Materiali termoplastici per utilizzo finale ad alte prestazioni, ora disponibili a un costo per parte ridotto del 50%.
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Fuse X1 di Formlabs e serie Jet Fusion 5600 di HP a confronto
Cerchi una stampante 3D industriale di grande formato per produrre parti resistenti e durature? Scopri perché la Fuse X1 di Formlabs è la migliore piattaforma industriale per la stampa 3D SLS.
Confronta la Fuse X1 di Formlabs con la serie Jet Fusion 5600 di HP
Fuse X1 di Formlabs
Costi
Fuse X1 di Formlabs
A partire da 72 499 €
La Fuse X1 parte da 72 499 € per la stampante, mentre l'intero ecosistema è disponibile per meno di un terzo del prezzo di un ecosistema Jet Fusion 5600 di HP.
Acquista direttamente dal reparto vendite Formlabs o tramite una rete di partner locali presenti tutto il mondo.
COSTO DEI MATERIALI
circa 45-65 €/kg
La Nylon 12 Powder, la resina standard per usi generici più comune di Formlabs, costa 99 €/kg, mentre altri materiali ad alte prestazioni o più di nicchia hanno un costo leggermente più alto.
Sono disponibili sconti significativi per gli ordini con volumi elevati: a partire dal 20% per acquisti superiori ai 50 kg di polvere, fino a un prezzo minimo di 45 € al kg.
AGENTI E TESTINE DI STAMPA
0 €/kg
Le stampanti 3D SLS non richiedono materiali di consumo aggiuntivi oltre alla polvere.
COSTI OPERATIVI ANNUALI
circa 20 000 €
Il piano di assistenza per la Fuse X1 costa circa 10.300 € all'anno con il piano di assistenza quinquennale (due anni gratuiti), il software è gratuito e i costi di manodopera ammontano a circa 7000 €.
Tecnologia di stampa
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
La Fuse X1 è la prima stampante 3D SLS industriale da banco che offre alta qualità, ingombro ridotto e un workflow completo e semplificato a una frazione del prezzo dei sistemi SLS tradizionali.
Volume di stampa
61,5 L (50% in più)
330 × 330 × 565 mm
Densità di stampa
30%+ volume / 48%+ massa
La densità di stampa determina direttamente il costo per parte, lo spreco di materiale e il rendimento. La densità di stampa superiore al 30% in termini di volume e superiore al 48% in termini di massa della Fuse X1 è la più elevata tra le stampanti 3D a fusione a letto di polvere e rappresenta il principale elemento distintivo in termini di operatività.
Parte stampata su Fuse X1 con una densità di stampa del 41%.
Massimo rendimento
0,33 kg/h
3.231 parti | Un'unica stampa
Tempo di stampa: 43 ore
Tempo di raffreddamento: 32 ore
Efficienza
Sprechi minimi
Le parti possono essere posizionate vicine nella camera di stampa della Fuse X1 in modo da ottimizzarne la densità. Grazie al tasso di rigenerazione della polvere del 30% per la Nylon 12 Powder, è possibile usare fino al 70% di polvere riciclata per un numero infinito di cicli. Ciò significa che si può stampare con sprechi minimi e un'alta concentrazione di parti.
Materiali
Fuse X1 di Formlabs
Quattro materiali convalidati, altri in fase di sviluppo
La Fuse X1 supporta quattro materiali, tra cui nylon 12 (standard, rinforzato con vetro**), nylon 11* e TPU**.
*Disponibile entro la fine del 2026.
**Disponibile entro giugno 2027.
Altri materiali sono in fase di sviluppo.
Ecosistema aperto
Stampa con qualsiasi polvere da 1064 nm grazie alla Open Material Mode.
SOSTITUZIONE DEI MATERIALI
Produzione con più materiali
La sostituzione dei materiali può essere eseguita in poche ore. I costi ridotti dell'hardware rendono a loro volta molto più economico creare una flotta adatta alla stampa con più materiali.
