Formlabs ne mette a disposizione otto, per soddisfare un'ampia gamma di applicazioni. Alcune polveri possono essere più adatte di altre in applicazioni specifiche. Leggi questo articolo per conoscere le aspettative e le linee guida per scegliere la polvere giusta in base a diversi fattori.

Per una versione in formato PDF a grandezza naturale di questo grafico, clicca qui. Per ulteriori dettagli su come vengono valutati accuratezza dimensionale, finitura superficiale e altri parametri, leggi le sezioni sulle prestazioni della polvere e sulle considerazioni sulla geometria della parte.

La Nylon 12 Powder non richiede alcuna regolazione aggiuntiva rispetto alle norme di Formlabs. Seguendo la guida di progettazione di Formlabs e i passaggi di configurazione della Nylon 12 Powder, puoi aspettarti di stampare con successo fin dall'inizio. La Nylon 12 Powder è il prodotto più consigliato da Formlabs per diverse applicazioni, tra cui la prototipazione rapida e la produzione ad alta e bassa miscelazione, con un'eccellente resa delle parti.

Le altre polveri SLS possono richiedere una regolazione aggiuntiva oltre alle raccomandazioni standard di Formlabs, a seconda della parte. Questi passaggi aggiuntivi possono includere:

• variazione dell'orientamento delle parti e della densità di stampa nella camera di stampa per ottimizzare la resa delle parti e il successo della stampa
• completamento di ulteriori interventi di manutenzione o calibrazione in base alla resa delle parti e al successo della stampa
• se hai esperienza, utilizzo dell'Editor delle impostazioni di stampa per regolare ulteriormente le impostazioni migliori per la tua applicazione

Questi materiali sono più adatti alla produzione a bassa miscelazione, alla prototipazione generale e ad altri ambienti in cui è possibile determinare le impostazioni migliori per il proprio lavoro.

Ogni polvere ha una formulazione unica che ne consente la stampa sulla generazione Fuse 1, ma ci sono dei vincoli che i clienti devono considerare e che possono giocare un ruolo nel decidere se una polvere corrisponde alle loro esigenze. Questi vincoli sono determinati dall'hardware e hanno un impatto sui costi, sui tempi e sulla qualità delle parti.

Confronto tra Fuse 1 e Fuse 1+ 30W

Consulta la tabella seguente per informazioni su quali polveri sono compatibili con le stampanti della generazione Fuse 1.

*Formlabs raccomanda vivamente di stampare la Nylon 11 Powder su una stampante Fuse 1+ 30W in atmosfera di azoto.

Aria vs. atmosfera inerte

Alcune polveri possono essere sensibili all'ossidazione nella camera di stampa. Nelle stampanti Fuse 1+ 30W, l'uso dell'azoto è un modo efficace per combattere questo problema e mantenere le proprietà dei materiali documentate da Formlabs. Consulta la tabella sottostante per sapere quali polveri devono essere stampate a base di azoto.

*La Nylon 11 Powder può essere stampata in aria, ma richiede un tasso di rigenerazione del materiale più elevato a causa delle proprietà del materiale e della deteriorazione della polvere. La stampa della Nylon 11 Powder in atmosfera di aria non è consigliata a chi utilizza il materiale per la prima volta.

**Per mantenere un aspetto bianco uniforme delle parti in più stampe, stampa la Nylon 12 White Powder in atmosfera di azoto. La Nylon 12 White Powder può essere stampata in aria con lo stesso tasso di rigenerazione, ma nel corso di più stampe la polvere inizierà a ingiallire a causa dell'ossidazione nella camera di stampa. Se l'obiettivo finale è tingere le parti, l'ingiallimento della polvere e delle parti non influirà sulla capacità di tintura della parte.

Tasso di rigenerazione

Il tasso di rigenerazione definisce la quantità di polvere che può essere riutilizzata da una stampa precedente. Un tasso di rigenerazione inferiore, che utilizza meno polvere fresca, è considerato più conveniente. Sperimenta i tassi di rigenerazione in base al tuo workflow specifico. Formlabs raccomanda e convalida le impostazioni in base a specifici tassi di rigenerazione del materiale e non può garantire il successo al di fuori dei limiti testati, tranne in alcune eccezioni chiave su materiali specifici.

Il tasso di rigenerazione pubblicizzato da Formlabs è stato deciso da Formlabs come il miglior equilibrio tra costo, prestazioni e aspetto. Se l'applicazione specifica richiede prestazioni funzionali o estetiche diverse, è possibile considerare un tasso di rigenerazione diverso, ma non è garantito che rifletta le specifiche di prestazione pubblicizzate da Formlabs.

*La Nylon 12 GF Powder utilizza un tasso di rigenerazione standard del 50%, ma sotto la guida specifica di Formlabs, può essere utilizzato un tasso di rigenerazione del 70% per risolvere i problemi di difetti delle parti.

**Se stampi con la Nylon 11 Powder in aria, Formlabs consiglia di utilizzare un tasso di rigenerazione del 50%. Alcune applicazioni della Nylon 11 Powder in aria possono richiedere tassi di rigenerazione ancora più elevati per ottenere i risultati desiderati. Consulta Formlabs prima di regolare i tassi di rigenerazione della Nylon 11 Powder oltre le raccomandazioni standard.

Velocità di stampa

La velocità di stampa è una valutazione della velocità con cui una parte può essere sinterizzata. Formlabs valuta questa metrica in base al tempo richiesto per completare una stampa che occupa l'intera camera di stampa.

