Aviso:
Actualiza tu impresora a la última versión del firmware antes de imprimir con el Nylon 12 GF Powder.
LIBRO BLANCO
Uso del Nylon 12 GF Powder
Uso del Nylon 12 GF Powder
El Nylon 12 GF Powder es un material rígido y estable que está a la altura del estándar de la industria y es ideal para piezas duraderas de uso final. Incorporar un relleno de vidrio al Nylon 12 Powder amplía su uso a aplicaciones de mayor rendimiento. Su índice de renovación recomendada es del 50 % permite la máxima reutilización posible de los materiales y un resultado óptimo de la impresión.
Se recomienda para:
- Piezas rígidas para aplicaciones en las que la rigidez estructural y la estabilidad térmica son fundamentales
- Útiles y fijaciones estáticos de gran rigidez
- Aplicaciones de alta temperatura
- Entornos de trabajo que requieran un cambio de material sencillo con el Nylon 12 Powder
Comparación con otros materiales
La siguiente tabla presenta una comparación de las propiedades más importantes de los materiales:
| Nylon 11 | Nylon 12 | Nylon 12 GF | |
|---|---|---|---|
| Ultimate tensile strength (MPa) | 49 | 50 | 38 |
| Tensile modulus (MPa) | 1600 | 1850 | 2800 |
| Elongation at break X/Y (%) | 40 | 11 | 4 |
| Elongation at break Z (%) | N/A | 6 | 3 |
| Flexural modulus (MPa) | 1400 | 1600 | 2400 |
| Izod impact strength (J/m) | 70 | 32 | 36 |
| Heat deflection temperature (HDT) @ 1.8 MPa | 46 | 87 | 113 |
| Heat deflection temperature (HDT) HDT @ 0.45 MPa (°C) | 182 | 171 | 170 |
| Vicat softening temperature (°C) | 189 | 175 | 175 |
Para saber más sobre las propiedades de los materiales de Formlabs, consulta la biblioteca de fichas técnicas de propiedades de los materiales.
En comparación con las resinas SLA de Formlabs, el Nylon 11 Powder y el Nylon 12 Powder tienen una rigidez similar a la Tough 1500 Resin y la Tough 2000 Resin, respectivamente. El Nylon 12 GF Powder tiene una rigidez intermedia entre la Tough 2000 Resin y la Rigid 4000 Resin.
Impresión con el Nylon 12 GF Powder
Para obtener los mejores resultados, sigue las especificaciones de diseño de Formlabs para la impresión SLS.
Nota:
Para la mayoría de los casos de uso, el resultado del Nylon 12 GF Powder es bastante similar al del Nylon 12 Powder. Sin embargo, los elementos delgados de las piezas impresas con Nylon 12 GF Powder son más propensos a romperse debido a su mayor rigidez y fragilidad.
Consulta el artículo de asistencia Inicio de una impresión (SLS) para abrir un modelo en PreForm, orientarlo y enviarlo a la impresora.
El Nylon 12 GF Powder utiliza un índice de renovación estándar del 50 %, pero con indicaciones específicas por parte de Formlabs, se puede utilizar un índice de renovación del 70 % para solucionar los defectos de las piezas.
Formlabs recomienda imprimir el Nylon 12 GF Powder en aire.
Solo Fuse 1: Retira el recogedor de residuos de la tolva antes de imprimir con el Nylon 12 GF Powder, ya que el material se apelmazará si el recogedor de residuos se deja en su sitio.
Posacabado de piezas impresas con el Nylon 12 GF Powder
Las impresoras de la generación Fuse 1 rodean cada pieza impresa con lo que llamamos Surface Armor, una cáscara semisinterizada. De este modo, se mitigan las posibles irregularidades térmicas que pueden afectar negativamente a la precisión de una pieza. La Surface Armor mejora el acabado de la superficie y se desecha durante el posacabado.
Se necesita una Surface Armor más fuerte para las piezas impresas con Nylon 12 GF Powder que la que requieren el Nylon 12 Powder o el Nylon 11 Powder. Aunque el proceso de trabajo para los tres materiales es similar, tendrás que utilizar una máquina de granallado para eliminar de forma eficaz toda la cáscara superficial de las piezas de Nylon 12 GF Powder.
Para posacabar las piezas impresas con el Nylon 12 GF Powder:
- Separate printed parts from the powder cake using a Fuse Sift. Note that the Nylon 12 GF powder cake is stiffer than for Nylon 12.
