Materiali termoplastici per utilizzo finale ad alte prestazioni, ora disponibili a un costo per parte ridotto del 50%.
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Fuse X1 di Formlabs e P3 Next di EOS a confronto
Cerchi una stampante 3D industriale di grande formato per produrre parti resistenti e durature? Scopri perché la Fuse X1 di Formlabs è la migliore piattaforma industriale per la stampa 3D SLS.
Confronta la Fuse X1 di Formlabs con la P3 Next di EOS
Fuse X1 di Formlabs
Costi
Fuse X1 di Formlabs
A partire da 72 499 €
La Fuse X1 parte da 72 499 € per la stampante, mentre l'intero ecosistema è disponibile per meno di un terzo del prezzo di un ecosistema Jet Fusion 5600 di HP.
Acquista direttamente dal reparto vendite Formlabs o tramite una rete di partner locali presenti tutto il mondo.
COSTO DEI MATERIALI
circa 45-65 €/kg
La Nylon 12 Powder, la resina standard per usi generici più comune di Formlabs, costa 99 €/kg, mentre altri materiali ad alte prestazioni o più di nicchia hanno un costo leggermente più alto.
Sono disponibili sconti significativi per gli ordini con volumi elevati: a partire dal 20% per acquisti superiori ai 50 kg di polvere, fino a un prezzo minimo di 45 € al kg.
COSTI OPERATIVI ANNUALI
circa 20 000 €
Il piano di assistenza per la Fuse X1 costa circa 10.300 € all'anno con il piano di assistenza quinquennale (due anni gratuiti), il software è gratuito e i costi di manodopera ammontano a circa 7000 €.
Tecnologia di stampa
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
La Fuse X1 è la prima stampante 3D SLS industriale da banco che offre alta qualità, ingombro ridotto e un workflow completo e semplificato a una frazione del prezzo dei sistemi SLS tradizionali.
Volume di stampa
61,5 L
330 × 330 × 565 mm
Densità di stampa
30%+ volume / 48%+ massa
La densità di stampa determina direttamente il costo per parte, lo spreco di materiale e il rendimento. La densità di stampa superiore al 30% in termini di volume e superiore al 48% in termini di massa della Fuse X1 è la più elevata tra le stampanti 3D a fusione a letto di polvere e rappresenta il principale elemento distintivo in termini di operatività.
Rendimento
0,33 kg/h
Efficienza
Sprechi minimi
Le parti possono essere posizionate vicine nella camera di stampa della Fuse X1 in modo da ottimizzarne la densità. Grazie al tasso di rigenerazione della polvere del 30% per la Nylon 12 Powder, è possibile usare fino al 70% di polvere riciclata per un numero infinito di cicli. Ciò significa che si può stampare con sprechi minimi e un'alta concentrazione di parti.
Materiali
Fuse X1 di Formlabs
Quattro materiali convalidati, altri in fase di sviluppo
La Fuse X1 supporta quattro materiali, tra cui nylon 12 (standard, rinforzato con vetro**), nylon 11* e TPU**.
*Disponibile entro la fine del 2026.
**Disponibile entro giugno 2027.
Altri materiali sono in fase di sviluppo.
Ecosistema aperto
Stampa con qualsiasi polvere da 1064 nm grazie alla Open Material Mode.
SOSTITUZIONE DEI MATERIALI
Produzione con più materiali
La sostituzione dei materiali può essere eseguita in poche ore. I costi ridotti dell'hardware rendono a loro volta molto più economico creare una flotta adatta alla stampa con più materiali.
Post-elaborazione
Fuse X1 di Formlabs
35-40 minuti dalla stampa alla parte finita
Passa dalla stampa alla finitura delle parti in soli 35 minuti con il flusso di lavoro semplificato di post-elaborazione della serie Fuse. La Fuse Sift X1 rimuove la polvere in modo semi automatico in circa 15-20 minuti, mentre la Fuse Blast pulisce ed effettua la sabbiatura automatica delle parti in soli 20 minuti, fornendo una finitura grigio scuro uniforme pronta per l'utilizzo finale. La tintura è facoltativa e la levigatura a vapore non è necessaria per la maggior parte delle applicazioni. Il tempo di lavoro attivo totale, dalla stampa alla parte finita, è di circa 20-25 minuti.
