SLS-3D-Drucker
Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert.
SLS-3D-Druck erfreut sich seit Jahrzehnten großer Beliebtheit bei Ingenieurabteilungen und Herstellern. Durch geringe Teilkosten, hohe Produktivität und bewährte Materialien eignet sich die Technologie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, vom Rapid Prototyping bis hin zu Werkzeugen und Endprodukten.
Die Fuse-Serie von Formlabs ist die weltweit führende Plattform für SLS-3D-Druck und macht etwa 60 % der weltweit verkauften SLS-Drucker aus.
Fuse 1+ 30W
Maximaler Durchsatz bei minimalem Abfall: Der Fuse 1+ 30W ist unser kompakter, industrieller SLS-3D-Drucker.
Fuse X1
Der Fuse X1 ist unser großformatiger industrieller SLS-3D-Drucker und ausgelegt auf Skalierbarkeit und Geschwindigkeit.
SLS-3D-Druckmaterialien
Branchenübliche Materialien, auf Abruf verfügbar – PA 12, PA 11, TPU und mehr – mit einem agilen Workflow, der Sie von externer Zerspanung und Formenbau unabhängig macht.
Der Fuse X1 ist ein industrieller SLS-3D-Drucker im Großformat, entwickelt für Hersteller, Ingenieurteams und Fertigungsdienstleister, die in kurzer Zeit große Prototypen oder hohe Stückzahlen von Endbauteilen benötigen. Dank seines enormen Bauvolumens und einer hohen Packdichte liefert er große Teile noch am selben Tag und erreicht einen 3-mal so hohen Durchsatz wie vergleichbare Systeme. Die KI-basierte intelligente Drucküberwachung kontrolliert den Druck von der ersten bis zur letzten Schicht, um Fehldrucke zu minimieren. Die Einrichtung ist in rund einer Stunde erledigt, der Wechsel zwischen Aufträgen in bloßen Minuten. Teileentnahme, Pulverrückgewinnung und Fertigstellung erfolgen in einem durchgängigen Workflow, mit dem Sie in nur 15 Minuten vom frisch gedruckten zum polierten Teil gelangen.
Maximaler Durchsatz bei minimalem Abfall: Der Fuse 1+ 30W ist unser kompakter, industrieller SLS-3D-Drucker. Erzielen Sie höhere Druckgeschwindigkeit bei größerer Materialvielfalt und besserer Qualität als je zuvor, für eine betriebsinterne Produktion in Rekordzeit. Unsere unkomplizierte Hardware und Software wurden dazu entwickelt, Ihnen bei jedem Schritt maximale Effizienz zu bieten, von der Druckeinrichtung bis hin zur Pulverrückgewinnung.
Ytterbium-Faser 120 W
Ytterbium Fiber 30W
330 × 330 × 565 mm
61,5 l
165 x 165 x 300 mm
8,2 l
.330 Kg/Hr
.063 Kg/Hr
12.2 Sq.Ft
4.8 Sq.Ft
Nitrogen
Air and Nitrogen
Nylon 12, Nylon 11*, Nylon 12 GF**, TPU 90A Powder**, or any 1064 nm powder with Open Material Mode.
*Available by the end of 2026 **Available by June of 2027
Nylon 12, Nylon 12 Tough, Nylon 12 White, Nylon 11, Nylon 12 GF, Nylon 11 CF, and TPU 90A Powders, or any 1064 nm powder with Open Material Mode.
Anwendungen des SLS-3D-Drucks
Leistungsstarke, leichte und hochfeste Drohnen
Die Vielzahl von Drohnenherstellern und die Tatsache, dass sie in einem so wettbewerbsintensiven Bereich Fuß fassen konnten, lässt sich zum Teil auf die Zugänglichkeit und die Leistungsfähigkeit moderner Fertigungsmethoden zurückführen, insbesondere des 3D-Drucks.
SLS-Endbauteile im BMW X7
Praktikable und profitable Kleinserienfertigung dank robuster, hochwertiger Teile
Wirkungsvolle Forschungsprojekte und organisches Design
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Ressourcen zum SLS-3D-Druck
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FAQ
Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der ein Hochleistungslaser kleine Partikel aus Polymerpulver zu festen Teilen versintert. Da das ungesinterte Pulver das Teil beim Drucken stützt, sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich. Deshalb eignet sich der SLS-3D-Druck ideal für komplexe Geometrien, einschließlich innerer Merkmale, Hinterschneidungen, dünner Wände und negativer Merkmale. Darüber hinaus ermöglicht er die Herstellung höherer Stückzahlen – im selbststützenden Druckbett können Teile ineinander „verschachtelt“ werden, um die Konstruktionskammer vollständig auszufüllen und auf Produktionsniveau zu fertigen, selbst mit nur einem Drucker.
Nein, denn das ungesinterte Pulver um das Teil herum fungiert während des Druckprozesses als natürliche Stütze, sodass keine speziellen Stützstrukturen erforderlich sind.
Die Fuse-Serie unterstützt technische Materialien wie Nylon 12, Nylon 11, TPU und glas- oder kohlefaserverstärkte Nylon-Verbundstoffe. Entdecken Sie unsere SLS-Druckmaterialien.
Zu den grundlegenden Schritten der SLS-Nachbearbeitung gehören das Entfernen von überschüssigem, ungesintertem Pulver von den Teilen und das Bestrahlen mit einem abrasiven Strahlmittel, um sie vollständig zu reinigen und die Oberflächen zu glätten. Das SLS-Ecosystem von Formlabs umfasst den Fuse Sift und den Fuse Blast, die den Prozess der Pulverrückgewinnung und Teilereinigung schneller, einfacher und sauberer gestalten. Weiterhin gibt es fortschrittliche Nachbearbeitungsmethoden für 3D-Drucke wie Beschichten, Glätten, Lackieren, Dampfglätten oder Galvanisieren. Mit solchen Verfahren lassen sich die Ästhetik, die mechanischen Eigenschaften und die Gesamtleistung verbessern, um die Teile für eine breite Palette von Anwendungen tauglich zu machen.
Ja, die SLS-3D-Drucker der Fuse-Serie sind für die Nutzung in Büros oder Werkstätten mit regelmäßigen Reinigungsmaßnahmen geeignet.
Beim SLA wird flüssiges Kunstharz oder Resin mit einer Lichtquelle zu festen Teilen ausgehärtet, während beim SLS Polymerpulver durch einen Laser gesintert wird. Daher eignet sich jede Technologie für unterschiedliche Anwendungen und Materialien.
Sie können direkt über die Website das Expertenteam von Formlabs kontaktieren, um eine persönliche Beratung und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Skalieren Sie noch heute Ihre Prototypenentwicklung und Produktion
Kontaktieren Sie Formlabs' Expertenteam für 3D-Druck, um sich persönlich beraten zu lassen.