Post-elaborazione
Fuse X1 di Formlabs
35-40 minuti dalla stampa alla parte finita
Passa dalla stampa alla finitura delle parti in soli 35 minuti con il flusso di lavoro semplificato di post-elaborazione della serie Fuse. La Fuse Sift X1 rimuove la polvere in modo semi automatico in circa 15-20 minuti, mentre la Fuse Blast pulisce ed effettua la sabbiatura automatica delle parti in soli 20 minuti, fornendo una finitura grigio scuro uniforme pronta per l'utilizzo finale. La tintura è facoltativa e la levigatura a vapore non è necessaria per la maggior parte delle applicazioni. Il tempo di lavoro attivo totale, dalla stampa alla parte finita, è di circa 20-25 minuti.
Qualità di stampa
FINITURA SUPERFICIALE
Parti
Le parti Fuse X1 escono dalla Fuse Blast con una finitura superficiale pronta per l'utilizzo finale, eliminando la necessità di ulteriori passaggi di finitura nella maggior parte delle applicazioni. Per i produttori e i fornitori di servizi, questo si traduce in una significativa riduzione della manodopera nella fase di post-elaborazione, dei tempi di consegna e dei costi delle apparecchiature. Minimizzando o eliminando processi come la tintura e la levigazione a vapore, la Fuse X1 migliora la produttività e aiuta a massimizzare l'efficienza e la redditività della produzione.
Workflow
CONFIGURAZIONE
Ingombro ridotto, installazione in 1 ora, nessuna modifica agli impianti
La Fuse X1 è abbastanza compatta da passare attraverso una porta standard e richiede solo un'ora per l'installazione. Grazie alle dimensioni compatte, è possibile installare molte stampanti in un impianto e poiché funziona con alimentazione standard, di solito l'impianto non richiede alcuna modifica.
Ingombro: 1,16 m²
Requisiti di alimentazione: monofase 200–240 V / 30 A
FACILITÀ DI UTILIZZO
Alla portata di tutti
Dalle impostazioni di stampa al recupero della polvere, i nostri hardware e software sono facili da usare e progettati per massimizzare la tua efficienza in ogni fase del processo. Grazie a un workflow intuitivo, chiunque nella tua azienda sarà in grado di usare il sistema in modo autonomo e con una rapida formazione di un'ora.
MANUTENZIONE
Semplice, 5 minuti tra una stampa e l'altra
La Fuse X1 è progettata per una manutenzione minima. Il sistema invia avvisi di manutenzione proattivi e l'interfaccia touchscreen a colori guida l'utente lungo tutti i processi di stampa e manutenzione. Il sistema di erogazione della polvere basato su serbatoio consente di caricare la polvere in modo completamente circoscritto. Il sistema di dosaggio autoregolante, abbinato ad algoritmi di dosaggio adattabili, riduce al minimo lo spreco di polvere nel processo di stampa.
Software
Fuse X1 di Formlabs
Potente, intuitivo, gratuito e aggiornato regolarmente
Il software gratuito di Formlabs, PreForm®, consente di preparare una stampa in pochi minuti e offre l'algoritmo di posizionamento delle parti migliore del settore per massimizzare l'efficienza. PreForm è disponibile per Windows e Mac. Puoi anche utilizzare Dashboard online per gestire una flotta di stampanti, monitorare le stampe, tenere traccia dei materiali di consumo e collaborare con il tuo team. PreForm viene aggiornato regolarmente con nuove funzionalità.
Assistenza
Fuse X1 di FormlabsScopri il Fuse Complete Service Plan
Servizio premium a livello globale, senza costi premium.
Formlabs offre un servizio di assistenza di alto livello per i clienti della Fuse X1, con supporto diretto via telefono ed e-mail, formazione remota personalizzata, visite in loco e riparazioni da parte di esperti SLS locali certificati, controlli preventivi annuali e garanzia per la massima tranquillità, in tutto il mondo.
Il piano di assistenza è pari a 17.500 € all'anno per un solo anno di servizio. Per risparmiare il costo di 2 anni in anticipo, scegli il piano di assistenza di 5 anni a circa 10.300 € all'anno.
