SLS-Produktion verkaufsfertiger Teile wird leichter denn je dank neuester Verbesserungen des Fuse-Ecosystems

Formlabs stellt sein neues Fuse Blast Polishing System und das Fuse Sift Glovebox Bundle vor – zwei Erweiterungen, die den Workflow des selektiven Lasersinterns (SLS) verbessern und es möglich machen, in einem vereinfachten, optimierten Fuse-Ecosystem verkaufsfertige Teile zu produzieren.

Das Fuse Blast Polishing System verbessert Ihren SLS-Workflow und liefert professionelle Teile mit hochwertiger Oberflächengüte für kundenseitige Anwendungen, in einem einfachen, kosteneffizienten Paket. Das simple Plug-in-Modul macht komplexe Lösungen von Drittanbietern für die Oberflächenveredelung überflüssig und kann in manchen Fällen sogar das Beschichten oder Vapor Smooting ersetzen. In Form eines einfachen, erschwinglichen Workflow-Upgrades liefert das Fuse Blast Polishing System eine vergleichbare professionelle Qualität und spart Ihnen Beträge im fünfstelligen Bereich für teure Geräte. Damit gehen Sie in einem einzigen automatisierten Reinigungs- und Polierzyklus von einem grob gereinigten Teil zu einem verkaufsfertigen Produkt über, das sich für Endanwendungen mit hoher Sichtbarkeit eignet.

Zusätzlich zu den Verbesserungen der Druckteilqualität durch das Fuse Blast Polishing System bieten wir zwei Erweiterungen für den Fuse Sift – die Fuse Sift Glovebox und den Fuse Sift Parts Carrier –, die bei der Organisation Ihres Arbeitsbereichs helfen und den Arbeitsablauf nach dem Druck sauberer und übersichtlicher machen.

Der SLS-3D-Druck erfreut sich zunehmender Beliebtheit für jegliche Anwendungen, vom Prototyping von Konsumgütern bis hin zur skalierbaren Produktion von Endverbrauchsteilen. Obwohl das Fuse-Ecosystem schon jetzt das umfassendste und zugänglichste SLS-System auf dem Markt ist, erreicht es mit diesem neuen Zubehör noch ein ganz neues Level. Bestehende Kunden können ohne höheren Arbeitsaufwand größere Stückzahlen von Qualitätsprodukten für die Endverwendung herstellen, während kleinere Unternehmen und Startups zu einem erschwinglichen Preis Zugang zu industriellen Fertigungskapazitäten erhalten.

Der SLS-3D-Druck ist mehr als jede andere Art der additiven Fertigung mit Polymeren die Technologie der Wahl für Unternehmen, die hochpräzise und detaillierte industrielle Teile für Endanwendungen oder funktionales Prototyping benötigen. Allerdings hat die Oberflächenbeschaffenheit – die bei SLS-Teilen leicht uneben oder rau sein kann – bisher einige Unternehmen davon abgehalten, die Technologie in großem Maßstab für solche Anwendungen einzusetzen.

Strahlgeräte wie der Fuse Blast können zwar loses Pulver entfernen, doch Teile mit hohen ästhetischen Anforderungen benötigen zusätzlich eine Politur. Das Fuse Blast Polishing System bietet eine einfache, sofort einsetzbare Lösung für Kunden, die bereits jetzt Zeit und Geld mit dem Fuse Blast sparen.

Das Fuse Blast Polishing System glättet Teile, indem es ihre Oberfläche verdichtet, anstatt Unebenheiten wegzuschmelzen oder abzuschleifen – eine schnellere und kostengünstigere Methode, um ein glattes Finish zu erzielen. Im Vergleich zum Vapor Smoothing oder Beschichtungsoptionen ist das Polieren in einer vorhandenen Strahlanlage kostengünstig, einfach und in sich geschlossen – zusätzliche kostspielige Hardware, gesonderte Schulungen oder Outsourcing an Fachbetriebe werden damit überflüssig.

^{*Das Fuse Blast Polishing System ist ein Zusatzprodukt zum Preis von 2699 € für den Fuse Blast (erhältlich für 10 699 €). Die Kosten für den Fuse Blast wurden in dieser Gegenüberstellung nicht berücksichtigt, da auch die anderen Methoden zur Oberflächenbehandlung eine vorherige Reinigung und Strahlung erfordern.
**Sdr (Verhältnis der entwickelten Grenzflächen). Dieser Parameter wird als Prozentsatz der zusätzlichen Oberfläche des Definitionsbereichs ausgedrückt, die von der Textur im Vergleich zum ebenen Definitionsbereich beigesteuert wird. Der Sdr-Wert einer vollkommen ebenen Fläche ist 0.}

Das Fuse Blast Polishing System ist ein Upgrade für bestehende Fuse-Blast-Geräte. Das praktische Drop-in-Modul lässt sich in die rechte Säule jedes Fuse Blast einbauen, sodass einfach zwischen dem Reinigen von Teilen mit Glasmedium und dem Polieren von Teilen mit Polishing Media gewechselt werden kann, ohne ein separates Poliergerät anschaffen zu müssen. Die Möglichkeit des Wechselns zwischen verschiedenen Strahlmitteln erlaubt es Ihnen, Ihren Arbeitsablauf je nach gewünschter Oberfläche oder Anwendung anzupassen, und ist eine kostengünstige, einfache Lösung, um jedweden Workflow zu optimieren.

