titane avant l'opération. Le parc de M. Albers comprend une imprimante Form 3L, une Form 3BL, trois Form 3B, une Form Auto, une imprimante de frittage sélectif par laser (SLS) Fuse 1 et maintenant une Form 4BL.
M. Albers affirme : « Nous nous appuyons fortement sur les imprimantes Formlabs. Elles sont idéales du point de vue de la réduction des coûts, mais aussi de la rapidité et de l'efficacité du processus, qui nous permettent de produire des modèles anatomiques en peu de temps et sans d'innombrables opérations de nettoyage manuel. Rien que le mois dernier, nous avons presque doublé le nombre mensuel de modèles produits depuis la création de l'atelier ». En ce qui concerne l'imprévisibilité des besoins cliniques, M. Albers déclare : « Nous devons nous assurer que nous disposons d'un processus efficace pour répondre à tous les besoins. »
« J'ai été surpris par la vitesse d'impression de la Form 4BL. Elle nous a permis d'obtenir des pièces que nous n'aurions pas eu le temps d'imprimer autrement, et ce avec un niveau de fiabilité incroyable. Après avoir effectué une impression et constaté que le temps estimé n'était que d'une heure et 26 minutes, j'ai pensé qu'il s'agissait d'une erreur. Je n'y ai pas cru jusqu'à ce que l'impression soir terminée. »
Brian Albers, ingénieur en impression 3D, St. Louis Children’s Hospital
Peu après avoir reçu la Form 4BL, M. Albers a été contacté par un résident qui, deux jours seulement après une opération, s'est rendu compte qu'il n'avait pas correctement passé la commande du modèle anatomique d'une colonne vertébrale.
« Avec les autres technologies d'impression 3D dont nous disposons, la production d'un modèle anatomique d'une colonne vertébrale aurait pris 20 heures, ce qui nous aurait empêchés d'obtenir la pièce à temps pour la planification de l'opération. En utilisant Fast Model Resin sur la Form 4BL, l'impression n'a pris qu'une heure et demie et nous avons pu livrer le modèle le jour même. Sans cette vitesse, nous n'aurions pas été en mesure d'honorer cette commande en temps et en heure. »
Brian Albers, ingénieur en impression 3D, St. Louis Children’s Hospital
Les grands modèles anatomiques, tels que ceux des hanches et des colonnes vertébrales des adultes, doivent être imprimés en plusieurs parties sur les imprimantes 3D de bureau de Formlabs. M. Albers utilise la Form Auto pour créer une file d'attente de pièces qui seront imprimées pendant la nuit et prêtes à être assemblées le lendemain matin. Toutefois, grâce au volume et à la vitesse de la Form 4BL, elle peut produire des modèles des deux hanches ou de toutes les parties d'une colonne vertébrale en une seule impression, ce qui permet de produire moins de lots de pièces en moins de temps et, dans de nombreux cas, d'éliminer la nécessité d'imprimer pendant la nuit.
Outre le gain de temps, M. Albers précise : « La fabrication des colonnes vertébrales sur une imprimante PolyJet nous a coûté environ 1600 $ en résine, alors que la technologie de Formlabs nous a permis de produire une colonne vertébrale avec seulement 80 $ de matériau. » Les coûts des matériaux sont à eux seuls 20 fois moins élevés, ce qui favorise une production rentable et efficace.
Discutez avec notre équipe commerciale médicale
Que vous deviez fabriquer des outils chirurgicaux adaptés aux patients ou un prototype de dispositif médical cardiaque, nous sommes là pour vous aider. L'équipe médicale de Formlabs est composée de spécialistes dévoués qui savent exactement comment vous soutenir et répondre aux besoins de votre entreprise.
Rendement prêt pour la production, pièces d'une qualité irréprochable
La Form 4BL a un volume d'impression 4,6 fois supérieur à celui de la Form 4B et permet l'impression de grandes pièces extrêmement précises.
Les imprimantes 3D de la série Form 4 sont si intuitives que n'importe qui peut apprendre à les utiliser en seulement 15 minutes. Avec la Form 4BL, l'impression grand format devient accessible à tous. La Form 4BL a un volume d'impression de 35,3 x 19,6 x 35,5 cm (4,6 fois plus grand que la Form 4B) et permet d'imprimer des produits médicaux grand format, des prototypes, des assemblages de plusieurs pièces et des modèles.
Avec la Form 4BL, les producteurs de petits volumes peuvent imprimer des milliers de pièces par jour à pleine vitesse et avec moins d'interventions manuelles. Par exemple, au lieu d'imprimer six lots sur la Form 4B, il est possible de produire le même nombre de pièces sur la Form 4BL en deux impressions seulement, et ce avec moins d'interactions.
