Usa la True Cast Resin per la colata di precisione di articoli di gioielleria e componenti ingegneristici complessi con spessore massimo di 5 mm. Le parti stampate con la True Cast Resin offrono dettagli eccezionali e superfici lisce ideali per diversi workflow e varie condizioni di fusione.
Progettata per garantire affidabilità, qualità e versatilità, la True Cast Resin può essere integrata in un'ampia gamma di piani di combustione. Dilatazione termica ridotta, restringimento minimo e un contenuto di cenere dello 0,03% garantiscono combustione pulita e risultati uniformi.
Nota:
Per ulteriori informazioni sulle prestazioni o sulle proprietà specifiche della True Cast Resin, consulta la scheda dati di sicurezza e la scheda tecnica. Leggi sempre la scheda dati di sicurezza come principale fonte di informazioni per comprendere come manipolare e usare in sicurezza i materiali Formlabs.
È consigliata per:
Non consigliata per:
La True Cast Resin stampa a 25 micron e 50 micron. Per avere un supporto da parte dei colleghi che stampano con questo materiale, unisciti al gruppo Formlabs Jewelry/Casting su Facebook.
Risorse richieste
Venduto da Formlabs:
Venduto da terzi:
Panoramica del workflow
1- Progettazione del modello
Progetta la parte nel software CAD. |
2 - Preriscaldamento e miscelazione
Prima di stampare, riscalda e miscela la resina in modo che la cera contenuta diventi del tutto liquida e si disperda omogeneamente. |
3 - Stampa del modello
Stampa in 3D con la True Cast Resin seguendo le istruzioni di Formlabs. |
4 - Lavaggio del modello
Pulisci con cura il modello stampato con alcool isopropilico, in modo da rimuovere eventuali residui di resina non polimerizzata. Lava nuovamente la parte in alcool isopropilico pulito per assicurarti che il modello sia completamente pulito. La presenza di residui di resina non polimerizzata sulle parti può causare difetti nella fusione. |
5 - Asciugatura con aria compressa
Usa aria compressa per asciugare completamente la parte stampata. Questo garantisce la rimozione di eventuali residui di resina non polimerizzata e alcool isopropilico prima della fusione. |
6 - Polimerizzazione post-stampa del modello
Per risultati di fusione ottimali, esegui la polimerizzazione post-stampa delle parti per completare la reazione di polimerizzazione iniziata durante la stampa. Ciò consente di ottenere modelli più resistenti e robusti e ridurre i difetti durante il processo di fusione. |
7 - Creazione dell'albero di fusione
Per preparare la fusione, fissa le stampe a un albero di fusione utilizzando la cera del canale. Fissa l'albero a un cilindro di fusione |
8 - Preparazione dello stampo
Miscela il materiale di rivestimento con acqua secondo le istruzioni dell'azienda produttrice. Versalo quindi lentamente nel cilindro. |
9 - Combustione
Inserisci i cilindri in un forno e segui il procedimento di combustione consigliato per il materiale utilizzato. |
10 - Colata
Versa il metallo nel cilindro. |
11 - Recupero delle parti
Recupera le parti fuse, rimuovile dall'albero e sottoponile a sabbiatura per eliminare eventuali residui della fusione. |
12 - Finitura
Se necessario, sottoponi le parti a post-elaborazione e finitura. |
Prima di stampare
La True Cast Resin contiene cera e si solidifica nel tempo a temperatura ambiente. Si tratta di una caratteristica normale della True Cast Resin e non è sintomo di resina scaduta.
Formlabs consiglia di riscaldare la resina nella cartuccia ogni settimana o quando necessario, per evitare che la resina si separi. Per riscaldare la resina, scegli una delle seguenti opzioni:
Avviso:
Non immergere la cartuccia di resina direttamente nell'acqua. Immergere la cartuccia di resina in acqua può danneggiare l'adesivo RFID e impedire alla stampante di rilevare correttamente la cartuccia.
Avviso:
non mettere le cartuccia di resina Formlabs nel microonde, poiché l'adesivo RFID potrebbe danneggiarsi, impedendo così alla stampante di rilevare correttamente la cartuccia.
Una volta riscaldata la resina, agita vigorosamente la cartuccia o il flacone di resina per 30 secondi per incorporare completamente la cera nella resina. La resina calda ha una bassa viscosità e può essere soggetta alla formazione di macchie. Maneggiala con cura.
Formlabs non consiglia di riscaldare la True Cast Resin già presente nei serbatoi resina Formlabs. La resina si assottiglia e si liquefà quando la stampante riscalda il serbatoio resina durante il processo di prestampa. Per i serbatoi resina di terze parti, l'utente potrebbe dover rimuovere la True Cast Resin dal serbatoio quando non viene utilizzata per evitare che la cera si solidifichi.
Linee guida per la progettazione
La fusione è un'abilità e allo stesso tempo un'arte. Per ottenere buoni risultati, la progettazione del pezzo da sottoporre a fusione è tanto importante quanto le proprietà dei materiali che vengono utilizzati. Durante la progettazione, presta attenzione ai dettagli specifici, al flusso di materiale nella fusione e alla configurazione di stampa. Per scoprire di più sui migliori parametri di progettazione per le caratteristiche più comuni della gioielleria, quali griffe, filigrana, incisioni, superfici, testo in rilievo e milligranato, consulta il whitepaper Stampa 3D di gioielli: parametri di progettazione di base, supporti e orientamento [EN] [DE] [FR] [IT] [ZH] from Formlabs.
Raccomandazioni per le funzionalità di stampa
Quando stampi con la True Cast Resin, Formlabs consiglia di progettare modelli con uno spessore delle pareti compreso tra 500 micron e 5 mm.
Quando scegli una resina per fusioni, considera le proprietà di ciascuno dei materiali adatti alla colata. Per le parti più piccole o in filigrana, usa la Castable Wax Resin. Per i gioielli di medie e grandi dimensioni o piccoli componenti ingegneristici, usa la True Cast Resin. Per le fusioni a cera persa di parti di grandi dimensioni, usa la Clear Cast Resin.
Evita la rottura del materiale di rivestimento
Progetta modelli con superfici lisce. Evita di creare angoli e spigoli troppo acuminati, che non aumentano solo le turbolenze nel metallo, ma concentrano anche le sollecitazioni di espansione nello stampo.
Le sollecitazioni di espansione concentrate causano la rottura del materiale di rivestimento. I segni della rottura del materiale di rivestimento sono dettagli negativi pieni nella parte fusa, come le incisioni e i fori per incastonature. La rottura del materiale di rivestimento solitamente causa la presenza di detriti che danno origine a superfici dello stampo ruvide o puntinate.
