Nota:
Non eseguire la sabbiatura con materiali di sabbiatura in vetro. Le sfere di vetro non incidono a sufficienza la superficie della parte e il rivestimento non aderisce.
I rivestimenti in ceramica forniscono vantaggi in termini di prestazioni ed estetica a un'ampia gamma di materiali. La loro resistenza intrinseca agli agenti chimici e alle alte temperature rende le parti rivestite in ceramica ideali per moltissimi settori, da quello automobilistico a quello aerospaziale, nei quali le parti possono danneggiarsi a causa degli ambienti estremi a cui sono soggette, come anche per i beni di consumo, che devono avere una finitura superficiale ottimale.
La Cerakote è un rivestimento ceramico sottile e ad alte prestazioni con eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici e ai raggi UV. Le parti stampate in 3D rivestite con uno strato di Cerakote possono resistere ad ambienti difficili per lunghi periodi di tempo. La Cerakote ha un impatto minimo sulla precisione dimensionale di una parte, in quanto le parti rivestite con Cerakote hanno un rivestimento prevedibile e molto sottile, che consente agli assemblaggi funzionali di funzionare senza problemi.

Materiali consigliati da Formlabs
La Cerakote viene applicata allo strato superficiale delle parti stampate ed è efficace sia sulle parti stampate in SLA che su quelle stampate in SLS.
I test hanno confermato un'eccellente adesione, resistenza ai graffi e resilienza chimica su tutte le parti rivestite, anche in ambienti con diesel, alcool isopropilico e diclorometano. Per ulteriori informazioni, consulta il documento tecnico Guida completa alla Cerakote: rivestimento ceramico per parti stampate in 3D con la tecnologia SLA e SLS.
Considerazioni di progettazione
Quando progetti parti per il rivestimento ceramico con la Cerakote, aggiungi tolleranze tenendo conto dello spessore desiderato della Cerakote. La Cerakote può essere applicata in spessori compresi tra 6 e 25 μm, il che può influire su assemblaggi stretti.
Annota le aree che devono essere mascherate per motivi meccanici o elettrici. Considera la possibilità di progettare una maschera stampata in 3D per eliminare i colli di bottiglia del nastro.
Considerazioni sulla stampa
Segui le buone pratiche di Formlabs per l'orientamento dei modelli.
Orienta le parti sulla piastra di stampa in modo che le superfici critiche siano prive di segni lasciati dai supporti.
Massimizza la densità di stampa per le parti stampate a SLS con il sistema di stampa 3D.
Considerazioni sulla post-elaborazione
Segui le buone pratiche di Formlabs per il lavaggio e la polimerizzazione post-stampa. Consulta gli articoli specifici per ciascun materiale per le istruzioni specifiche su lavaggio e polimerizzazione.
Prepara la superficie della parte sottoponendola a sabbiatura con ossido di alluminio con grana 100 o sabbia di granato a 40 psi.
Nota:
Non eseguire la sabbiatura con materiali di sabbiatura in vetro. Le sfere di vetro non incidono a sufficienza la superficie della parte e il rivestimento non aderisce.
Pulisci le parti stampate con un detergente sgrassante come il Prep ALL per rimuovere eventuali residui oleosi o contaminanti.
Copri le aree della parte che non vuoi rivestire con la Cerakote con nastro adesivo resistente alle alte temperature o coperture personalizzate stampate in 3D.
Segui le istruzioni per l'applicazione di Cerakote.
Raccomandazioni e limitazioni per l'uso finale
Il rivestimento ceramico in Cerakote è ideale per le parti stampate in 3D che richiedono una resistenza aggiuntiva alle sostanze chimiche, alle temperature e all'esposizione ai raggi UV. È particolarmente consigliata per:
Alcune limitazioni includono:
Risorse addizionali