Accuratezza dimensionale

L'accuratezza dimensionale è una valutazione della tolleranza che le parti sono in grado di raggiungere in modo affidabile senza dover modificare l'orientamento di un modello o la geometria. Le diciture "Ottima", "Buona" e "Accettabile" riportate di seguito sono rappresentative delle dimensioni stampate nel piano XY. L'accuratezza dimensionale lungo l'asse Z può dipendere anche dalla geometria della parte e dal posizionamento all'interno della camera di stampa, ma può essere ottimizzata consultando l'Assistenza Formlabs.

Per ulteriori informazioni sull'accuratezza dimensionale, consulta il nostro whitepaper Misurazione dell'accuratezza dimensionale e della ripetibilità della stampa SLS.

• Ideale: è probabile che le stampe risultino fedeli alle dimensioni originali (entro lo 0,5%), con elevata uniformità nelle diverse aree del volume di stampa. Dovrebbero essere necessarie poche o nessuna modifica alla geometria o all'orientamento del modello.
• Buona: le parti sono soggette a occasionali inaccuratezze dimensionali di >0,5%. L'errore può essere maggiore in diverse aree del volume di stampa o può derivare dalla deformazione del materiale durante il raffreddamento. Potrebbe essere necessario apportare alcune modifiche alla geometria del modello o al suo orientamento.
• Discreta: le parti sono soggette a inaccuratezze dimensionali >0,5%. Questi risultati possono variare da una stampa all'altra o da una posizione all'altra del volume di stampa rispetto ad altre polveri. Per ottenere risultati ottimali è probabile che sia necessario modificare la geometria o l'orientamento di un modello.

Finitura superficiale

La finitura superficiale è una valutazione basata sulla possibilità di correggere i difetti della superficie ristampando o orientando di nuovo le parti, oltre che sulla levigatezza complessiva percepita delle parti stampate senza difetti.

• Ideale: le parti sono lisce e ripetibili da una stampa all'altra attraverso lungo tutto il letto di stampa. Potrebbero verificarsi alcuni piccoli difetti, ma sono ampiamente correggibili ristampando o riposizionando il modello.
• Buona: le parti non sono lisce ma sono ripetibili da una stampa all'altra. È possibile che si verifichi una certa variabilità nel volume di stampa. Potrebbero verificarsi alcuni piccoli difetti, ma sono ampiamente correggibili mediante la ristampa, il riposizionamento del modello e la manutenzione ordinaria della stampante.
• Discreta: le parti non sono lisce né ripetibili da una stampa all'altra. I risultati possono variare in base all'età del materiale, al lotto o alla geometria della parte. I difetti possono essere corretti con la regolazione, ma possono verificarsi più frequentemente rispetto ad altre polveri.

Risoluzione dei dettagli

La valutazione della risoluzione dei dettagli confronta la capacità di ciascuna polvere di stampare dettagli nitidi e precisi. Le polveri con una risoluzione dei dettagli discreta non sono consigliate se tale dettaglio è fondamentale per le prestazioni della parte.

• Ideale: i dettagli sono stati risolti. Per ottenere prestazioni ottimali, potrebbe essere necessario ridimensionare i dettagli per rispettare le dimensioni minime dei dettagli per la polvere.
• Buona: alcuni dettagli, in particolare quelli di dimensioni inferiori a quelle minime, non si risolvono.
• Discreta: i dettagli non si risolvono in modo chiaro. Questo materiale non è la scelta ideale se la tua applicazione richiede dettagli precisi.

Parti con un rapporto di aspetto elevato

Le parti con un rapporto di aspetto elevato sono definite come parti in cui l'altezza della parte supera la base della parte con un rapporto di almeno 2:1.

• Ideale: le parti stampate con molte proporzioni sbilanciate verranno stampate in modo fedele alla geometria. Alcune parti lunghe e sottili che si estendono per tutta l'altezza del volume di stampa potrebbero subire deformazioni in determinati scenari.
• Buono: le parti stampate con molte proporzioni sbilanciate vengono stampate, ma sono soggette a deformazione. Potrebbe essere necessario modificare la posizione delle parti. Non tutte le parti con proporzioni sbilanciate sono adatte a questo materiale.
• Discreto: le parti con proporzioni sbilanciate potrebbero non essere adatte a questo materiale.

Parti con sezioni trasversali di grandi dimensioni

Le parti con sezioni trasversali di grandi dimensioni sono parti voluminose in cui una quantità significativa di materiale viene sinterizzata in un unico strato. Con questo tipo di geometria, alcune polveri mantengono meglio la loro forma e presentano meno difetti superficiali.

• Ideale: le parti di grandi dimensioni vengono stampate con accuratezza dimensionale e senza difetti superficiali.
• Buono: le parti di grandi dimensioni potrebbero non essere accurate dal punto di vista dimensionale, ma sono comunque stampabili e non dovrebbero presentare difetti superficiali.
• Discreto: le parti di grandi dimensioni possono presentare inaccuratezze dimensionali e difetti superficiali. Prima di utilizzare questo materiale per applicazioni su pezzi di grandi dimensioni, valuta attentamente i requisiti dimensionali.

La scelta della polvere più adatta alla tua applicazione dipende anche dalle proprietà dei materiali richiesti. La tabella all'inizio di questo articolo elenca diverse proprietà dei materiali comunemente prese in considerazione. Esamina ogni scheda tecnica per capire le capacità di ogni polvere.

Per avere un esempio di come ogni polvere SLS di Formlabs possa essere utilizzata per diverse applicazioni, dai un'occhiata alle storie dei clienti: