Auch wenn sich Unternehmen mittlerweile mit der Realität der Fernarbeit arrangiert haben, gibt es doch Anlässe, bei denen sich der Wert der persönlichen Interaktion offenbart. Die Formnext ist das europäische Event zu additiver Fertigung erster Güte und dient jedes Jahr als Nährboden für Innovation und Wachstum in unserer Branche. Die Produkte mit eigenen Augen zu erleben, die den Industriezweig vorantreiben, neue Materialien in der Praxis zu testen und andere Hersteller und Zulieferer persönlich kennenzulernen – das ist durch nichts zu ersetzen.
In früheren Jahren hat Formlabs Drucker präsentiert, die einen Paradigmenwechsel in der additiven Fertigung herbeigeführt haben, Materialien veröffentlicht, die neue Anwendungsbereiche für 3D-Druck erschlossen haben, und Nachbearbeitungslösungen vorgestellt, mit denen diese Arbeitsprozesse praktikabel werden. Im vergangenen Jahr lief die Arbeit bei uns auf Hochtouren, und mit 22 neu veröffentlichten Produkten seit der letzten Formnext-Messe haben wir Ihnen eine Menge zu zeigen. Zudem werden wir ein brandneues, spannendes Hardware-Produkt für unsere SLS-Linie präsentieren – um eine Produktdemo live zu erleben, besuchen Sie uns an Stand E11 in Halle 11.1 oder buchen Sie einen Beratungstermin mit einem Mitglied unseres Teams.
Das automatisierte Ecosystem
Sowohl additive Fertigung als auch Automatisierung sind Trends, die das Wachstum in der Fertigungsbranche beflügeln. Zusammen liefern sie ein enormes Potenzial zur Produktionssteigerung und Verbesserung der Nachhaltigkeit und führen damit zu einer Revolution in der Herstellungsweise von Produkten.
Das automatisierte Ecosystem von Formlabs besteht aus einem Formlabs-SLA-Drucker mit einer Build Platform 2 und deren patentierter Schnellablösetechnologie (Quick Release Technology), der Hardware-Erweiterung Form Auto und dem High Volume Resin System. Im Zusammenspiel machen diese Komponenten manuelle Eingriffe am Drucker fast vollständig überflüssig, sodass Anwender*innen mehr Zeit für anspruchsvollere Aufgaben bleibt.
Der Formlabs-Kunde Mackart Additive, ein Subunternehmer im Bereich Maschinenbau und Fertigung mit Sitz in Staffordshire, England, zu dessen Klientel Formel-1-Teams gehören, macht sich den Form Auto als Nachtschicht zunutze, um auch nach Dienstschluss weiter Teile zu produzieren. „Der Form Auto erledigt die Nachtschicht und die Wochenendschicht und man braucht keine Wechsel von Konstruktionsplattformen einzuplanen. Er läuft einwandfrei und eignet sich super für kleine Bauteile und mittelgroße Produktionsserien bis zu 1000 Teilen und mehr“, berichtet Mackart Additives Geschäftsführer und Gründer Steven McCarthy.
Neue Materialoptionen schaffen Fertigungsmöglichkeiten
Auf dem Gebiet der Hardware-Entwicklung ist Formlabs seit über einem Jahrzehnt ganz vorn dabei und bietet mit den SLA-Druckern der Form-Serie und den SLS-Druckern der Fuse-Serie industrielle Leistung zu einem erschwinglichen Preis. Doch auch unser Materialentwicklungsteam hat mit dem Entwicklungstempo Schritt gehalten und mit über 40 firmeneigenen Materialien neue Anwendungen für verschiedenste Industriezweige erschlossen.
Mit unseren zwei neuen SLA-Kunstharzen, Silicone 40A Resin und Alumina 4N Resin, ziehen wir die Grenzen der Möglichkeiten 3D-gedruckter Teile abermals neu.
Silicone 40A Resin ist das erste erschwingliche 3D-Druckmaterial aus reinem Silikon, basierend auf unserer zum Patent angemeldeten Pure Silicone Technology™. Das Material vereint die exzellenten Materialeigenschaften gegossenen Silikons mit den Vorteilen des 3D-Drucks. Zwar gibt es schon seit Jahren reine Silikonmaterialien für den 3D-Druck, doch aufgrund ihres exorbitanten Preises oder ihrer geringen Qualität waren sie nur eingeschränkt für funktionales Prototyping oder die Herstellung hochwertiger Endverbrauchsteile nutzbar. Silicone 40A Resin vereint den einfachen Workflow und den erschwinglichen Preis, für die Formlabs bekannt ist, mit der Zuverlässigkeit, Einheitlichkeit und den wohlbekannten Eigenschaften von traditionell verarbeitetem Silikon. Um sich selbst von den Materialeigenschaften zu überzeugen, besuchen Sie unseren Stand E11 auf der Formnext und testen Sie ein kostenloses Probeteil.
