Comprendre la vitesse d’impression (génération Form 4)
Comprendre la vitesse d’impression (génération Form 4)
Les imprimantes de génération Form 4 offrent des vitesses d’impression incroyables, une fiabilité, une qualité d’impression, une précision, des performances matérielles et un volume d’impression excellents. La plupart des imprimantes MSLA sacrifient un ou plusieurs aspects des performances d’impression pour atteindre des vitesses comparables.
La vitesse d’impression est principalement influencée par le matériau et l’épaisseur de couche et légèrement par la géométrie de l’impression. La méthode la plus précise pour calculer le temps d’impression de votre modèle est d’utiliser la fonction d’estimation du temps d’impression dans PreForm, notre logiciel gratuit de préparation à l’impression.
De quelle manière mesurons-nous et validons-nous la vitesse d’impression ?
Pour les imprimantes de génération Form 4, nous mesurons la vitesse d’impression en hauteur verticale imprimée par heure, avec des unités de millimètres par heure ou en pouces par heure.
Nous validons rigoureusement la vitesse d’impression, la fiabilité, la qualité d’impression, la précision et les propriétés mécaniques pour chaque matériau et chaque épaisseur de couche disponibles sur les imprimantes de génération Form 4. Pour chaque matériau et chaque épaisseur de couche, nous réalisons environ 100 impressions sur plus de 40 imprimantes différentes, en utilisant plus de 20 modèles uniques couvrant une gamme d’applications clés et de géométries de pièces. Ensuite, nous inspectons, mesurons et testons chacune de ces impressions.
Vitesse d’impression en fonction du matériau et de l’épaisseur de couche
Ce tableau indique les vitesses d’impression médianes et typiques en fonction du matériau, de l’épaisseur de couche et des paramètres d’impression, telles qu’elles ont été mesurées au cours du processus de validation de Formlabs.
Pour un matériau et une hauteur de couche donnés, la colonne Vitesse d’impression typique indique les vitesses d’impression des 25e et 75e centiles mesurées au cours de notre processus de validation. Cette plage représente le niveau de variation que vous pouvez observer en fonction de la géométrie de la pièce pour un matériau et une épaisseur de couche donnés.
| Matériau | Épaisseur de couche (microns) | Paramètre d’impression | Vitesse d’impression médiane | Vitesse d’impression typique 25e-75e percentile |
|---|---|---|---|---|
| Alumina 4N Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Alumina 4N Resin V1 | 25 | Par défaut | ||
| BioMed Amber Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| BioMed Amber Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| BioMed Black Resin V1 | 100 | Par défaut | 28 mm/h 1,1 in/h | 26–31 mm/h 1–1,2 in/h |
| BioMed Black Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| BioMed Clear Resin V1 | 100 | Par défaut | 32 mm/h 1,3 in/h | 30–36 mm/h 1,2–1,4 in/h |
| BioMed Clear Resin V1 | 50 | Par défaut | 15 mm/h 0,6 in/h | 14–17 mm/h 0,6–0,7 in/h |
| BioMed Durable Resin V1.1 | 100 | Par défaut | 41 mm/h 1,6 in/h | 36–45 mm/h 1,4–1,8 in/h |
| BioMed Elastic 50A Resin V1 | 100 | Par défaut | 24 mm/h 0,9 in/h | 21–26 mm/h 0,8–1 in/h |
| BioMed Flex 80A Resin V1 | 100 | Par défaut | 16 mm/h 0,6 in/h | 15–30 mm/h 0,6–1,2 in/h |
| BioMed Flex 80A Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| BioMed White Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| BioMed White Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Black Resin V5 | 100 | Par défaut | 38 mm/h 1,5 in/h | 30–44 mm/h 1,2–1,7 in/h |
| Black Resin V5 | 50 | Par défaut | 18 mm/h 0,7 in/h | 13–25 mm/h 0,5–1 in/h |
| Black Resin V5 | 25 | Par défaut | ||
| Castable Wax 40 Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Castable Wax 40 Resin V1 | 25 | Par défaut | ||
| Castable Wax Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Castable Wax Resin V1 | 25 | Par défaut | ||
| Clear Resin V5 | 100 | Par défaut | 43 mm/h 1,7 in/h | 39–46 mm/h 1,5–1,8 in/h |
| Clear Resin V5 | 50 | Par défaut | 21 mm/h 0,8 in/h | 14–25 mm/h 0,6–1 in/h |
| Clear Resin V5 | 25 | Par défaut | ||
| Color Base Resin V1 | 100 | Par défaut | 29 mm/h 1,1 in/h | 27–32 mm/h 1,1–1,3 in/h |
| Color Base Resin V1 | 50 | Par défaut | 15 mm/h 0,6 in/h | 14–16 mm/h 0,6–0,6 in/h |
