Le polyuréthane est utilisé pour son excellente réduction du bruit, sa résistance chimique et ses propriétés physiques. Généralement, les pièces en polyuréthane sont fabriquées par moulage ou par injection-réaction. PU Rigid 1000 Resin est développée avec une composition chimique hybride lui permettant d’être compatible avec les imprimantes SLA de Formlabs.

Les pièces imprimées avec PU Rigid 1000 Resin possèdent une résistance aux chocs extrêmement élevée et les propriétés physiques du polyuréthane, ce qui les rend idéales pour les applications finales destinées à être exposées à des conditions difficiles.

PU Rigid 650 Resin et PU Rigid 1000 Resin ont été évaluées en tant que dispositif en contact avec la peau conformément à la norme ISO 10993-1.

PU Rigid 1000 Resin imprime à 50 microns et 100 microns.

Les propriétés de ces matériaux sont comparées dans le tableau suivant :

Pour en savoir plus sur les propriétés des résines Formlabs, consultez la bibliothèque des fiches techniques des matériaux.

Le flux de travail pour PU Rigid 1000 Resin est plus complexe que celui des autres matériaux SLA de Formlabs. Formlabs recommande l’achat de fournitures tierces supplémentaires pour garantir le succès de l’impression avec les résines polyuréthanes.

Formlabs recommande l’utilisation d’une armoire de stockage à sec pour un meilleur contrôle de l’environnement et de l’humidité lors de l’impression et du stockage de PU Rigid 650 Resin et de PU Rigid 1000 Resin.

Plusieurs flux de travail sont possibles lors de l’impression avec PU Rigid 1000 Resin de Formlabs, en fonction de vos besoins et des ressources disponibles. Vous pouvez imprimer avec une armoire de stockage à sec ou dans des conditions ambiantes et vous pouvez imprimer en utilisant la distribution automatique de résine (comme avec les autres résines Formlabs) ou en remplissant manuellement votre bac à résine (indisponible sur la Form 2).

PU Rigid 1000 Resin est sensible à la chaleur et à l’humidité. Ce matériau est livré dans une bouteille en aluminium avec une cartouche de résine vide. Une fois la bouteille en aluminium ouverte, la durée limite de stockage de la résine est d’environ un mois.

Une fois la résine versée dans une cartouche ou un bac, l’exposition prolongée à l’humidité de l’air commence à la polymériser et sa viscosité augmente jusqu’à ce que l’impression ne soit plus possible. La période pendant laquelle la viscosité de la résine se situe dans une plage d’impression viable dans le bac à résine ou la cartouche est appelée durée limite d’utilisation.

À gauche : PU Rigid 1000 Resin qui est encore viable. À droite : PU Rigid 1000 Resin qui n’est plus viable.

Pour déterminer si la PU Rigid 1000 Resin contenue dans un bac à résine est utilisable, faites glisser une spatule ou un autre outil plat et émoussé au fond du réservoir. Si la résine se déverse dans l’espace laissé par l’outil, elle est encore utilisable. Vous pouvez également utiliser une coupe de viscosité Zahn #5 pour déterminer si la viscosité de la résine dépasse 2000 cPs. Changez la résine dans le bac à résine ou ajoutez de la résine neuve provenant de la cartouche de résine si la viscosité dépasse 2000 cPs.

Avant de commencer une impression, préparez votre résine et votre imprimante.

Si vous prévoyez d’imprimer en utilisant le remplissage automatique, remplissez la cartouche de résine :

1. Agitez le flacon en aluminium de résine pour vous assurer qu’elle est bien mélangée.
2. Dévissez le clapet d’entrée d’air situé sur le dessus de la cartouche. Utilisez l’entonnoir inclus dans le kit de résine pour verser la résine de la bouteille dans la cartouche vide.

3. Revissez le clapet d’entrée d’air. La durée limite d’utilisation de la résine dans la cartouche varie de sept jours à quatre semaines, en fonction de l’humidité et de la température ambiantes à l’extérieur de la cartouche.

Si vous utilisez le flux de travail recommandé ou modifié, installez votre imprimante dans votre armoire de stockage à sec :

1. Placez l’imprimante dans une armoire de stockage à sec et mettez-la de niveau.
2. Réglez l’humidité au niveau le plus bas dans la chambre sèche.
3. Insérez la cartouche, le bac à résine et la plateforme de fabrication dans l’imprimante.

Installez ou mettez à jour PreForm, puis configurez la prochaine tâche d’impression.

Pour préparer un modèle à l’impression dans PreForm :

1. Ouvrez un modèle.
2. Sélectionnez la résine, la version de la résine et l’épaisseur de couche désirée.
3. Sélectionnez Automatic filling (Remplissage automatique) ou Manual filling (Remplissage manuel), en fonction de la manière dont vous prévoyez de distribuer la résine dans le bac à résine. Formlabs recommande vivement d’utiliser le remplissage automatique.
4. Orientez le modèle pour préserver les détails fins.
5. Générez les supports.

6. Si vous utilisez le remplissage manuel, vérifiez le volume de résine nécessaire pour votre impression.
   1. Si votre impression nécessite plus de résine que ce qui peut être utilisé en toute sécurité avec l’option de remplissage manuel, PreForm affiche le message Condition de sur-remplissage détectée dans le volet Imprimabilité . Passez au remplissage automatique et préparez la cartouche de résine pour poursuivre l’impression.
   2. Si PreForm n’affiche pas Overfill Condition Detected (Condition de sur-remplissage détectée), vous pouvez procéder au remplissage manuel. Notez le volume de résine approximatif nécessaire à l’impression. Secouez la bouteille de résine en aluminium pour vous assurer qu’elle est bien mélangée. Mesurez cette quantité de résine dans la bouteille de résine en aluminium à l’aide d’une éprouvette graduée ou d’une balance propre, puis versez la résine dans le bac à résine.
7. Envoyez la tâche d’impression à l’imprimante.
8. Commencez votre impression.

La Form Wash et la Form Wash L agitent le bain de solvant et retirent les pièces du bain après un temps défini. Lavez les pièces imprimées sur la plateforme de fabrication pour éviter de les endommager. Lavez les pièces dans du PGDA pendant deux minutes et utilisez de l’air comprimé pour sécher le solvant sur les pièces. Répétez le nettoyage si nécessaire.

Retirez les pièces de la plateforme de fabrication après les avoir lavées dans le PGDA. Glissez délicatement un outil de retrait ou un couteau racleur sous le bord biseauté de la base. Retirez lentement les pièces de la plateforme de fabrication. Nettoyez l’excès de résine liquide de la plateforme de fabrication à l’aide d’un flacon pulvérisateur rempli de PGDA ou d’alcool isopropylique.

Les pièces peuvent être plongées dans un bain d’acétate de n-butyle pendant 15 secondes au maximum pour accélérer l’évaporation du PGDA. Utilisez de l’air comprimé pour souffler l’excès d’acétate de n-butyle sur les pièces. N’utilisez pas de cuve de la Form Wash pour le bain d’acétate de n-butyle, car elle n’a pas été testée avec des concentrations élevées de ce solvant.

Placez les pièces sur du papier sulfurisé ou une surface antiadhésive similaire dans des conditions ambiantes pendant au moins 24 heures pour permettre à l’intégralité du PGDA restant de s’évaporer. Veillez à ce que tous les solvants soient secs avant la post-polymérisation car cela pourrait affecter la finition de la surface.

PU Rigid 1000 Resin doit être post-polymérisée dans une chambre de polymérisation humide. Pour plus d’informations sur les fournitures tierces recommandées, consultez l’article d’assistance Outils et fournitures recommandés (résines polyuréthane).

Le cycle de post-polymérisation de PU Rigid 1000 Resin est plus long que celui des autres résines SLA de Formlabs. La durée de la post-polymérisation dépend de l’épaisseur de la pièce.

Formlabs recommande de post-polymériser la plupart des pièces sans support. Les supports sont plus difficiles à retirer une fois qu’ils sont post-polymérisés. Cependant, en raison de la faible résistance initiale du matériau et des températures élevées en post-polymérisation, certaines géométries sont susceptibles de s’affaisser ou de se déformer légèrement avant que le matériau ne soit complètement polymérisé. Les pièces présentant de telles géométries doivent être post-polymérisées sur des supports.

Pour post-polymériser des pièces imprimées en PU Rigid 1000 Resin de Formlabs :

1. Retirez soigneusement les supports à l’aide d’une pince coupante.
2. Facultatif : poncez les traces de support.
3. Assurez-vous que les pièces sont complètement sèches avant de procéder à la post-polymérisation.
4. Réglez la chambre d’humidité à 46 °C et 70 % d’humidité relative.

5. Assurez-vous que l’éclairage du four est éteint. L’allumage des lumières du four au cours du cycle de post-polymérisation peut avoir un effet négatif sur les propriétés mécaniques de vos pièces imprimées. Vous pouvez contrôler la lumière du four humide Anova Precision à l’aide de son application compagnon. Consultez le manuel d’utilisation de votre four pour plus d’informations.
6. Placez les pièces sur du papier sulfurisé propre ou sur une surface antiadhésive similaire posée sur les étagères de la chambre humide. La surface antiadhésive empêche les pièces de coller aux étagères.
7. Laissez les pièces dans la chambre pendant le temps indiqué dans le tableau ci-dessous pour obtenir des propriétés mécaniques optimales. Le fait de laisser les pièces dans la chambre humide pendant une durée supérieure à celle recommandée n’a aucun effet négatif sur celles-ci.

Entretenez votre bac à résine et votre PGDA entre les impressions pour garantir un flux de travail réussi et uniforme.

Nettoyage du bac à résine

Avant de poursuivre l’impression, Formlabs recommande de vérifier l’intérieur du bac à résine pour s’assurer qu’il n’y a pas de résine polymérisée ou de fragments qui pourraient interférer avec les impressions suivantes. Veuillez vous référer aux instructions pour l’inspection de l’intérieur du bac à résine sur une Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+, et sur une Form 2.

Remplacement ou recyclage du PGDA

Le solvant PGDA finira par être saturé de particules de résine solidifiées en raison de la polymérisation de la résine et ne sera plus efficace pour laver vos pièces. Formlabs recommande de remplacer votre solvant PGDA lorsque vous commencez à remarquer de petites particules de résine polymérisée sur vos pièces après un cycle de lavage. En général, cela commence à se produire après l’impression et le lavage de pièces utilisant 10 litres de résine ou après plusieurs semaines d’utilisation du solvant dans une Form Wash.

Vous pouvez remplacer votre PGDA saturé de résine par du PGDA propre. Vous pouvez également filtrer les particules de résine solidifiées du PGDA et réutiliser le solvant. Pour filtrer votre PGDA :

1. Placez un filtre à peinture de 75 microns sur un seau propre suffisamment grand pour contenir le solvant usagé.
2. Versez ou pompez le mélange de PGDA de votre Form Wash ou Form Wash L à travers le filtre à peinture dans le seau. Attendez une journée jusqu’à ce que le mélange soit complètement filtré. Éliminez les particules solides filtrées et réutilisez le solvant.

• PU Rigid 1000 Resin [en] [de] [fr] [it]
• Guide de démarrage rapide de PU Rigid Resin
• Outils et fournitures recommandés pour les résines PU Rigid
• Fiche de données de sécurité (FDS) de PU Rigid 1000 Resin