- After removing all loose powder using the Fuse Sift, move the printed parts to the Fuse Blast or other suitable media blasting environment. Use the Fuse Blast to fully remove the Surface Armor from each printed part.
- See the support article Formlabs-approved distributors for supplies (SLS) for suggested media blasting solutions.
Nota:
Ten mucho cuidado para evitar que se dañen los elementos pequeños y delicados de las piezas durante el posacabado. Realiza varias pasadas para asegurarte de que eliminas toda la Surface Armor de los agujeros y las pequeñas zonas cerradas de tus piezas.
- Continúa con los pasos restantes de posacabado: pintura, galvanizado, etc.
Entre impresiones
Accumulated powder and condensed airborne particulates can cause print failures in future print jobs if not properly cleaned out after each print. Clean the following areas between prints:
- Inspect and clean the optical cassette
- Inspect and clean the IR sensor
- Clean the IR sensor housing
- Clean any powder that fell below or around the build chamber
- Clean both powder troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components
- Inspect and clean the recoater if necessary
Cleaning the top of the print enclosure
Powder can accumulate at the top of the print enclosure, particularly on the runways, the areas between the powder troughs and the top of the build chamber. This excess powder may fuse and be dragged into the build chamber during subsequent prints. Vacuum this area thoroughly to help prevent print failures.
Aspirado de los canales
Between prints, clean both troughs and the area around the recoater’s path using a compliant vacuum with static dissipative components. Equipa el aspirador con un pequeño accesorio de cepillo o el accesorio de manguera flexible, para limpiar todo el polvo de los canales. Si es necesario, utiliza aire comprimido para eliminar el polvo de las zonas de difícil acceso. Presta especial atención a si hay polvo acumulado a lo largo de las paredes interiores y los rincones de los canales.
Cierra la puerta del recinto de impresión y mueve los motores de las aletas para desprender el polvo y limpiarlo.
Para mover los motores de las aletas:
- Cierra la puerta del recinto de impresión.
- En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá el menú Maintenance (Mantenimiento).
- Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor), que permite activar manualmente varios motores en el recinto de impresión.
Atención:
Salvo que se te indique expresamente, no selecciones ninguna de las opciones del menú Motor Moves (Movimientos del motor) mientras la puerta del recinto de impresión esté abierta o haya algún objeto en la trayectoria de los mecanismos de manipulación del polvo en la parte superior del recinto de impresión. Las piezas móviles suponen un peligro de aplastamiento o enredo. Si es necesario, pulsa el botón Stop (Parada) en la pantalla táctil para detener un movimiento del motor.
- Pulsa las flechas CW (Sentido horario), CCW (Sentido antihorario) y Home (Inicio) bajo las cabeceras Flipper (Left) [Aleta (Izquierda)] y Flipper (Right) [Aleta (Izquierda)] para girar las aletas izquierda y derecha en el sentido de las agujas del reloj, en el sentido contrario a las agujas del reloj o para volver a sus posiciones iniciales. Mueve repetidamente las aletas y aspira los canales de polvo hasta que estén limpios. En particular, asegúrate de que el borde interior de ambos canales de polvo y los componentes adyacentes estén libres de polvo.
Limpieza del recubridor
Mueve e inspecciona el recubridor. Si está cubierto de polvo semisinterizado, limpia el recubridor antes de realizar otra impresión.
Para limpiar el recubridor:
- En la pantalla táctil, pulsa el icono de la llave inglesa. Aparecerá la pantalla Maintenance (Mantenimiento).
- Pulsa Motor Moves (Movimientos del motor). Aparecerá la pantalla Motor Moves (Movimientos del motor). Pulsa el botón < (Left) (Izquierda) o > (Right) (Derecha) debajo de Recoater (Recubridor) hasta que puedas ver el conjunto del recubridor.
- Si el recubridor está cubierto de polvo semisinterizado, límpialo con una toallita PEC*PAD u otro paño de microfibras libre de pelusa humedecido con etanol.
Cambio de materiales
Las impresoras de la generación Fuse 1, la Fuse Sift y los accesorios relacionados con ellas están diseñados para utilizarse con un solo tipo de polvo a la vez. Asegúrate de limpiar bien cada dispositivo según las instrucciones de Formlabs antes de cambiar de tipo de polvo. Mezclar polvos distintos puede provocar fallos de impresión o daños permanentes en la máquina.
Si planeas imprimir con varios materiales diferentes de forma regular, Formlabs recomienda dedicar una impresora de la generación Fuse 1 y una Fuse Sift exclusivamente a cada tipo de material.
Consulta los siguientes artículos de asistencia para obtener información adicional: