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Comprendre la vitesse d’impression (génération Form 4)

Comprendre la vitesse d’impression (génération Form 4)

Les imprimantes de génération Form 4 offrent des vitesses d’impression incroyables, une fiabilité, une qualité d’impression, une précision, des performances matérielles et un volume d’impression excellents. La plupart des imprimantes MSLA sacrifient un ou plusieurs aspects des performances d’impression pour atteindre des vitesses comparables.

La vitesse d’impression est principalement influencée par le matériau et l’épaisseur de couche et légèrement par la géométrie de l’impression. La méthode la plus précise pour calculer le temps d’impression de votre modèle est d’utiliser la fonction d’estimation du temps d’impression dans PreForm, notre logiciel gratuit de préparation à l’impression.

De quelle manière mesurons-nous et validons-nous la vitesse d’impression ?

Pour les imprimantes de génération Form 4, nous mesurons la vitesse d’impression en hauteur verticale imprimée par heure, avec des unités de millimètres par heure ou en pouces par heure.

Nous validons rigoureusement la vitesse d’impression, la fiabilité, la qualité d’impression, la précision et les propriétés mécaniques pour chaque matériau et chaque épaisseur de couche disponibles sur les imprimantes de génération Form 4. Pour chaque matériau et chaque épaisseur de couche, nous réalisons environ 100 impressions sur plus de 40 imprimantes différentes, en utilisant plus de 20 modèles uniques couvrant une gamme d’applications clés et de géométries de pièces. Ensuite, nous inspectons, mesurons et testons chacune de ces impressions.

Vitesse d’impression en fonction du matériau et de l’épaisseur de couche

Ce tableau indique les vitesses d’impression médianes et typiques en fonction du matériau, de l’épaisseur de couche et des paramètres d’impression, telles qu’elles ont été mesurées au cours du processus de validation de Formlabs.

Pour un matériau et une hauteur de couche donnés, la colonne Vitesse d’impression typique indique les vitesses d’impression des 25e et 75e centiles mesurées au cours de notre processus de validation. Cette plage représente le niveau de variation que vous pouvez observer en fonction de la géométrie de la pièce pour un matériau et une épaisseur de couche donnés.