Les procédures médicales exigent un haut niveau de précision, qu'il s'agisse de l'impression d'une seule pièce personnalisée pour un patient ou de la production commerciale de milliers de pièces. Les pièces imprimées avec la Form 4BL ont des tolérances dimensionnelles XY de ±0,15 %, de sorte que les paramètres de conception sont toujours respectés.
Les pièces destinées aux études cliniques et aux évaluations des facteurs humains doivent ressembler aux pièces finales. Les pièces fabriquées sur la Form 4BL ont des finitions de surface impossibles à distinguer de celles fabriquées à partir de plastique moulé par injection, ce qui simplifie le flux de travail depuis la conception jusqu'à la production en série. Grâce à la lumière extrêmement collimatée, à une taille de pixel de 46 µm avec un anticrénelage prédéfini pour une résolution inférieure au pixel, à de faibles forces de décollement et à des supports à point de contact réduit, il est possible d'obtenir des détails très précis et des surfaces lisses.
Qu'il s'agisse de fabriquer des prototypes esthétiques et réalistes ou des dispositifs médicaux destinés à une utilisation finale, il est facile d'augmenter votre capacité d'impression 3D pour une production agile et à la demande. Optimisez vos stocks en imprimant quand vous en avez besoin et produisez des appareils de qualité à moindre coût.
Comment Adaptiiv a réussi à augmenter la production
« Cette technologie nous aide à répondre à la demande sans cesse croissante de nos dispositifs médicaux personnalisés, ce qui nous permet d'offrir aux patients atteints de cancer dans le monde entier le meilleur traitement possible. »
Kyle Gillis, directeur adjoint des finances et des opérations, Adaptiiv
Adaptiiv développe des logiciels pour la conception d'applicateurs personnalisés pour le traitement du cancer par curiethérapie de surface. L'entreprise offre également la possibilité de commander ces appareils à la demande grâce au programme Adaptiiv On Demand. Les applicateurs de brachythérapie commandés à Adaptiiv sont produits sur des imprimantes 3D Formlabs. En plus d'avoir des détails complexes et des canaux de 2,5 mm pour l'administration des radiations, ces dispositifs nécessitent l'utilisation de matériaux transparents.
Les applicateurs de curiethérapie personnalisés d'Adaptiiv présentent des détails complexes et des canaux de 2,5 mm pour l'administration des rayons.
La production de dispositifs médicaux exige rapidité, précision et fiabilité. Allison Sibley, spécialiste produits chez Adaptiiv, gère la production au sein du département de recherche et développement. Selon elle, la rapidité de la Form 4BL peut permettre à l'entreprise de doubler le nombre de pièces produites par jour en pouvant imprimer un premier lot pendant les heures de travail et un second lot pendant la nuit.
Cela permettrait non seulement d'aider l'équipe, mais aussi de réduire le délai de livraison des commandes. Shawn Hunt, inspecteur chez Adaptiiv, déclare : « Nous sommes toujours ouverts à toute solution qui nous permet d'accélérer le processus, sans pour autant compromettre la qualité et la fiabilité. C'est pour cet avantage [de vitesse] que nous avons choisi la Form 4BL. »
« La Form 4BL est fantastique. Nous l'avons testée jusqu'à la limite de ses performances et pas une seule erreur d'impression ne s'est produite. »
Allison Sibley, spécialiste produits, Adaptiiv
Compte tenu des délais de production très courts d'Adaptiiv, il est important que les imprimantes soient fiables. À cet égard, les appareils de Formlabs sont parfaits et offrent également une méthode de production évolutive. Grâce au format de la Form 4BL, il est possible d'imprimer des appareils de curiethérapie de grande taille, ainsi que des appareils plus petits, et d'augmenter la production avant d'avoir à ajouter de nouveaux appareils au parc.
« Au fur et à mesure que nous augmentons notre production, la possibilité de fabriquer trois ou quatre pièces en une seule impression sur la Form 4BL, au lieu des deux autorisées par la Form 4B, va vraiment changer la donne pour nous. »
Shawn Hunt, agent de contrôle, Adaptiiv
Flexibilité des matériaux grâce aux résines biocompatibles et à Open Material Mode
Le catalogue Formlabs propose plus de 37 matériaux, dont sept résines biocompatibles BioMed destinées aux professionnels de la santé recherchant des matériaux médicaux dotés d'une large gamme de propriétés mécaniques. Les résines BioMed de Formlabs sont développées et fabriquées dans le cadre de notre système fiable de gestion de la qualité conforme à la norme ISO 13485 et au règlement de l'UE sur les dispositifs médicaux (MDR).
Avec la Form 4BL et les résines BioMed, il est possible d'imprimer des pièces de grande taille, notamment des modèles anatomiques pouvant être stérilisés pour être utilisés en salle d'opération, des prototypes de dispositifs médicaux et des dispositifs destinés à l'évaluation du facteur humain, ainsi que des dispositifs d'utilisation finale.