Serie Jet Fusion 5600 di HP
Costo
Serie Jet Fusion 5600 di HP
A partire da circa 350 000 €
Le stampanti MJF 5600 di HP partono da circa 350.000 €, mentre l'intero ecosistema con tutte le apparecchiature di post-elaborazione richiede un investimento iniziale superiore a 525.000 €.
COSTO DEI MATERIALI
circa 28-56 €/kg
Il prezzo dei materiali di HP per i sistemi MJF non è trasparente. La polvere costa all'incirca 56 €/kg per la 5600, 38 €/kg per la 5620 con un upgrade di circa 78 800 € e 28 €/kg per la 5620 Pro, con un upgrade di approssimativamente 142 000 €.
AGENTI E TESTINE DI STAMPA
16–26 €/kg
Il processo di stampa MJF richiede agenti di fusione e di dettaglio e testine di stampa, che aggiungono circa 16-26 €/kg. Gli agenti aggiungono un costo per ogni stampa, indipendentemente da quanto sia piena la camera. I parametri di costo di HP presuppongono una densità di stampa del 10%. Al di sotto di questo valore, i costi dei materiali aumentano in modo esponenziale perché gli agenti vengono consumati a prescindere dalla densità e i tassi di rinnovo della polvere non sono favorevoli.
COSTI OPERATIVI ANNUALI
100.700 €
Il piano di assistenza per le stampanti della serie Jet Fusion 5600 costa circa 43.800 € all'anno, il software circa 17.400 € all'anno, mentre i costi di manodopera all'incirca 39.000 €. Costi di manodopera più elevati, dovuti a più interventi e a una manutenzione più complessa.
Tecnologia di stampa
Fusione multi-getto (MJF)
Le stampanti 3D MJF di HP utilizzano una matrice a getto d'inchiostro che prima deposita gli agenti di fusione, dettaglio e colorazione per poi, in un altro passaggio, esporre il letto di polvere agli infrarossi che fondono gli strati della parte. Il processo è diverso, ma il risultato finale è simile a quello della stampa SLS.
Volume di stampa
41L
380 × 284 × 380 mm
Densità di stampa
8-10% in volume / ~20% in massa
La densità di stampa massima consigliata per i sistemi MJF di HP è compresa tra l'8% e il 10%. A densità più elevate, l'accumulo di calore provoca difetti. Si tratta di una limitazione strutturale del meccanismo di riscaldamento a infrarossi delle stampanti 3D MJF.
L'accumulo di calore durante la stampa di parti ad alta densità provoca una scarsa finitura superficiale, una tonalità giallastra e proprietà meccaniche inferiori.
Massimo rendimento
~0,11 kg/h
3232 parti | 808 parti per stampa x 4
Tempo di stampa totale: 46 ore
Tempo di raffreddamento totale: ~120 ore
Efficienza
Sprechi ingenti
Il processo MJF richiede che le parti siano distanziate per ridurre al minimo l'accumulo di calore e mantenere una densità di stampa costante in tutto il volume di stampa. In pratica, la densità di stampa consigliata è limitata a un volume di circa l'8-10% (circa il 14% in massa). Con un tasso di rigenerazione della polvere del 20% per il Nylon 12, anche in condizioni ideali è necessario scartare almeno la metà della polvere rispetto alla massa delle parti stampate. In molti casi, la quantità di polvere sprecata può essere ancora maggiore.
Volume di stampa
Serie Jet Fusion 5600 di HP
Sei materiali
HP offre sei materiali per la serie MJF 5600, tra cui nylon 12 (standard, bianco, ottimizzato per la finitura superficiale, ignifugo), nylon 11 e TPU.
Ecosistema chiuso
Le stampanti 3D MJF di HP hanno un ecosistema di materiali chiuso e limitato ai materiali certificati da HP, senza alcuna opzione per la Open Material Mode.
SOSTITUZIONE DEI MATERIALI
Produzione con più materiali
Cambiare materiali su una stampante MJF di HP è piuttosto semplice: è sufficiente sostituire l'unità di stampa. La vera sfida è supportare un materiale aggiuntivo, poiché in genere richiede un investimento di oltre 87.600 € in apparecchiature dedicate, tra cui un'altra unità di stampa, un'unità di raffreddamento e una postazione di post-elaborazione.