MatériauÉpaisseur de couche (microns)Paramètre d’impressionVitesse d’impression médianeVitesse d’impression typique
25e-75e percentile
Alumina 4N Resin V150Par défaut
Alumina 4N Resin V125Par défaut
BioMed Amber Resin V1100Par défaut
BioMed Amber Resin V150Par défaut
BioMed Black Resin V1100Par défaut28 mm/h
1,1 in/h
26–31 mm/h
1–1,2 in/h
BioMed Black Resin V150Par défaut
BioMed Clear Resin V1100Par défaut32 mm/h
1,3 in/h
30–36 mm/h
1,2–1,4 in/h
BioMed Clear Resin V150Par défaut15 mm/h
0,6 in/h
14–17 mm/h
0,6–0,7 in/h
BioMed Durable Resin V1.1100Par défaut41 mm/h
1,6 in/h
36–45 mm/h
1,4–1,8 in/h
BioMed Elastic 50A Resin V1100Par défaut24 mm/h
0,9 in/h
21–26 mm/h
0,8–1 in/h
BioMed Flex 80A Resin V1100Par défaut16 mm/h
0,6 in/h
15–30 mm/h
0,6–1,2 in/h
BioMed Flex 80A Resin V150Par défaut
BioMed White Resin V1100Par défaut
BioMed White Resin V150Par défaut
Black Resin V5100Par défaut38 mm/h
1,5 in/h
30–44 mm/h
1,2–1,7 in/h
Black Resin V550Par défaut18 mm/h
0,7 in/h
13–25 mm/h
0,5–1 in/h
Black Resin V525Par défaut
Castable Wax 40 Resin V150Par défaut
Castable Wax 40 Resin V125Par défaut
Castable Wax Resin V150Par défaut
Castable Wax Resin V125Par défaut
Clear Resin V5100Par défaut43 mm/h
1,7 in/h
39–46 mm/h
1,5–1,8 in/h
Clear Resin V550Par défaut21 mm/h
0,8 in/h
14–25 mm/h
0,6–1 in/h
Clear Resin V525Par défaut
Color Base Resin V1100Par défaut29 mm/h
1,1 in/h
27–32 mm/h
1,1–1,3 in/h
Color Base Resin V150Par défaut15 mm/h
0,6 in/h
14–16 mm/h
0,6–0,6 in/h
Color Base Resin V125Par défaut
Custom Tray Resin V1100Par défaut53 mm/h
2,1 in/h
45–59 mm/h
1,8–2,3 in/h
Dental LT Clear Resin V2100Par défaut32 mm/h
1,3 in/h
30–36 mm/h
1,2–1,4 in/h
Dental LT Comfort Resin V1.1100Par défaut41 mm/h
1,6 in/h
36–45 mm/h
1,4–1,8 in/h
Denture Base LP Resin V150Par défaut
Denture Base OP Resin V150Par défaut
Denture Base RP Resin V150Par défaut
Durable Resin V2.1100Par défaut36 mm/h
1,4 in/h
23-38 mm/h
0,9-1,5 in/h
Durable Resin V2.150Par défaut
Elastic 50A Resin V2100Par défaut24 mm/h
0,9 in/h
21-26 mm/h
0,8-1 in/h
ESD Resin V1100Par défaut
ESD Resin V150Par défaut
Fast Model Resin V1200Default86 mm/hr
3.4 in/hr
82–97 mm/hr
3.2–3.8 in/hr
Fast Model Resin V1160Fast Arch86 mm/hr
3.4 in/hr
81–87 mm/hr
3.2–3.4 in/hr
Fast Model Resin V1100Default41 mm/hr
1.6 in/hr
39–53 mm/hr
1.5–2.1 in/hr
Fast Model Resin V1100Fast Arch49 mm/hr
1.9 in/hr
43–51 mm/hr
1.7–2 in/hr
Flame Retardant Resin V1100Default50 mm/hr
2 in/hr
39–52 mm/hr
1.5–2 in/hr
Flame Retardant Resin V150Default
Flexible 80A Resin V1.1100Par défaut
Flexible 80A Resin V1.150Par défaut
Grey Resin V5100Par défaut41 mm/h
1,6 in/h
36-45 mm/h
1,4-1,8 in/h
Grey Resin V5100Fast Arch
Grey Resin V550Par défaut36 mm/h
1,4 in/h
23-38 mm/h
0,9-1,5 in/h
Grey Resin V525Par défaut
High Temp Resin V2100Par défaut53 mm/h
2,1 in/h
39–59 mm/h
1,5–2,3 in/h
High Temp Resin V250Par défaut
IBT Flex Resin V1100Par défaut
IBT Flex Resin V150Par défaut
Precision Model Resin V150Par défaut20 mm/h
0,8 in/h
16–22 mm/h
0,6–0,9 in/h
Precision Model Resin V125Par défaut7 mm/h
0,3 in/h
5–8 mm/h
0,2–0,3 in/h
Premium Teeth A2 Resin V1100Par défaut39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth A2 Resin V150Par défaut14 mm/h
0,6 in/h
13–18 mm/h
0,5–0,7 in/h
Premium Teeth A3 Resin V1100Par défaut39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth A3 Resin V150Par défaut14 mm/h
0,6 in/h
13–18 mm/h
0,5–0,7 in/h
Premium Teeth B1 Resin V1100Par défaut39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth B1 Resin V150Par défaut14 mm/h
0,6 in/h
13–18 mm/h
0,5–0,7 in/h
Premium Teeth BL Resin V1100Par défaut39 mm/h
1,5 in/h
36–47 mm/h
1,4–1,9 in/h
Premium Teeth BL Resin V150Par défaut
PU Rigid 1000 Resin V1100Par défaut
PU Rigid 1000 Resin V150Par défaut
PU Rigid 650 Resin V1100Par défaut
PU Rigid 650 Resin V150Par défaut
Rigid 10k Resin V1.1100Par défaut34 mm/h
1,3 in/h
29–39 mm/h
1,1–1,5 in/h
Rigid 10k Resin V1.150Par défaut
Rigid 4000 Resin V1100Par défaut32 mm/h
1,3 in/h
28-35 mm/h
1,1-1,4 in/h
Rigid 4000 Resin V150Par défaut
Silicone 40A Resin V1100Par défaut
Surgical Guide Resin V1100Par défaut34 mm/h
1,3 in/h
29–38 mm/h
1,1–1,5 in/h
Surgical Guide Resin V150Par défaut
Résine Tough 1500 V1.1100Par défaut36 mm/h
1,4 in/h
34-42 mm/h
1,3-1,7 in/h
Résine Tough 1500 V1.150Par défaut15 mm/h
0,6 in/h
14-19 mm/h
0,6-0,7 in/h
Résine Tough 2000 V1100Par défaut46 mm/h
1,8 in/h
37-51 mm/h
1,5-2 in/h
Résine Tough 2000 V150Par défaut18 mm/h
0,7 in/h
13-24 mm/h
0,5-0,9 in/h
Résine White V5100Par défaut45 mm/h
1,8 in/h
31-50 mm/h
1,2-2 in/h
Résine White V550Par défaut22 mm/h
0,9 in/h
12-28 mm/h
0,5-1,1 in/h

Pour les cellules vides : nous sommes en train de collecter des données et nous mettrons à jour ce tableau lorsque les résultats seront disponibles.

