Chemische, optische, mechanische, thermische oder elektrische Eigenschaften geben an, wie sich ein bestimmtes Material unter bestimmten Bedingungen verhält. Diese Eigenschaften können Ihnen helfen, die Vorteile eines Materials gegenüber einem anderen für einen bestimmten Anwendungsfall zu beurteilen.

ASTM-geprüfte Eigenschaften finden Sie in den Datenblättern für unsere Harze. Es gibt noch viele andere Eigenschaften, die Formlabs nicht offiziell geprüft hat.

Nach bestem Wissen und Gewissen von Formlabs sind die hierin enthaltenen Informationen korrekt. Formlabs übernimmt keine Garantie, weder ausdrücklich noch stillschweigend, für die Richtigkeit der Ergebnisse, die durch die Verwendung dieser Informationen erzielt werden.

Der spezifische Oberflächenwiderstand ist der Widerstand gegen Kriechstrom entlang der Oberfläche eines isolierenden Materials. Der Volumenwiderstand ist der Widerstand, den ein isolierendes Material dem Kriechstrom entgegensetzt. Ein höherer spezifischer Oberflächen- oder Volumenwiderstand bedeutet einen geringeren Leckstrom und eine geringere Leitfähigkeit.

Mit Ausnahme von ESD Resin sind Formlabs-Kunstharze gute Isolatoren und nicht leitfähig:

• Der Oberflächenwiderstand aller Formlabs-Kunstharze (außer ESD Resin) ist größer als 2 x 10^14 Ω/qm.
• Der Volumenwiderstand für alle Formlabs-Kunstharze (außer ESD Resin) liegt innerhalb von 1,7-1,8 x 10^14 Ω-cm.

Spezifikationen für den Test der Volumen- und Oberflächenresistivität (ASTM D257-14):

• Temperatur: 25 °C
• Spannung: 100 VDC
• Elektrodenart: Innenelektrode 1,20 Zoll, 0,525 Zoll Abstand zwischen Innen- und Außenelektrode

Die durchschnittlichen Testergebnisse aus fünf Messungen, die von Formlabs an verschiedenen Harzen durchgeführt wurden, sind:

Die Durchschlagfestigkeit misst, wie lange ein Material effektiv isolieren kann. Genauer gesagt, sie misst, welcher Spannung ein Material standhalten kann, bevor es nicht mehr isoliert. Dies hilft bei der Bestimmung der Sicherheit eines Materials und der Frage, ob es in elektrischen Anwendungen verwendet werden sollte. Die Durchschlagsfestigkeit eines Materials wird auf zwei Arten gemessen:

• Durchschlag (V): die Spannung, bei der das Material durchschlägt oder durchstoßen wird
• Volt pro Mil (V/mil): wie viel Spannung ein Material pro Dickenheit aushalten kann

Test-Spezifikationen für die Durchschlagsfestigkeit (ASTM-D149-09):

• Frequenz: 60 Hz
• Elektroden-Typ: Zylindrische Stäbe, 6,4 mm Durchmesser, abgerundete Kanten
• Hochlaufzeit: 500 V/s

Die durchschnittlichen Testergebnisse aus fünf Messungen, die von Formlabs an verschiedenen Harzen durchgeführt wurden, sind:

Die Dielektrizitätskonstante oder relative Permitivität misst, wie gut ein Material die elektrische Energie in einem elektrischen Feld speichert. Der Verlustfaktor gibt an, wie viel elektrische Energie in Form von Wärme innerhalb des Materials verloren geht und misst die Ineffizienz eines Isoliermaterials. Beide Eigenschaften sind entscheidend für Anwendungen, bei denen Materialien elektrischen Wechselfeldern ausgesetzt sind, wie z. B. in Kondensatoren, Isolatoren oder Hochfrequenz (HF)-Bauteilen.

• Für Anwendungen, die eine Isolierung erfordern, sollten Harze mit einer geringeren Dielektrizitätskonstante verwendet werden.
• Für elektrische Anwendungen, die eine hohe Kapazität erfordern, sind Harze mit einer höheren Dielektrizitätskonstante zu verwenden.

Die Vergleichszahl der Kriechwegbildung erfasst den Widerstand eines Materials gegen elektrischen Durchbruch, wenn es einer nassen oder verunreinigten Oberfläche ausgesetzt ist. Sie quantifiziert insbesondere die maximale Spannung, bei der ein Material dem Kriechstrom zwischen zwei Elektroden auf seiner Oberfläche standhalten kann. Kriechströme beziehen sich auf die Bildung eines leitenden Pfades entlang der Oberfläche des Materials, der häufig durch Feuchtigkeit, Staub oder Verunreinigungen verursacht wird.

Test-Spezifikationen für den vergleichenden Kriechstrom-Index:

• Labormaximum: 600 V