| Color Base Resin V1 | 25 | Par défaut | ||
| Custom Tray Resin V1 | 100 | Par défaut | 53 mm/h 2,1 in/h | 45–59 mm/h 1,8–2,3 in/h |
| Dental LT Clear Resin V2 | 100 | Par défaut | 32 mm/h 1,3 in/h | 30–36 mm/h 1,2–1,4 in/h |
| Dental LT Comfort Resin V1.1 | 100 | Par défaut | 41 mm/h 1,6 in/h | 36–45 mm/h 1,4–1,8 in/h |
| Denture Base LP Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Denture Base OP Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Denture Base RP Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Durable Resin V2.1 | 100 | Par défaut | 36 mm/h 1,4 in/h | 23-38 mm/h 0,9-1,5 in/h |
| Durable Resin V2.1 | 50 | Par défaut | ||
| Elastic 50A Resin V2 | 100 | Par défaut | 24 mm/h 0,9 in/h | 21-26 mm/h 0,8-1 in/h |
| ESD Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| ESD Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Fast Model Resin V1 | 200 | Default | 86 mm/hr 3.4 in/hr | 82–97 mm/hr 3.2–3.8 in/hr |
| Fast Model Resin V1 | 160 | Fast Arch | 86 mm/hr 3.4 in/hr | 81–87 mm/hr 3.2–3.4 in/hr |
| Fast Model Resin V1 | 100 | Default | 41 mm/hr 1.6 in/hr | 39–53 mm/hr 1.5–2.1 in/hr |
| Fast Model Resin V1 | 100 | Fast Arch | 49 mm/hr 1.9 in/hr | 43–51 mm/hr 1.7–2 in/hr |
| Flame Retardant Resin V1 | 100 | Default | 50 mm/hr 2 in/hr | 39–52 mm/hr 1.5–2 in/hr |
| Flame Retardant Resin V1 | 50 | Default | ||
| Flexible 80A Resin V1.1 | 100 | Par défaut | ||
| Flexible 80A Resin V1.1 | 50 | Par défaut | ||
| Grey Resin V5 | 100 | Par défaut | 41 mm/h 1,6 in/h | 36-45 mm/h 1,4-1,8 in/h |
| Grey Resin V5 | 100 | Fast Arch | ||
| Grey Resin V5 | 50 | Par défaut | 36 mm/h 1,4 in/h | 23-38 mm/h 0,9-1,5 in/h |
| Grey Resin V5 | 25 | Par défaut | ||
| High Temp Resin V2 | 100 | Par défaut | 53 mm/h 2,1 in/h | 39–59 mm/h 1,5–2,3 in/h |
| High Temp Resin V2 | 50 | Par défaut | ||
| IBT Flex Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| IBT Flex Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Precision Model Resin V1 | 50 | Par défaut | 20 mm/h 0,8 in/h | 16–22 mm/h 0,6–0,9 in/h |
| Precision Model Resin V1 | 25 | Par défaut | 7 mm/h 0,3 in/h | 5–8 mm/h 0,2–0,3 in/h |
| Premium Teeth A2 Resin V1 | 100 | Par défaut | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth A2 Resin V1 | 50 | Par défaut | 14 mm/h 0,6 in/h | 13–18 mm/h 0,5–0,7 in/h |
| Premium Teeth A3 Resin V1 | 100 | Par défaut | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth A3 Resin V1 | 50 | Par défaut | 14 mm/h 0,6 in/h | 13–18 mm/h 0,5–0,7 in/h |
| Premium Teeth B1 Resin V1 | 100 | Par défaut | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth B1 Resin V1 | 50 | Par défaut | 14 mm/h 0,6 in/h | 13–18 mm/h 0,5–0,7 in/h |
| Premium Teeth BL Resin V1 | 100 | Par défaut | 39 mm/h 1,5 in/h | 36–47 mm/h 1,4–1,9 in/h |
| Premium Teeth BL Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| PU Rigid 1000 Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| PU Rigid 1000 Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| PU Rigid 650 Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| PU Rigid 650 Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Rigid 10k Resin V1.1 | 100 | Par défaut | 34 mm/h 1,3 in/h | 29–39 mm/h 1,1–1,5 in/h |
| Rigid 10k Resin V1.1 | 50 | Par défaut | ||
| Rigid 4000 Resin V1 | 100 | Par défaut | 32 mm/h 1,3 in/h | 28-35 mm/h 1,1-1,4 in/h |
| Rigid 4000 Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Silicone 40A Resin V1 | 100 | Par défaut | ||
| Surgical Guide Resin V1 | 100 | Par défaut | 34 mm/h 1,3 in/h | 29–38 mm/h 1,1–1,5 in/h |
| Surgical Guide Resin V1 | 50 | Par défaut | ||
| Résine Tough 1500 V1.1 | 100 | Par défaut | 36 mm/h 1,4 in/h | 34-42 mm/h 1,3-1,7 in/h |
| Résine Tough 1500 V1.1 | 50 | Par défaut | 15 mm/h 0,6 in/h | 14-19 mm/h 0,6-0,7 in/h |
| Résine Tough 2000 V1 | 100 | Par défaut | 46 mm/h 1,8 in/h | 37-51 mm/h 1,5-2 in/h |
| Résine Tough 2000 V1 | 50 | Par défaut | 18 mm/h 0,7 in/h | 13-24 mm/h 0,5-0,9 in/h |
| Résine White V5 | 100 | Par défaut | 45 mm/h 1,8 in/h | 31-50 mm/h 1,2-2 in/h |
| Résine White V5 | 50 | Par défaut | 22 mm/h 0,9 in/h | 12-28 mm/h 0,5-1,1 in/h |
Pour les cellules vides : nous sommes en train de collecter des données et nous mettrons à jour ce tableau lorsque les résultats seront disponibles.