Materiali
Serie Jet Fusion 5600 di HP
Procedura lunga e laboriosa
La post-elaborazione richiede una rimozione manuale o semi-manuale, dato che HP non offre una soluzione integrata di sabbiatura e i clienti devono acquistare apparecchiature di terze parti. Le parti presentano una finitura grigia chiara a chiazze che in genere richiede la tintura, mentre la levigazione a vapore è spesso necessaria per ottenere una finitura superficiale per uso finale, aggiungendo ulteriori apparecchiature e fasi di lavorazione. La manodopera complessiva è significativamente più elevata, con più fasi manuali che possono richiedere diverse ore.
Funzionalità e facilità di utilizzo
FINITURA SUPERFICIALE
Post-elaborazione necessaria
Le parti stampate con le stampanti della serie MJF 5600 di HP hanno un aspetto grigio a chiazze e una finitura superficiale leggermente ruvida a causa del processo di stampa. Nella maggior parte delle applicazioni finali, estetiche o destinate al cliente, la levigazione a vapore è generalmente necessaria per raggiungere la qualità superficiale richiesta. Questo passaggio di post-elaborazione aggiuntivo richiede attrezzature separate, la manipolazione di sostanze chimiche e un tempo di ciclo maggiore, aumentando la complessità e i costi di produzione.
Software
CONFIGURAZIONE
Superficie ampia, installazione di più giorni, aggiornamenti delle strutture necessari
Le stampanti della serie MJF 5600 di HP presentano un ingombro notevole e richiedono un'installazione in loco di diversi giorni, il che le rende difficili da implementare in molte strutture. Richiedono inoltre una potenza industriale, che spesso comporta costosi aggiornamenti delle strutture.
Ingombro: 2,8 m² (2,4 × Fuse X1)
Requisiti di alimentazione: 3 fasi, 80 A
FACILITÀ DI UTILIZZO
Richiede un tecnico esperto di produzione additiva
Le stampanti MJF di HP sono caratterizzate da un flusso di lavoro molto più complesso. I tecnici devono seguire un corso di formazione di 9,5 ore per ottenere una certificazione, per cui la maggior parte delle aziende limita l'accesso a pochi tecnici specializzati.
MANUTENZIONE
Complessa, oltre 30 minuti tra una stampa e l'altra
Le stampanti MJF di HP richiedono ai tecnici di completare un lungo elenco di attività di manutenzione manuale tra una stampa e l'altra. Questo si traduce in un maggiore fabbisogno di manodopera e una minore produttività. Guarda questo video per saperne di più.
Workflow
Serie Jet Fusion 5600 di HP
Costoso e complesso
Le stampanti MJF 5600 di HP si servono del software 3D Center di HP e si consiglia ai clienti di utilizzare software di terze parti come Materialise Magics per il posizionamento delle parti, per un costo aggiuntivo di circa 17.400 € all'anno.
Workflow
Serie Jet Fusion 5600 di HP
Contratti annuali costosi e rigidi
Le stampanti della serie MJF 5600 di HP sono dotate di un piano di assistenza obbligatorio che costa circa 43.800 € all'anno e offre un elenco simile di vantaggi.
Tuttavia, questa cifra non include tutto: ad esempio, il semplice spostamento della stampante all'interno dell'azienda comporta una spesa di circa 13.100 €.
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Volume di stampa
7,5x
Più grande della Fuse 1+ 30W
Fuse X1
330 x 330 x 565 mm
Fuse 1+ 30W
165 x 165 x 300 mm
Lotti di produzione
3280 parti
41,5 ore
Densità di stampa del 41%
Stampe con alta varietà
29 parti
22,5 ore
Densità di stampa del 10%
Prototipi in scala reale
3 parti
21 ore
Densità di stampa del 2%
Caso di studio: Radio Flyer
Come la Fuse X1 consente a Radio Flyer a ridurre i tempi di prototipazione del 90% con un carico di lavoro nove volte inferiore
"Con la Fuse X1, ora siamo in grado di stampare un'intera bici elettrica da trasporto Flyer Loop nel giro di una notte e di assemblarla il giorno successivo. Siamo quindi passati da due mesi a due settimane, fino ad arrivare a un paio di giorni."
