PU Rigid 650 Resin et PU Rigid 1000 Resin présentent des exigences uniques en matière d'impression et de post-traitement par rapport aux autres résines Formlabs. Lisez ce guide de démarrage rapide avant de tenter d'imprimer.

Sécurité de la résine

Pour manipuler la résine en toute sécurité, suivez les recommandations générales de sécurité et de manipulation de Formlabs et lisez attentivement la fiche de données de sécurité (FDS) disponible sur le site formlabs.com/materials/#data-sheets.

Durée de conservation et durée de vie en pot

La durée de conservation de la résine dans une bouteille en aluminium non ouverte est de 18 mois à compter de la date de fabrication de la résine. Après ouverture de la bouteille, la durée limite de stockage de la résine est réduite à environ un mois.

PU Rigid 650 Resin et PU Rigid 1000 Resin sont sensibles à l'humidité. Lorsqu'elles sont exposées à l'humidité pendant l'impression et le stockage, les résines commencent à polymériser et leur viscosité augmente jusqu'à ce que l'impression devienne impossible. La période pendant laquelle la viscosité de la résine se situe dans une plage d'impression viable est appelée « durée limite d'utilisation ». Une humidité et une température élevées réduisent la durée limite d'utilisation de la résine.

1. Placez votre imprimante dans une armoire de stockage à sec et mettez-la à niveau.
   • Sur une Form 2, appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran d’accueil. L’écran Your Printer (Votre imprimante) s’affiche. Appuyez sur Settings (Paramètres) > Printer Leveling (Mise à niveau de l’imprimante).
   • Sur une imprimante LFS Formlabs (Form 3 ou plus récente), appuyez sur l’icône de l’imprimante sur l’écran Home (Accueil). Appuyez sur Settings (Paramètres) > Maintenance > Printer Leveling (Mise à niveau de l’imprimante).
2. Réglez l’humidité au niveau le plus bas dans la chambre sèche.

L'épaisseur de votre pièce influe sur les durées de post-polymérisation et est décrite dans la partie Retrait du support et post-polymérisation. Consultez le guide de conception des pièces en PU Rigid Resin disponible sur formlabs.com/pu-resin-support pour obtenir des suggestions sur la manière de concevoir des pièces imprimées avec des résines PU.

1. Téléchargez la dernière version de PreForm sur formlabs.com/software.
2. Ouvrez le fichier STL/OBJ/3MF dans PreForm et orientez la pièce selon les directives de Formlabs.
3. Ces deux résines polyuréthanes adhèrent à la plateforme de fabrication. Nous recommandons d'imprimer toutes les pièces sur des supports afin de faciliter leur retrait de la plateforme de fabrication et de réduire les dommages accidentels causés à la pièce lors de son retrait.

1. Select your printer, material, and layer thickness, then choose the option labeled Automatic filling.
2. Envoyez le fichier à l’imprimante.
3. Agitez la bouteille en aluminium de PU Rigid 650 Resin ou de PU Rigid 1000 Resin pour vous assurer qu'elle est bien mélangée.
4. Dévissez le clapet d'entrée d'air situé en haut de la cartouche. Utilisez l’entonnoir inclus dans le kit de résine pour verser la résine de la bouteille dans la cartouche vide.
5. Revissez le clapet d'entrée d'air sur le dessus de la cartouche. La durée limite d'utilisation de la résine dans la cartouche varie de sept jours à quatre semaines, en fonction de l'humidité ambiante et de la température à l'extérieur de la cartouche.
6. Insérez la cartouche, le bac et la plateforme de fabrication dans l'imprimante.
7. Commencez votre impression.

1. Remplissez votre Form Wash ou Form Wash L avec du propylène glycol diacétate (PGDA) propre.
2. Insérez la plateforme de fabrication avec les pièces imprimées encore attachées dans la Form Wash ou la Form Wash L.
3. Réglez la Form Wash ou la Form Wash L sur 2 minutes et lavez les pièces.
4. Après le lavage, faites sécher le solvant PGDA présent sur les pièces avec de l'air comprimé dirigé dans la direction opposée à vous.
5. Répétez les étapes 2, 3 et 4 jusqu'à ce que les pièces soient exemptes de tout excès de résine. Pour vérifier, touchez doucement les pièces avec l'un de vos doigts en portant des gants en nitrile et assurez-vous qu'aucun résidu de résine ne colle aux gants.