Workflow
CONFIGURAZIONE
Ingombro ridotto, installazione in 1 ora, nessuna modifica agli impianti
La Fuse X1 è abbastanza compatta da passare attraverso una porta standard e richiede solo un'ora per l'installazione. Grazie alle dimensioni compatte, è possibile installare molte stampanti in un impianto e poiché funziona con alimentazione standard, di solito l'impianto non richiede alcuna modifica.
Ingombro: 1,16 m²
Requisiti di alimentazione: monofase 200–240 V / 30 A
FACILITÀ DI UTILIZZO
Alla portata di tutti
Dalle impostazioni di stampa al recupero della polvere, i nostri hardware e software sono facili da usare e progettati per massimizzare la tua efficienza in ogni fase del processo. Grazie a un workflow intuitivo, chiunque nella tua azienda sarà in grado di usare il sistema in modo autonomo e con una rapida formazione di un'ora.
MANUTENZIONE
Semplice, 5 minuti tra una stampa e l'altra
La Fuse X1 è progettata per una manutenzione minima. Il sistema invia avvisi di manutenzione proattivi e l'interfaccia touchscreen a colori guida l'utente lungo tutti i processi di stampa e manutenzione. Il sistema di erogazione della polvere basato su serbatoio consente di caricare la polvere in modo completamente circoscritto. Il sistema di dosaggio autoregolante, abbinato ad algoritmi di dosaggio adattabili, riduce al minimo lo spreco di polvere nel processo di stampa.
Software
Fuse X1 di Formlabs
Potente, intuitivo, gratuito e aggiornato regolarmente
Il software gratuito di Formlabs, PreForm®, consente di preparare una stampa in pochi minuti e offre l'algoritmo di posizionamento delle parti migliore del settore per massimizzare l'efficienza. PreForm è disponibile per Windows e Mac. Puoi anche utilizzare Dashboard online per gestire una flotta di stampanti, monitorare le stampe, tenere traccia dei materiali di consumo e collaborare con il tuo team. PreForm viene aggiornato regolarmente con nuove funzionalità.
Assistenza
Fuse X1 di FormlabsScopri il Fuse Complete Service Plan
Servizio premium a livello globale, senza costi premium.
Formlabs offre un servizio di assistenza di alto livello per i clienti della Fuse X1, con supporto diretto via telefono ed e-mail, formazione remota personalizzata, visite in loco e riparazioni da parte di esperti SLS locali certificati, controlli preventivi annuali e garanzia per la massima tranquillità, in tutto il mondo.
Il piano di assistenza è pari a 17.500 € all'anno per un solo anno di servizio. Per risparmiare il costo di 2 anni in anticipo, scegli il piano di assistenza di 5 anni a circa 10.300 € all'anno.
P3 Next di EOS
Costo
P3 Next di EOS
A partire da circa 262.000 €
Le stampanti P3 Next di EOS partono da circa 262.000 €, mentre l'intero ecosistema con tutte le apparecchiature di post-elaborazione richiede un investimento iniziale superiore a 340.000 €.
COSTO DEI MATERIALI
circa 60-70/kg €
I prezzi delle polveri EOS non sono trasparenti e non sono disponibili informazioni pubbliche al riguardo.
COSTI OPERATIVI ANNUALI
circa 61.000 €
Il piano di assistenza per le stampanti P3 Nextprinters di EOS costa circa 30.600 € all'anno, il software circa 17.400 € all'anno, mentre i costi di manodopera all'incirca 13.000 €. Costi di manodopera più elevati, dovuti a un flusso di lavoro che richiede un maggiore impiego di manodopera e a una manutenzione più complessa.
Tecnologia di stampa
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Le stampanti 3D SLS industriali di grande formato di EOS offrono un'elevata qualità, ma hanno un ingombro decisamente maggiore, un flusso di lavoro complesso, requisiti di installazione impegnativi e costi notevolmente più elevati.