Technische Keramik kommt in der Fertigung und im Maschinenbau überall zum Einsatz. Obwohl der 3D-Druck bereits nahezu ebenso allgegenwärtig geworden ist, schien die Kombination beider Technologien bisher fast ein Ding der Unmöglichkeit zu sein. Mit Alumina 4N Resin hat Formlabs ein Material aus Aluminiumoxid mit 99,99%iger Reinheit auf den Markt gebracht und damit den Weg für eine intuitive und kosteneffiziente Keramikfertigung mit 3D-Druck geebnet.
Das United States Air Force Research Laboratory hat das neue Material beim Prototyping von Bauteilen für Turbinentriebwerke und für die Materialforschung getestet, die sich mit konventionellen Techniken zur Keramikfertigung nur sehr schwer umsetzen lassen. Materialforscher Benjamin Lam berichtet: „Alumina 4N Resin ist bemerkenswert einfach zu verwenden und fügt sich nahtlos in unseren Arbeitsprozess ein. Es füllt eine Lücke auf dem Markt und seine niedrigeren Einstiegsbarrieren erlauben es uns, Designs schnell zu iterieren und Teile zu verhältnismäßig niedrigen Kosten zu produzieren.“ Auf der Formnext 2023 stellen wir Probeteile aus Alumina 4N Resin bereit, die Sie mitnehmen und selbst Temperatur-, Druck- und Festigkeitsprüfungen unterziehen können.
Seit der letzten Formnext hat es jedoch nicht nur auf dem Gebiet der SLA-Kunstharze Neuigkeiten gegeben. Wir haben auch neue SLS-Materialien veröffentlicht, etwa TPU 90A Powder, unser erstes flexibles Material für das SLS-Ecosystem der Fuse-Serie. Der SLS-Drucker Fuse 1+ 30W war das erste Gerät, das zu einem erschwinglichen Preis industrielle Leistung bot, und hat Formlabs-Kunden dazu verholfen, ihre Prozesse in Design, Entwicklung und Fertigung zu optimieren. Mit der Veröffentlichung neuer, hochleistungsfähiger Materialien gewinnt der Drucker noch weiter an Vielseitigkeit.
TPU, oder thermoplastisches Polyurethan, ist einer der am häufigsten verwendeten elastomeren Thermoplaste in den Bereichen Maschinenbau, Design und Fertigung. Dieses gummiartige, robuste Material findet überall Einsatz: von Sportausrüstung über Medizinprodukte bis hin zu den Schuhsohlen an unseren Füßen.
Für die konventionelle Herstellung von TPU-Teilen gibt es bewährte Verfahren – und für massenproduzierte Gummiprodukte eignen sich diese Prozesse nach wie vor ideal. Die Vorteile des 3D-Drucks von TPU 90A Powder mit den Druckern der Fuse-Serie liegen in der Einfachheit der Nutzung dieses Systems für Rapid Prototyping, Fertigungshilfen auf Abruf und die Individualisierung von Produkten. Um unser TPU 90A Powder selbst zu testen oder sich von unserem SLS-Expertenteam beraten zu lassen, besuchen Sie unseren Messestand auf der Formnext.
Die Möglichkeiten von Open Platform kennenlernen
Wir haben Jahre der Arbeit dafür aufgebracht, ein Ecosystem branchenführender 3D-Drucker und Materialien zu entwickeln, das Fachleuten in Maschinenbau, Design und Fertigung die Herstellung von Teilen in bestmöglicher Qualität eröffnet. Wir wissen, dass unsere experimentierfreudigen Kunden mit den richtigen Hilfsmitteln und kompetenter Unterstützung zu noch viel mehr in der Lage sind.
Um Kunden zu unterstützen, die die Grenzen der Möglichkeiten unserer Drucker und Kunstharze noch weiter ausdehnen möchten, haben wir unser Konzept Open Platform gestartet. Neue Funktionen geben Anwender*innen noch mehr Kontrolle über die Druckeinstellungen, lassen sie Materialien anderer Hersteller testen und mit neuen Druckparametern experimentieren, um das Druckergebnis ganz individuell anzupassen. Wenn Sie unsicher sind, ob Open Platform für Sie einen Mehrwert bietet, berät unser Expertenteam Sie an unserem Messestand gern über die Funktionsweise und die potenziellen Vorzüge des Konzepts für Ihren Arbeitsablauf.
