Durante el proceso de impresión, la impresora Fuse 1+ 30W dispensa polvo en el lecho de impresión. Las irregularidades en el flujo de polvo pueden dar lugar a una dosificación insuficiente (infradosificación) o excesiva (sobredosificación). Una dosificación excesiva desperdicia polvo y genera residuos durante la impresión. Es probable que una cantidad insuficiente de polvo provoque fallos de impresión. Ajusta la compensación de dosificación de polvo en las impresoras Fuse 1+ 30W para evitar fallos de impresión o desperdicio de polvo.

La sobredosificación se produce cuando la impresora dispensa cantidades excesivas de polvo durante el proceso de impresión. Confirma que una impresora está sobredosificando el polvo con los siguientes pasos de diagnóstico:

2. Realiza una impresión de prueba en tu impresora. La impresión de prueba necesita al menos 2700 capas de una impresión grande o varias impresiones más pequeñas apiladas verticalmente, ya que las impresiones más pequeñas no acumulan suficiente exceso de polvo para diagnosticar correctamente la sobredosificación.
3. Después de aproximadamente 2700 capas de impresión, inspecciona la cantidad de polvo derramado por encima de los bordes del lecho de impresión.

4. Si el polvo sobrante se derrama por encima de los bordes del lecho de impresión, reduce la compensación de dosificación de polvo en 1°.
5. Para las impresiones posteriores, disminuye gradualmente la compensación de la dosificación de polvo en 1°. Reducir demasiado la compensación de dosificación de polvo puede aumentar la probabilidad de que se produzca un fallo de infradosificación.

Sobredosificación al imprimir con el Nylon 12 Powder y los ajustes de impresión v5.3

El aumento de la velocidad de impresión del ajuste Nylon 12 Powder v5.3 también da lugar a más ciclos de trabajo de los calentadores de los tubos de cuarzo. Por lo tanto, el polvo sin sinterizar que rodea la parte superior de la cámara de impresión se calienta más que con los ajustes de impresión anteriores y es más probable que se apelmace. Estos grumos de polvo pueden provocar que una impresión falle al atascar la cremallera y el piñón del recubridor o al impedir que el recubridor se desplace completamente por el recinto de impresión.

Para resolver este problema, realiza las siguientes comprobaciones y ajustes. Realiza una impresión después de cada paso para probar el resultado antes de continuar.

1. Limpia a fondo el polvo que haya sobre los raíles, en las pistas y en los canales de polvo. Esto se debe hacer entre cada impresión. Limpia también la carcasa del sensor IR, la caja óptica y los filtros de aire.
2. Realiza la impresión de Ajuste de la temperatura del lecho y ajusta el parámetro Bed Temperature Target (Objetivo de temperatura del lecho) como indique el resultado de la calibración.
3. Ajusta el Offset de dosificación de polvo de la impresora a -5°.
4. Utiliza el Editor de ajustes de impresión para a) reducir el parámetro Flipper Dose Angle (Ángulo de dosificación de la aleta) en Powder Dosing Ratios (Proporciones de dosificación del polvo) en -3° (para cada entrada de la tabla) y b) cambiar el parámetro Post-Lase Dwell Time (Tiempo de pausa tras el láser) de 0 s a 4,0 s.
• Para mayor comodidad, descarga e importa este archivo FPS predefinido.
5. Si el problema sigue persistiendo, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs.

Infradosificación se produce cuando una impresora no dispensa suficiente polvo durante el proceso de impresión. Las impresiones suelen fallar como consecuencia de un recubrimiento parcial.

Durante el funcionamiento normal, Fuse Vision supervisa el plano de impresión para detectar cualquier anomalía, como restos, fibras, huecos o una falta de polvo. Si Fuse Vision determina que no se ha depositado suficiente polvo después de una pasada del recubridor, interviene y cancela la impresión con el mensaje Error 112.

Confirma que una impresora está infradosificando el polvo con los siguientes pasos de diagnóstico:

1. Revisa la tolva de polvo para asegurarte de que la impresora contiene suficiente polvo.
2. Si la impresora muestra el mensaje de error Error 112: Print Aborted (Error 112: Impresión cancelada), inspecciona las imágenes que se muestran para determinar si el fallo se debió a recubrimientos parciales.

3. Aumenta 5° el valor de Powder Dosing Offset (Compensación de dosificación de polvo). Aumentar la compensación de dosificación de polvo al máximo reduce la probabilidad de que se produzcan fallos de impresión.
4. Si la impresora está sobredosificando polvo en el nuevo ángulo, reduce la compensación de dosificación de polvo grado a grado para evitar que se desperdicie polvo.
5. Si el problema persiste, sigue los pasos de resolución de problemas del artículo de asistencia Infradosificación.

El Offset de dosificación de polvo se puede ajustar hasta ±5° en incrementos de 0,5°.

• Cuando se resuelven problemas de sobredosificación, Formlabs recomienda reducir para empezar la compensación de dosificación de polvo en 1° y, a continuación, seguir reduciendo grado a grado hasta obtener resultados óptimos.
• Cuando se resuelven problemas de infradosificación, Formlabs recomienda aumentar para empezar la compensación de dosificación de polvo en 5° y, a continuación, seguir aumentando grado a grado hasta obtener resultados óptimos.

Para ajustar la Compensación de dosificación de polvo:

1. Actualiza el firmware de la impresora a su última versión.
2. Asegúrate de que la impresora no esté realizando un trabajo de impresión y esté en estado Idle (Inactiva). El Offset de dosificación de polvo solo se puede ajustar antes de una impresión, no mientras la impresión está en curso.
3. En la pantalla táctil de la impresora, pulsa el icono del engranaje. Aparecerá la pantalla Settings (Ajustes).
4. Pulsa Calibration (Calibración) > Powder Dosing Offset (Compensación de la dosificación del polvo). Aparecerá el menú Powder Dosing Offset (Compensación de dosificación de polvo).
5. Pulsa + para aumentar el Offset de dosificación de polvo para una impresora con infradosificación. Pulsa el botón - para reducir el valor de Powder Dosing Offset (Compensación de dosificación de polvo) en una impresora que está sobredosificando.

6. Cuando hayas terminado de ajustar la Compensación de dosificación de polvo, pulsa Done (Hecho).
7. Realiza una impresión de prueba.
8. Inspeccione el lecho de impresión en busca de acumulación de polvo o fallos de impresión. Ajusta más la Compensación de dosificación de polvo si la dosificación de polvo aún no está afinada.
9. Si ves un mensaje de error repetidamente, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado.

Ajuste de la dosificación de polvo en una impresora Fuse 1

El ajuste Powder Dosing Offset (Compensación de la dosificación de polvo) no está disponible en las impresoras Fuse 1, pero puedes utilizar el Editor de ajustes de impresión para ajustar la dosificación del polvo y resolver problemas de infradosificación o sobredosificación. Ten en cuenta que, debido a las variaciones en el flujo de polvo con la tolva de la Fuse 1, los ajustes pueden no ser tan eficaces como lo serían los cambios equivalentes en una impresora Fuse 1+ 30W.Abre PreForm y crea un nuevo ajuste de impresión con el

1. Editor de ajustes de impresión.
2. Localiza el parámetro Powder Dosing Ratios (Proporciones de dosificación del polvo), que aparece en el apartado Powder Delivery (Suministro de polvo).Haz clic en
3. Edit Array Field (Editar campo de matriz). Aparecerá la ventana Powder Dosing Ratios (Proporciones de dosificación del polvo).Ajusta el
4. ángulo de dosis de la aleta en 2 o 3° para cada entrada de la tabla. Reduce el valor si tu impresora está sobredosificando el polvo. Aumenta el valor si está infradosificando el polvo.
5. Haz clic en Save (Guardar). La ventana se cerrará. Haz clic en Save (Guardar) de nuevo para guardar los cambios en tu ajuste de impresión.
6. Realiza una impresión con tu ajuste de impresión personalizado y comprueba si se ha resuelto el problema de dosificación.
7. Si los problemas de dosificación persisten, ponte en contacto con el servicio de asistencia de Formlabs o con un proveedor de servicios certificado.