Volume di stampa
69 L
340 x 340 x 600 mm
Densità di stampa
20% volume / ~35% massa
A causa del controllo della temperatura meno sofisticato e dell'architettura diversa, la densità di stampa massima sulle stampanti P3 Next di EOS è sostanzialmente inferiore rispetto a quella della Fuse X1.
Rendimento
~0,11 kg/h
Efficienza
Sprechi ingenti
Mentre alcuni materiali supportano tassi di rinnovo fino al 30%, il materiale di punta di EOS, PA2200, ha un tasso di rinnovo del 50%. Inoltre, la minore densità di stampa massima rende più difficile ottimizzare le stampe per ridurre al minimo gli sprechi. Di conseguenza, la maggior parte dei clienti è costretta a scartare una quantità significativa di polvere.
Volume di stampa
P3 Next di EOS
Otto materiali
EOS offre otto materiali per la P3 Next, tra cui nylon 12 (bianco, grigio, rinforzato con vetro, a ridotto contenuto di carbonio), nylon 11 e alluminide.
Ecosistema aperto
SOSTITUZIONE DEI MATERIALI
Produzione con un solo materiale
Cambiare materiale è estremamente complesso, richiede tempo e in genere non è consigliato.
Materiali
P3 Next di EOS
Meno intuitivo, richiede molta manodopera
Il flusso di lavoro di post-elaborazione per le stampanti SLS di EOS è simile a quello della Fuse X1, ma è meno intuitivo e richiede una manodopera attiva decisamente maggiore, con varie fasi manuali che possono richiedere ore. La stazione di estrazione delle parti standard è sottodimensionata per gestire grandi volumi di polvere e può risultare poco pratica. Negli ambienti con una singola stampante, la polvere viene solitamente trasferita a mano in secchi, miscelata in betoniere e caricata manualmente nella stampante.
Software
CONFIGURAZIONE
Superficie ampia, installazione di più giorni, aggiornamenti delle strutture necessari
Le stampanti P3 Next di EOS hanno un ingombro notevole e richiedono un'installazione in loco di diversi giorni, il che le rende difficili da implementare in molte strutture. Richiedono inoltre una potenza industriale, che spesso comporta costosi aggiornamenti delle strutture.
Ingombro: 2,6 m² (2,2 × Fuse X1)
Requisiti di alimentazione: 3 fasi, 32 A
FACILITÀ DI UTILIZZO
Richiede un tecnico esperto di produzione additiva
Le stampanti 3D SLS di EOS hanno un flusso di lavoro molto più complesso. I tecnici devono seguire un corso di formazione di 3 giorni, per cui la maggior parte delle aziende limita l'accesso a pochi tecnici specializzati.
MANUTENZIONE
Complessa, 30-60 minuti tra una stampa e l'altra
Le stampanti 3D SLS di EOS richiedono ai tecnici di completare un lungo elenco di attività di manutenzione manuale tra una stampa e l'altra, che possono richiedere da 30 a 60 minuti. Questo si traduce in un maggiore fabbisogno di manodopera e una minore produttività.
Workflow
P3 Next di EOS
Costoso e complesso
Le stampanti SLS di EOS richiedono un abbonamento a pagamento al software EOSPRINT, e si consiglia ai clienti di utilizzare software di terze parti come Materialise Magics per il posizionamento delle parti, per un costo aggiuntivo di circa 17.400 € all'anno.
Workflow
P3 Next di EOS
Servizio di assistenza globale di alto livello, ma con costi elevati
Le stampanti P3 Next di EOS sono dotate di un piano di assistenza obbligatorio che costa circa 30.600 € all'anno e offre un elenco simile di vantaggi.