Fonctionnement de la vitesse d’impression

Sur les imprimantes de génération Form 4, la vitesse d’impression attendue dépend de trois facteurs principaux :

  1. Matériau : chaque matériau a un comportement de polymérisation et d’écoulement différent, ce qui influe sur la durée de chaque étape du processus d’impression.
  2. Épaisseur de couche : l’épaisseur de chaque couche de votre impression. Si vous imprimez la même pièce avec une épaisseur de couche de 100 µm et une épaisseur de couche de 50 µm, l’impression avec une épaisseur de couche de 50 µm comportera deux fois plus de couches et prendra plus de temps.
  3. Géométrie d’impression : lorsque vous imprimez avec un matériau et une épaisseur de couche donnés, vous pouvez constater que les vitesses d’impression varient légèrement en fonction de la géométrie d’impression. Pour les tâches d’impression comportant plus de pièces ou des pièces plus grandes, chaque couche aura une plus grande surface de section transversale, ce qui peut légèrement réduire les vitesses d’impression.

Le processus d’impression comporte quatre étapes qui se déroulent à chaque couche de votre impression. Chacune de ces étapes peut prendre plus ou moins de temps en fonction de plusieurs facteurs.

ÉtapeQue se passe-t-il ?De quelles variables dépend la durée de l’étape ?Pourquoi la durée de l’étape dépend-elle de ces variables ?
ExposerL’unité d’éclairage et l’unité de traitement de la lumière exposent la résine liquide dans le bac à résine à une lumière précise et puissante. La résine liquide est polymérisée en une couche solide.Matériau
Épaisseur de couche
Les différentes résines et épaisseurs de couche ont des comportements de polymérisation différents.
DécollementUne couche solide et polymérisée est décollée du film flexible au fond du bac à résine. L’imprimante utilise son capteur de force de l’axe Z pour mesurer les forces exercées sur les pièces et optimiser le profil de mouvement de décollement pour obtenir des forces de décollement faibles et des vitesses d’impression rapides.Géométrie d’impressionLors de l’impression de modèles plus grands, plus volumineux ou de plusieurs modèles, l’imprimante peut réduire légèrement les vitesses de décollement pour maintenir des forces de décollement faibles.
MélangeLe mélangeur à grande vitesse remélange rapidement la résine à l’intérieur du bac pour maintenir l’homogénéité et une température uniforme.Matériau

Le comportement de mélange dépend du comportement d’écoulement d’un matériau.

Depuis la version 1.14.0 du firmware, le mélangeur reste à l’endroit où il se trouvait à la fin d’une impression, de sorte que vous n’avez pas à attendre qu’il revienne à sa position d’origine.

Écrasement

L’impression partiellement terminée est replacée dans le bac à résine. L’impression est écrasée dans la résine liquide jusqu’à ce qu’il y ait une épaisseur de résine liquide entre l’impression et le film flexible.

L’imprimante utilise son capteur de force de l’axe Z pour mesurer les forces exercées sur les pièces et optimiser le profil de mouvement de décollement pour obtenir des forces de décollement faibles et des vitesses d’écrasement rapides.

Matériau
Hauteur de couche
Géométrie d’impression

Lors de l’impression de modèles plus grands, plus épais ou de plusieurs modèles, l’imprimante peut réduire légèrement les vitesses d’écrasement pour maintenir des forces de décollement faibles.

L’étape d’écrasement prend généralement plus de temps pour les couches de faible épaisseur.

Comment les modèles avec cavités affectent la vitesse d’impression

Comme indiqué ci-dessus, la géométrie d’impression a un impact sur la vitesse d’impression. En particulier, les imprimantes de génération Form 4 et Form 4L ralentissent lorsqu’elles impriment des régions creuses dans les pièces, appelées cavités, afin d’éviter les erreurs d’impression. Pour réduire ce ralentissement :