Agostino LoBello, ingegnere specializzato nello sviluppo del prodotto, Radio Flyer
Aumenta la produzione, non i costi generali, con un costo per parte inferiore del 50%.
- €51Fuse X1per telaioTempi di produzione: 2 giorni
€205EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€99SLS tradizionaleTempi di produzione: 5 giorni - €680Fuse X1per portieraTempi di produzione: 3 giorni
€1589EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€1122SLS tradizionaleTempi di produzione: 5 giorni - €0.43Fuse X1per chiusuraTempi di produzione: 5 giorni
€19EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€1.34SLS tradizionaleTempi di produzione: 7 giorni - €850Fuse X1per telaioTempi di produzione: 3 giorni
€3110EsternalizzazioneTempi di produzione: 14 giorni€2584SLS tradizionaleTempi di produzione: 5 giorni
Caso di studio: Autotiv Manufacturing
Tre volte più produttività con metà ingombro: come la Fuse X1 ha permesso a un fornitore di servizi di espandere la propria attività SLS
“La Fuse X1 ha generato un ritorno sull'investimento circa cinque volte più rapido rispetto ai sistemi SLS comparabili che già possediamo e stiamo valutando, grazie a un costo iniziale quasi dimezzato e a una produttività quasi raddoppiata. È possibile ottenere un ritorno sull'investimento in tempi estremamente rapidi."
Evan LaBelle, CEO, Autotiv Manufacturing
Produttiva in ogni senso: la Fuse X1 offre una produttività tre volte superiore occupando meno della metà dello spazio.
Più parti per ogni stampa
Con una densità di stampa superiore al 30% e un volume di stampa di 61,5 litri, la Fuse X1 consente di stampare più parti in un unico ciclo rispetto ai sistemi industriali SLS e MJF della concorrenza, arrivando a produrre migliaia di parti in più a settimana.
Dove le altre stampanti non arrivano
Con soli 1,3 m², la Fuse X1 occupa meno della metà dello spazio di una 5600 di HP (2,80 m²) o di una P3 Next di EOS (2,70 m²). Passa attraverso una porta standard, quindi è possibile installare un sistema SLS su scala industriale senza dover modificare la pianta dell'edificio.
Caso di studio: Tesla
Come la Giga Nevada di Tesla stampa 20 000 parti al mese invece di utilizzare lo stampaggio a iniezione con la Fuse X1
"Grazie all'aumento della produttività e alla riduzione dei costi, la Fuse X1 ha cambiato completamente la nostra prospettiva sui tipi di progetti che il nostro laboratorio può supportare rispetto a quelli che in passato avremmo affidato allo stampaggio a iniezione."
Cody Jepson, tecnico ingegneristico, produzione additiva presso Tesla Giga NV
Print Intelligence, il primo sistema del settore basato sull'intelligenza artificiale per la prevenzione degli errori di stampa.
Come funziona
La Fuse X1 è la stampante SLS più affidabile mai sviluppata. Combinando la visione computerizzata con il Controllo termico adattivo, la Print Intelligence rileva le anomalie in tempo reale e maschera automaticamente l'area interessata, prevenendo i guasti di stampa e massimizzando la resa delle parti senza compromettere il resto della stampa.
La potenza della Fuse X1
Grazie all'imaging termico, il Controllo termico adattivo raccoglie ed elabora 700 volte più dati al secondo rispetto alla Fuse 1+ 30W. Questi dati alimentano 13 zone termiche indipendenti che riscaldano, mantengono e sinterizzano la polvere a una temperatura incredibilmente precisa e stabile, dallo strato iniziale a quello finale, offrendo una libertà di impilamento illimitata e una qualità delle parti eccezionale.