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Volume di stampa
7,5x
Più grande della Fuse 1+ 30W
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
Lotti di produzione
3280 parti
41,5 ore
Densità di stampa del 41%
Stampe con alta varietà
29 parti
22,5 ore
Densità di stampa del 10%
Prototipi in scala reale
3 parti
21 ore
Densità di stampa del 2%
Caso di studio: Radio Flyer
Come la Fuse X1 consente a Radio Flyer a ridurre i tempi di prototipazione del 90% con un carico di lavoro nove volte inferiore
"Con la Fuse X1, ora siamo in grado di stampare un'intera bici elettrica da trasporto Flyer Loop nel giro di una notte e di assemblarla il giorno successivo. Siamo quindi passati da due mesi a due settimane, fino ad arrivare a un paio di giorni."
Agostino LoBello, ingegnere specializzato nello sviluppo del prodotto, Radio Flyer
Aumenta la produzione, non i costi generali, con un costo per parte inferiore del 50%.
- €51Fuse X1per telaioTempi di produzione: 2 giorni
€205EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€99SLS tradizionaleTempi di produzione: 5 giorni - €680Fuse X1per portieraTempi di produzione: 3 giorni
€1589EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€1122SLS tradizionaleTempi di produzione: 5 giorni - €0.43Fuse X1per chiusuraTempi di produzione: 5 giorni
€19EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€1.34SLS tradizionaleTempi di produzione: 7 giorni - €850Fuse X1per telaioTempi di produzione: 3 giorni
€3110EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€2584SLS tradizionaleTempi di produzione: 5 giorni
Caso di studio: Autotiv Manufacturing
Tre volte più produttività con metà ingombro: come la Fuse X1 ha permesso a un fornitore di servizi di espandere la propria attività SLS
“La Fuse X1 ha generato un ritorno sull'investimento circa cinque volte più rapido rispetto ai sistemi SLS comparabili che già possediamo e stiamo valutando, grazie a un costo iniziale quasi dimezzato e a una produttività quasi raddoppiata. È possibile ottenere un ritorno sull'investimento in tempi estremamente rapidi."
Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing
Produttiva in ogni senso: la Fuse X1 offre una produttività tre volte superiore occupando meno della metà dello spazio.
Più parti per ogni stampa
Con una densità di stampa superiore al 30% e un volume di stampa di 61,5 litri, la Fuse X1 consente di stampare più parti in un unico ciclo rispetto ai sistemi industriali SLS e MJF della concorrenza, arrivando a produrre migliaia di parti in più a settimana.
Dove le altre stampanti non arrivano
Con soli 1,3 m², la Fuse X1 occupa meno della metà dello spazio di una 5600 di HP (2,80 m²) o di una P3 Next di EOS (2,70 m²). Passa attraverso una porta standard, quindi è possibile installare un sistema SLS su scala industriale senza dover modificare la pianta dell'edificio.
Caso di studio: Tesla
Come la Giga Nevada di Tesla stampa 20 000 parti al mese invece di utilizzare lo stampaggio a iniezione con la Fuse X1
"Grazie all'aumento della produttività e alla riduzione dei costi, la Fuse X1 ha cambiato completamente la nostra prospettiva sui tipi di progetti che il nostro laboratorio può supportare rispetto a quelli che in passato avremmo affidato allo stampaggio a iniezione."
Cody Jepson, tecnico ingegneristico, produzione additiva presso Tesla Giga NV
Print Intelligence, il primo sistema del settore basato sull'intelligenza artificiale per la prevenzione degli errori di stampa.
Come funziona
La Fuse X1 è la stampante SLS più affidabile mai sviluppata. Combinando la visione computerizzata con il Controllo termico adattivo, la Print Intelligence rileva le anomalie in tempo reale e maschera automaticamente l'area interessata, prevenendo i guasti di stampa e massimizzando la resa delle parti senza compromettere il resto della stampa.
La potenza della Fuse X1
Grazie all'imaging termico, il Controllo termico adattivo raccoglie ed elabora 700 volte più dati al secondo rispetto alla Fuse 1+ 30W. Questi dati alimentano 13 zone termiche indipendenti che riscaldano, mantengono e sinterizzano la polvere a una temperatura incredibilmente precisa e stabile, dallo strato iniziale a quello finale, offrendo una libertà di impilamento illimitata e una qualità delle parti eccezionale.