1. Glissez délicatement un outil de retrait sous le bord biseauté de la base et retirez lentement les pièces de la plateforme de fabrication. Nettoyez l'excès de résine non polymérisée de la plateforme de fabrication avec un flacon pulvérisateur rempli de PGDA ou d'alcool isopropylique.
2. Facultatif : les pièces détachées peuvent être plongées dans un bain d’acétate de n-butyle pendant 15 secondes maximum pour accélérer l’évaporation du PGDA. Ne laissez pas les pièces dans l’acétate de n-butyle pendant plus de 30 secondes, car cela pourrait provoquer une déformation des pièces. N’utilisez pas de cuve de la Form Wash pour le bain d’acétate de n-butyle, car elle n’a pas été testée avec des concentrations élevées de ce solvant. Utilisez de l’air comprimé pour éliminer l’excès d’acétate de n-butyle sur les pièces.
3. Placez les pièces sur du papier sulfurisé ou une surface antiadhésive similaire dans des conditions ambiantes pendant au moins 24 heures pour permettre à l’intégralité du PGDA restant de s’évaporer. Le lavage facultatif à l'acétate de n-butyle permet d'accélérer l'évaporation du PGDA. Veillez à ce que les pièces soient complètement sèches, car des résidus de PGDA et d'acétate de n-butyle sur les pièces peuvent entraîner une mauvaise finition de surface lors de l'étape de post-polymérisation.

Nous recommandons la post-polymérisation de la plupart des pièces sans support. Les supports sont plus difficiles à enlever s'ils sont post-polymérisés. Cependant, certaines pièces peuvent se déformer pendant la post-polymérisation si elles ne sont pas correctement soutenues. Veuillez consulter le guide de conception des pièces en PU Rigid Resin disponible sur formlabs.com/pu-resin-support pour plus d’informations sur la déformation des pièces.

1. Retirez délicatement les supports à l'aide d'une pince coupante.
2. Assurez-vous que vos pièces sont complètement sèches avant de procéder à la post-polymérisation.
3. Réglez la chambre d’humidité à 46 °C et 70 % d’humidité relative.
4. Placez les pièces sur du papier sulfurisé propre ou sur une surface antiadhésive similaire posée sur les étagères métalliques de la chambre humide. La surface antiadhésive empêche les pièces de coller aux étagères métalliques.
5. Laissez les pièces dans la chambre pendant le temps indiqué dans le tableau ci-dessous pour obtenir des propriétés mécaniques optimales. Le fait de laisser les pièces dans la chambre d'humidité pendant une durée supérieure à celle recommandée n'aura pas d'effet négatif sur celles-ci.

Pour plus d’informations sur l’impression avec les résines PU Rigid, le nettoyage des bacs et l’élimination des résines, consultez les articles Utilisation de PU Rigid 650 Resin et Utilisation de PU Rigid 1000 Resin, disponibles sur le site formlabs.com/pu-resin-support.

Continuez à surveiller la durée limite d'utilisation de votre résine. Nous recommandons soit de changer la résine dans le bac, soit de mélanger de la résine fraîche si la viscosité de la résine dépasse 2000 cPs. Un moyen facile et fiable de vérifier la viscosité de la résine est d'utiliser une coupe de viscosité Zahn #5. Vous pouvez également immerger un objet plat et émoussé dans la résine, puis le faire glisser doucement sur toute la longueur du bac. N'utilisez pas d'objet pointu et n'appuyez pas sur le film du bac pour éviter d'endommager le bac à résine. Si la résine s'écoule facilement et remplit l'espace laissé par l'outil, la viscosité est suffisamment faible pour poursuivre l'impression.