Das Fuse Blast Polishing System spiegelt Formlabs' Streben nach der kontinuierlichen Verbesserung aller unserer Produkte wider. Es macht den Fuse Blast zu einer umfassenderen Lösung, die wiederum den gesamten SLS-Workflow verbessert. Das Fuse-Ecosystem ist die beliebteste SLS-3D-Drucklösung der Welt und macht mehr als 50 % aller weltweit verkauften Systeme für Pulverbettfusion aus – und seine Beliebtheit verdankt es zu großen Teilen dem rationalisierten, umfassenden Arbeitsprozess, in den sich nun auch das Fuse Blast Polishing System einreiht.

Der SLS-3D-Druck hat in den letzten Jahren einen weiten Weg zurückgelegt – leistungsstarke Geräte wie die Drucker der Fuse-Serie sind heute keine komplizierten, raumfüllenden Industrie-Ungetüme mehr und beweisen, dass der Arbeitsablauf nicht kompliziert sein muss und keine spezielle Ausbildung erfordert. Was sich jedoch nicht geändert hat, ist die Tatsache, dass Pulver, wie jedes andere Material für den 3D-Druck, Abläufe zur Handhabung erfordert.

Eine Rückmeldung, die wir immer wieder von Kunden der Fuse-Serie erhalten haben, ist der Wunsch nach einer effektiveren Lösung für den Fuse Sift, um das Pulver vollständig unter der Haube des Arbeitsbereichs zu halten. Das Fuse Sift Glovebox Bundle, bestehend aus einem Fuse Sift Glovebox Panel und einem Fuse Sift Parts Carrier, erzeugt einen sauberen und geschlossenen Arbeitsbereich und rationalisiert den Teileentnahmeprozess.

Das Fuse Sift Glovebox Panel verschließt die Vorderseite des Fuse Sift und ermöglicht es dennoch, den Pulverkuchen im Arbeitsbereich durch ein Paar Handschuhe zu bearbeiten, ähnlich wie beim Fuse Blast. So erzeugt das Fuse Sift Glovebox Panel einen geschlossenen Arbeitsbereich, in dem Anwender*innen dennoch die volle Kontrolle über den Entpulverungsprozess und die Teileentnahme behalten.

Sobald die Konstruktionskammer den Pulverkuchen zur Extraktion der Teile in den Fuse Sift entleert hat, wird sie entfernt und stattdessen der Fuse Sift Parts Carrier eingesetzt. Darin werden die Teile aufbewahrt, um sie aus dem Fuse Sift zu entnehmen und zum Fuse Blast oder zum nächsten Schritt im Arbeitsablauf zu transportieren.

Formlabs ersetzt die bisherige Verpackung von Nylon 12 Powder, die 6-Kilogramm-Kunststoffkanister, durch 10-Kilogramm-Säcke. Durch diese Änderung wird der Kunststoffabfall um 83 % reduziert und Kunden eine SLS-Pulververpackung nach Branchenstandard geboten.

Darüber hinaus profitieren Kunden, die in die Serienproduktion oder den Druck höherer Stückzahlen einsteigen möchten, jetzt auch von Mengenrabatten in unterschiedlichen Stufen. Wir bieten 20 % Rabatt oder mehr für Kunden, die Bestellungen über mehr als 50 kg aufgeben. Nach verifizierter Stückkostenanalyse sind sogar noch weitaus niedrigere Preise möglich. Wenden Sie sich an unser Vertriebsteam, um zu erfahren, welche Preisstufe für Ihren Workflow, Ihre Lagerkapazitäten und Ihr Druckvolumen geeignet ist.

Die Kunden der Fuse-Serie setzen schon heute neue Maßstäbe in Sachen Produktinnovation und Produktionseffizienz. Ihre Partnerschaft und unser gemeinsames Engagement für kontinuierliche Verbesserung unterstützen Formlabs dabei, die Produktentwicklung zu beschleunigen und uns auf die Neuerungen zu konzentrieren, die für den Alltag unserer Kunden den größten Unterschied ausmachen.

Die Ergänzungen des SLS-Workflows, das Fuse Blast Polishing System und das Fuse Sift Glovebox Bundle, setzen an den Stellen des Arbeitsprozesses an, die nach unserer Ansicht Optimierungspotenzial bieten. Kunden brauchen eine einfache Möglichkeit, Teile in Endproduktqualität selbst herzustellen, ohne sich auf Outsourcing stützen zu müssen, mit einem sauberen und einfachen Arbeitsablauf vom Drucker bis zum Endverbrauchsteil.

Um das neue Zubehör zu bestellen, besuchen Sie unseren Shop. Wenn Sie mehr über die Mengenrabatte auf Pulver erfahren möchten und neugierig sind, ob dies das Richtige für Sie ist, wenden Sie sich an unser Vertriebsteam.