Les résines Formlabs pour la Form 4BL sont validées en combinaison avec les imprimantes par des tests effectués par les équipes d'ingénierie d'optimisation sur des centaines de pièces moulées, de sorte que les paramètres d'impression validés sont ajustés et qu'une impression fiable est possible dès le déballage de l'appareil. En outre, les fichiers maîtres de la FDA pour les résines BioMed sont disponibles sur demande pour vous permettre d'accélérer la mise sur le marché.
Open Material Mode (OMM) est disponible pour la Form 4BL. Elle permet aux personnes expérimentées et aux équipes de recherche de repousser les limites de l'impression 3D et de tirer parti de la vitesse, de la précision et des capacités de chauffage de la Form 4BL pour imprimer avec n'importe quelle résine photopolymère durcissable à 405 nm, mais aussi pour développer des résines personnalisées. Découvrez les avantages qu'OMM offre aux entreprises de dispositifs médicaux Poly-Med et restor3d dans notre blog.
Échantillons en BioMed Resin
Chaque échantillon de résine BioMed présente des motifs en relief et en creux, des épaisseurs de découpe de 0,5 à 2,0 mm, ainsi que des informations réglementaires propres à cette résine.
Production ininterrompue à Northwell Health
Todd Goldstein, de Northwell Health, gère une installation d'impression 3D interne à la clinique pour la planification des opérations, la fabrication de modèles anatomiques et le développement de certains dispositifs médicaux. Cet établissement possède et utilise activement tous les types d'imprimantes Formlabs : une Form Cell composée de plusieurs Form 2, une Form 3, une Form 3BL, une Form 4, une Fuse 1 et maintenant aussi une Form 4BL. M. Goldstein ajoute : « Formlabs propose une large gamme de résines et les imprimantes sont approuvées par la FDA pour être utilisées avec le logiciel Mimics. » Cette autorisation est indispensable pour pouvoir imprimer dans un environnement hospitalier.
« Comme nous fabriquons des équipements à usage chirurgical, la biocompatibilité des résines est cruciale. Lorsque nous devons respecter un délai, la possibilité d'imprimer sans erreur, combinée à la durée du processus, peut faire toute la différence pour les soins aux patients. Avec la Form 4BL, nous avons obtenu un taux de réussite d'impression de 100 %. »
Todd Goldstein, Northwell Health
L'optimisation significative du temps de production offerte par la Form 4BL permet à Goldstein d'imprimer un lot supplémentaire de pièces par jour.
L'impression 3D à Northwell Health ne s'arrête jamais, car l'hôpital est toujours en activité et M. Goldstein reçoit des demandes à toute heure de la journée. Il est donc essentiel que les imprimantes 3D soient efficaces, fiables et faciles à utiliser. Selon M. Goldstein, l'installation de la Form 4BL est très simple : « Il suffit de la brancher et, en quelques minutes, elle est prête à imprimer. En outre, il a constaté une réduction significative du temps d'impression, qui est passé de 20 à 8 heures dans le cas de certains lots importants.
« La vitesse est optimale et nous permet d'imprimer un lot supplémentaire. Nous pouvons ainsi augmenter la quantité de production. Nous apprécions beaucoup les améliorations apportées aux tableaux de bord et exploitons au maximum leurs fonctionnalités, comme l'impression à distance, qui nous est très utile. Il nous suffit de préparer l'imprimante et le reste se fait tout seul ! »
Todd Goldstein, Northwell Health
Enfin, M. Goldstein déclare : « Nous pourrions tout aussi bien renoncer aux Form 4B et nous contenter d'utiliser les Form 4BL, car elles sont très similaires en termes de résolution, de précision et de capacité d'impression. » Il peut ainsi imprimer des lots importants ou des pièces de grande taille, quel que soit le moment où les commandes lui parviennent.
L'imprimante 3D médicale grand format la plus rapide du marché
Nous avons développé la Form 4BL pour résoudre les principaux problèmes des versions précédentes. Notre objectif est de vous permettre d'imprimer des pièces de grande taille rapidement, de manière fiable et précise, afin que vous puissiez consacrer plus de temps à l'innovation et moins à l'impression. Elle répond aux besoins des équipes chirurgicales avec une imprimante capable d'imprimer une colonne vertébrale entière. Imprimez des dispositifs médicaux de grande taille en une seule journée ou réduisez les stocks et les coûts grâce à la production à la demande de dispositifs médicaux destinés à une utilisation finale.
Pour en savoir plus sur la Form 4BL, regardez notre webinaire. Pour savoir comment la Form 4BL peut vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux, contactez le service commercial.