Fonctionnement de la vitesse d’impression
Sur les imprimantes de génération Form 4, la vitesse d’impression attendue dépend de trois facteurs principaux :
- Matériau : chaque matériau a un comportement de polymérisation et d’écoulement différent, ce qui influe sur la durée de chaque étape du processus d’impression.
- Épaisseur de couche : l’épaisseur de chaque couche de votre impression. Si vous imprimez la même pièce avec une épaisseur de couche de 100 µm et une épaisseur de couche de 50 µm, l’impression avec une épaisseur de couche de 50 µm comportera deux fois plus de couches et prendra plus de temps.
- Géométrie d’impression : lorsque vous imprimez avec un matériau et une épaisseur de couche donnés, vous pouvez constater que les vitesses d’impression varient légèrement en fonction de la géométrie d’impression. Pour les tâches d’impression comportant plus de pièces ou des pièces plus grandes, chaque couche aura une plus grande surface de section transversale, ce qui peut légèrement réduire les vitesses d’impression.
Le processus d’impression comporte quatre étapes qui se déroulent à chaque couche de votre impression. Chacune de ces étapes peut prendre plus ou moins de temps en fonction de plusieurs facteurs.
| Étape | Que se passe-t-il ? | De quelles variables dépend la durée de l’étape ? | Pourquoi la durée de l’étape dépend-elle de ces variables ? |
|---|---|---|---|
| Exposer | L’unité d’éclairage et l’unité de traitement de la lumière exposent la résine liquide dans le bac à résine à une lumière précise et puissante. La résine liquide est polymérisée en une couche solide. | Matériau Épaisseur de couche | Les différentes résines et épaisseurs de couche ont des comportements de polymérisation différents. |
| Décollement | Une couche solide et polymérisée est décollée du film flexible au fond du bac à résine. L’imprimante utilise son capteur de force de l’axe Z pour mesurer les forces exercées sur les pièces et optimiser le profil de mouvement de décollement pour obtenir des forces de décollement faibles et des vitesses d’impression rapides. | Géométrie d’impression | Lors de l’impression de modèles plus grands, plus volumineux ou de plusieurs modèles, l’imprimante peut réduire légèrement les vitesses de décollement pour maintenir des forces de décollement faibles. |
| Mélange | Le mélangeur à grande vitesse remélange rapidement la résine à l’intérieur du bac pour maintenir l’homogénéité et une température uniforme. | Matériau | Le comportement de mélange dépend du comportement d’écoulement d’un matériau. Depuis la version 1.14.0 du firmware, le mélangeur reste à l’endroit où il se trouvait à la fin d’une impression, de sorte que vous n’avez pas à attendre qu’il revienne à sa position d’origine. |
| Écrasement | L’impression partiellement terminée est replacée dans le bac à résine. L’impression est écrasée dans la résine liquide jusqu’à ce qu’il y ait une épaisseur de résine liquide entre l’impression et le film flexible. L’imprimante utilise son capteur de force de l’axe Z pour mesurer les forces exercées sur les pièces et optimiser le profil de mouvement de décollement pour obtenir des forces de décollement faibles et des vitesses d’écrasement rapides. | Matériau Hauteur de couche Géométrie d’impression | Lors de l’impression de modèles plus grands, plus épais ou de plusieurs modèles, l’imprimante peut réduire légèrement les vitesses d’écrasement pour maintenir des forces de décollement faibles. L’étape d’écrasement prend généralement plus de temps pour les couches de faible épaisseur. |
Comment les modèles avec cavités affectent la vitesse d’impression
Comme indiqué ci-dessus, la géométrie d’impression a un impact sur la vitesse d’impression. En particulier, les imprimantes de génération Form 4 et Form 4L ralentissent lorsqu’elles impriment des régions creuses dans les pièces, appelées cavités, afin d’éviter les erreurs d’impression. Pour réduire ce ralentissement :
- Utilisez l’outil Hole (Trou) dans PreForm pour ajouter des trous de drainage à votre modèle.
- Créez un paramètre d’impression personnalisé avec l’éditeur de paramètres d’impression PreForm et désélectionnez Cup Mitigation Enabled (Atténuation de l’effet ventouse activée). La désactivation de cette fonction peut réduire les temps d’impression mais peut entraîner des défauts d’impression.