Deep Dive mit Fachleuten unterschiedlichster Branchen
Bei Veranstaltungen wie der Formnext geht es nicht nur um die Begutachtung neuer Technologien, sondern auch um den Austausch darüber, wie andere diese Technologien nutzen und in ihre Prozesse einfügen. An unserem Stand richten wir mehrere Präsentationen von führenden Fachleuten aus verschiedenen Industriezweigen aus, die der 3D-Druck revolutionieren kann (oder bereits hat).
Von Expert*innen wie der Leiterin von Formlabs' Materialabteilung, Sharon Soong, bis hin zu Medienmogulen der additiven Fertigung wie 3D Printing Nerd verfolgen unsere Vortragenden das Ziel, die größten Trends der Branche und Formlabs' Rolle dabei in Tiefe zu ergründen.
Soong wird in ihrer Präsentation auf das Bestreben von Formlabs eingehen, den Horizont der Polymerwissenschaft zu erkunden und Kunstharze und Pulver zu entwickeln, mit denen unsere Kunden bessere Antworten auf ihre Probleme entwickeln können. In anderen Vorträgen werden die Vorteile und der Arbeitsprozess der Keramikbeschichtung von 3D-gedruckten Teilen sowie Verfahren zum Feinguss mit 3D-gedrucktem Rapid Tooling vorgestellt. Durch die Präsentationen mit Fokus auf Arbeitsabläufe möchten wir Kunden dabei helfen, ihre Fertigungsmöglichkeiten mit unseren Hilfsmitteln auszuweiten, und demonstrieren, dass wir nicht nur erstklassige 3D-Drucker bereitstellen, sondern auch über den gesamten Fertigungsprozess hinweg Unterstützung bieten.
Unsere spannenden Kunden-Präsentationen umfassen unter anderem Vorträge von Hunt Bike Wheels und von der Deutschen Bahn. Das Team von Hunt Bike Wheels wird uns darin einweihen, wie der großformatige Kunstharz-3D-Druck mit dem Form 3L das Unternehmen an die Spitze der Entwicklungstrends von Fahrrädern für Pendler, Sport und Freizeit befördert hat. Durch die Verkürzung der Iterationsschleife mithilfe von betriebsinternem 3D-Druck konnte das Entwicklungsteam von Hunt Bike Wheels fast im Tagesrhythmus iterieren und testen. Im Vortrag wird das Team seinen Workflow für Funktionstests vorstellen und berichten, wie es den Form 3L zum beliebtesten Hilfsmittel im Fertigungsprozess des Unternehmens gemacht hat.
Beim europäischen Eisenbahngiganten Deutsche Bahn wird der Fokus weniger auf der Produktentwicklung liegen, sondern darauf, wie der 3D-Druck den laufenden Wartungsbetrieb des Unternehmens optimiert hat. Nun da immer mehr Hersteller erkennen, dass der 3D-Druck nicht mehr auf die Prototypenfertigung beschränkt ist, sondern ein essenzielles Hilfsmittel in jeder Phase der Fertigung darstellt, sind Präsentationen wie diese entscheidend für den Informationsaustausch und die Weitergabe von Fachwissen von den Besten der Branche.
Treffen Sie uns auf der Formnext
Neue Materialien, die scheinbar zu schön sind, um wahr zu sein, bis man sie persönlich sieht, fühlt und testet, machen die Formnext praktisch zur Pflichtveranstaltung. Über alle Industriezweige hinweg sind die Anwender*innen von 3D-Druck engagiert, wissensdurstig und offen über ihre Anforderungen an Hersteller. Die Formnext ist das richtige Forum, um voneinander zu lernen, Neuheiten zu entdecken und Einblicke und Erkenntnisse über spezifische Prozesse auszutauschen.
Wir können es kaum erwarten, an unserem Stand und auf der Hauptbühne von anderen Fachleuten zu hören sowie selbst die Chance zu erhalten, unsere Errungenschaften des vergangenen Jahres zu teilen. Besuchen Sie uns an unserem Stand E11 in Halle 11.1 oder buchen Sie einen Termin mit einem Mitglied unseres Expertenteams.
