La Silicone 40A Resin è un silicone puro, senza monomeri o acrilati aggiunto, che unisce le straordinarie proprietà del silicone da colata ai vantaggi della stampa 3D. La stampa con la Silicone 40A Resin elimina la necessità di attrezzature e gli impegnativi processi di stampaggio, consentendo di produrre parti in silicone personalizzate con proprietà isotropiche e geometrie complesse impossibili da ottenere tramite fusione o stampaggio.

A volte le stampe non vengono realizzate come previsto. Confronta i sintomi di problemi comuni con le parti stampate in Silicone 40A Resin per individuare la fonte del problema e trovare una soluzione.

Con il termine "inaderenza" descriviamo un problema di stampa in cui le parti stampate risultano parzialmente o completamente staccate dalla piattaforma di stampa. Ciò si verifica quando gli strati iniziali di una stampa non aderiscono alla piattaforma di stampa. Nei casi in cui si verifica un'inaderenza completa, la parte stampata è del tutto assente dalla piattaforma di stampa e sul fondo del serbatoio resina vi è un'area piana di resina polimerizzata.

Per risolvere i problemi di mancata aderenza durante la stampa con la Silicone 40A Resin:

• Assicurati di utilizzare una piattaforma di stampa e un serbatoio resina dedicati per la stampa con la Silicone 40A Resin. Per ottenere risultati ottimali, non riutilizzare una piattaforma di costruzione o un serbatoio resina che è stato precedentemente utilizzato con un altro tipo di resina.
• Calibra l'asse Z della stampante.
• Segui le linee guida generali di Formlabs per la mancata aderenza.
• Regola il profilo del bordo del modello. I modelli senza raggio o con un raggio ridotto intorno alla base vengono stampanti in modo più affidabile rispetto a quelli con un raggio maggiore.

Le parti che aderiscono correttamente alla piattaforma di stampa possono anche cedere cadendo o separandosi dai loro supporti in un secondo momento durante la stampa. Ciò può essere causato da supporti insufficienti, dalla geometria della parte o dall'età della resina.

Per evitare che le parti cadano dai supporti durante la stampa:

• Aggiungi manualmente i supporti in PreForm se necessario.
• Assicurati che i punti di contatto siano della misura corretta. I punti di contatto più grandi in genere supportano meglio la parte, ma lasciano segni o protuberanze più grandi durante la post-elaborazione.
• Orienta nuovamente il modello in modo che gli strati più grandi vengano stampati più vicini alla piattaforma di stampa. È più probabile che le parti si separino dai loro supporti quando la loro sezione trasversale aumenta nel corso della stampa.

La delaminazione è un errore di stampa in cui gli strati polimerizzati di una stampa si separano l'uno dall'altro. Questo fenomeno può verificarsi su qualsiasi tipo di stampante 3D, anche se le cause sono uniche per ogni processo di stampa.

Per risolvere i problemi di delaminazione durante la stampa con la Silicone 40A Resin:

• Riorienta i modelli per ridurre il rapporto di aspetto dell'altezza rispetto all'area di appoggio sulla piattaforma di stampa. Le parti alte e con proporzioni sbilanciate possono spostarsi durante la stampa se la struttura non è sufficientemente rigida, causandone la delaminazione.
• Assicurati che le sporgenze, con o senza supporti, siano orientate più vicino alla piattaforma di stampa, anche se ciò porta a ottenere un effetto ventosa. Le sporgenze posizionate lontano dalla piattaforma di stampa possono spostarsi durante la stampa, causandone la delaminazione.

Come per altri materiali morbidi di Formlabs, come la Flexible 80A Resin e la Elastic 50A Resin, le parti alte e strette stampate con la Silicone 40A Resin sono soggette a rotture se non sono sufficientemente rigide da resistere alle normali forze di stampa. In alcuni casi, la stampa può essere completata con successo, ma le parti stampate possono presentare ondulazioni o altri problemi di precisione dimensionale.

Per evitare ondulazioni o altri difetti di stampa simili quando si stampa con la Silicone 40A Resin:

• Aggiungi manualmente i supporti in PreForm se necessario.
• Assicurati che i punti di contatto siano della misura corretta. I punti di contatto più grandi in genere supportano meglio la parte, ma lasciano segni o protuberanze più grandi durante la post-elaborazione.
• Orienta nuovamente i modelli per ridurre le proporzioni dell'altezza rispetto all'ingombro sulla piattaforma di stampa. Le parti più alte di 12 cm possono piegarsi e spostarsi durante la stampa, causando ondulazioni o altri sintomi di registrazione degli strati anche se la stampa viene completata correttamente.