WHITEPAPER

Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung

Formlabs stellt eine breite Palette von 3D-Materialien mit unterschiedlichen Merkmalen und Eigenschaften her. Diese Eigenschaften können Ihnen helfen, die Vorteile eines Materials gegenüber einem anderen für einen bestimmten Anwendungsfall zu beurteilen. Wählen Sie das richtige Material für die Anforderungen Ihrer Anwendung auf der Grundlage der empfohlenen Verwendungszwecke von Formlabs, der wichtigsten Materialvorteile, der Überlegungen zum Druckteil-Design, der Drucküberlegungen und der Überlegungen zur Nachbearbeitung.

Weitere Informationen zu Materialien finden Sie im Formlabs Material Selector oder im Materialkatalog.

Anwendung	Empfohlene Formlabs-Materialien	Wichtige Materialvorteile	Konstruktionsüberlegungen	Drucküberlegungen	Überlegungen zur Nachbearbeitung
Spritzguss	Rigid 10K Resin High Temp Resin Grey Pro Resin	Hohe Steifigkeit Temperaturbeständigkeit Ausgezeichnete Maßhaltigkeit unter Einspritzdruck	Dicke Formwände Entformungsschrägen von 3–5° Große Entlüftungen Abgerundete Kanten Oberflächentexturen in CAD für realistische Designs	Drucken Sie mit einer Schichthöhe von 25–50 µm. Vermeiden Sie das Drucken von Stützstrukturen auf Formflächen. Kippen Sie den Druck, um die Verformung zu verringern.	Trocknen Sie die Form nach dem Waschen in IPA gründlich, um Risse in der Oberfläche zu vermeiden. Maschinell oder von Hand schleifen, um die kritischen Maße einzuhalten. Thermisch nachhärten. Strahlen Sie Formen aus Rigid 10K Resin, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Verwenden Sie einen Metallrahmen und Metalleinsätze, um ein Brechen zu verhindern. Tragen Sie Mineralöl auf. Tragen Sie Trennmittel auf.
Tiefziehen	Rigid 10K Resin Draft Resin Grey Resin	Wärmeverformung Glatter Oberflächenabschluss Maßhaltigkeit unter Vakuum	Hohlraum im Formwerkzeug Mindestwandstärke von 1–2 mm Luftauslässe einbauen Scharfe Kanten vermeiden	Richten Sie Ihre Teile so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind. Drucken Sie die Form flach auf der Kante direkt auf der Konstruktionsplattform. Wählen Sie eine Grundfläche aus, die Überhänge minimiert.	Gründlich mit IPA waschen und nachhärten. Maschinell oder von Hand schleifen, um die kritischen Maße einzuhalten. Verwenden Sie Trennmittel.
Blasformen	Rigid 10K Resin	Festigkeit, Steifigkeit und thermische Beständigkeit. HDT von 218 °C @ 0,45 MPa und ein Zugmodul von 10.000 MPa. Gute Maßhaltigkeit Geeignet für Hunderte von Blasformzyklen.	Entwerfen Sie die Form so, dass sie in den Gehäusehalter passt, der in die Blasformmaschine eingesetzt wird. Rigid 10K unterstützt feine Details, einschließlich Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 0,5 mm. Fügen Sie dem Formwerkzeug in CAD Oberflächentexturen hinzu, um die Designrealität zu erhöhen.	Vermeiden Sie das Drucken von Stützstrukturen auf Formflächen. Richten Sie die Formhälften aus, um die Ebenheit zu gewährleisten. Drucken Sie dickere Wände für die Haltbarkeit unter Druck.	Verwenden Sie Mineralöl auf den Außenflächen. Strahlen für verbesserte mechanische Eigenschaften. Überprüfen Sie das gedruckte Muster auf Maßgenauigkeit.
Herstellung von Silikonformen und Silikonteilen	Clear Resin Grey Resin	Wählen Sie Clear Resin für optische Klarheit und Sichtbarkeit in Formhohlräumen und Ausrichtungsstiften während des Gießens. Wählen Sie Grey Resin für Muster und feine Details.	Verschiedene Formtypen erfordern unterschiedliche Designüberlegungen. Weitere Informationen finden Sie im Whitepaper Siliconeteilfertigung mit 3D-gedruckten Werkzeugen.	Drucken Sie mit einer Schichthöhe von 25–50 µm, um Maßgenauigkeit zu erreichen. Vermeiden Sie das Drucken von Stützstrukturen auf Formflächen.	Gründlich mit IPA waschen und nachhärten. Verwenden Sie Mineralöl auf den Außenflächen. Polieren Sie die Außenflächen für ein transparentes Finish. Verwenden Sie Trennmittel.
Umspritzen und Einlegen von Formteilen	Clear Resin	Transparente Oberfläche bietet eine visuelle Hilfe für das Befüllen der Form und die Ausrichtung der internen Hardware.	Verwenden Sie Ausrichtungsstifte mit einem Durchmesser von 0,2 mm Mindestens 1,5 mm Silikonschichtdicke Lüftungsöffnungen anbringen, um eingeschlossene Luft zu vermeiden	Drucken Sie mit einer Schichthöhe von 25–50 µm. Vermeiden Sie das Drucken von Stützstrukturen auf Formflächen. Platzieren Sie den Formrohling flach auf der Konstruktionsplattform.	Gründlich mit IPA waschen und nachhärten. Verwenden Sie Mineralöl auf den Außenflächen. Polieren Sie die Außenflächen für ein transparentes Finish. Verwenden Sie Trennmittel. Lassen Sie das Silikon mindestens eine Stunde oder bis zu einem Tag lang sanft entgasen.
Vorrichtungen, Halterungen und Fertigungshilfen	Nylon 12 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Durable Resin	Festigkeit Steifigkeit und Haltbarkeit Schlagfestigkeit	Kombinieren Sie Vorrichtungskomponenten, um die Anzahl der Teile zu reduzieren. Erhöhen Sie die Steifigkeit mit Verstärkungsrippen und -rundungen. Für Ausrichtungsstifte und Griffe.	Minimieren Sie die Stützstrukturen auf funktionalen Oberflächen. Verstärken Sie die Wände bei Bedarf. Maximieren Sie die Packdichte.	Erwägen Sie eine weitere Nachbearbeitung, um Festigkeit, Haltbarkeit und Benutzererfahrung zu verbessern, z. B. durch Galvanisierung oder Beschichtung für SLA-gedruckte Teile oder Strahlmittel für SLS-gedruckte Teile. Validieren Sie das Druckteil anhand des ursprünglichen CAD-Modells.
Vorrichtungen und Halterungen für das Schweißen und die Bearbeitung	Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Fast Model Resin	Schnellere, kostengünstigere Alternative zu CNC-Werkzeugen Hohe Steifigkeit, um Schneidkräften standzuhalten Präzise Abmessungen zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung Thermische und chemische Beständigkeit	Entwerfen Sie mit einer Wandstärke von 2–3 mm. Verwenden Sie Merkmale wie Klemmen, Positionierer und Führungen in einem einzigen Teil, um das Design zu vereinfachen. Fügen Sie an den Belastungspunkten glatte Rundungen mit einem Radius von 1–2 mm hinzu, um die Festigkeit zu erhöhen.	Richten Sie Ihre Teile so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind. Maximieren Sie die Packdichte.	Validieren Sie das Druckteil anhand des ursprünglichen CAD-Modells. Testen Sie die funktionelle Leistung der Vorrichtung.
Endanwendungen	Nylon 12 Powder Nylon 11 Powder Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Flexible 80A Resin BioMed Clear Resin	SLA-Teile sind isotrop und bieten die höchste Auflösung und Genauigkeit, die klarsten Details und die glatteste Oberflächenbeschaffenheit. SLS-Teile sind ideal für komplexe Geometrien, einschließlich ineinandergreifender Verbindungen, funktionaler Baugruppen und Filmscharniere.	Verdicken Sie das Design des Teils, um die geringere Schlagfestigkeit auszugleichen.	Richten Sie Ihre Teile so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind. Maximieren Sie die Packdichte.	Gründlich mit IPA waschen und nachhärten. Erwägen Sie eine weitere Nachbearbeitung, um Festigkeit, Haltbarkeit und Benutzererfahrung zu verbessern, z. B. durch Galvanisierung oder Beschichtung für SLA-gedruckte Teile oder Strahlmittel für SLS-gedruckte Teile.
Keramikbeschichtung mit Cerakote	Nylon 12 Powder Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin	Hitzebeständigkeit Chemikalienbeständigkeit UV-Beständigkeit Oberflächenhärte und -beschaffenheit	Fügen Sie Toleranzen unter Berücksichtigung der gewünschten Cerakote-Dicke hinzu. Notieren Sie alle Bereiche, die aus mechanischen oder elektrischen Gründen abgedeckt werden müssen.	Richten Sie Ihre Teile so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind. Drucken Sie eine Maske, um Engpässe beim Abkleben zu vermeiden.	Strahlen Sie das Teil mit 100er-Korund oder Granatsand bei 40 PSI. Wischen Sie die Druckteile mit einem Entfetter ab, um Öle oder Verunreinigungen zu entfernen. Maskieren Sie alle Bereiche des Teils, die nicht mit Cerakote beschichtet werden sollen, mit einem Hochtemperatur-Abdeckband oder individuell 3D-gedruckten Abdeckungen.
Rapid Tooling	Rigid 10K Resin Tough 1500 Resin Nylon 12 Powder High Temp Resin Clear Cast Resin Fast Model Resin	Validieren Sie Design und Materialauswahl vor der Massenproduktion. Kostengünstig für Kleinserien. Kompatibel mit traditionellen Fertigungsverfahren.	Berücksichtigen Sie den Materialtyp und die Druckergeneration, da diese spezifische Anforderungen für den Druckerfolg haben können.	Richten Sie Ihre Teile so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind. Maximieren Sie die Packdichte.	Gründlich mit IPA waschen und nachhärten. Erwägen Sie eine weitere Nachbearbeitung, um Festigkeit, Haltbarkeit und Benutzererfahrung zu verbessern, z. B. durch Galvanisierung oder Beschichtung für SLA-gedruckte Teile oder Strahlmittel für SLS-gedruckte Teile.
Rapid Prototyping	Draft Resin Fast Model Resin Flexible 80A Resin Silicone 40A Resin Grey Resin Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Nylon 12 Powder	Geschwindigkeit Genauigkeit Leichtigkeit der Iteration Geeignet für visuelle oder funktionale Prototypen	Berücksichtigen Sie den Materialtyp und die Druckergeneration, da diese spezifische Anforderungen für den Druckerfolg haben können.	Verwenden Sie schnelle Harze wie Fast Model Resin oder Draft Resin für Prototypen mit geringer Genauigkeit. Verwenden Sie hochdetaillierte Materialien wie Flexible 80A Resin oder Rigid 10K Resin für Funktionstests. Richten Sie Ihre Teile so aus, dass kritische Oberflächen frei von Stützspuren sind. Maximieren Sie die Packdichte.	Gründlich mit IPA waschen und nachhärten. Erwägen Sie eine weitere Nachbearbeitung, um Festigkeit, Haltbarkeit und Benutzererfahrung zu verbessern, z. B. durch Galvanisierung oder Beschichtung für SLA-gedruckte Teile oder Strahlmittel für SLS-gedruckte Teile.
Herstellung von Verbundwerkstoffteilen	High Temp Resin Tough 1500 Resin Tough 2000 Resin Rigid 10K Resin Nylon 12 Powder	Glattes Oberflächenfinish Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit Wärmebeständigkeit Maßgenauigkeit, die für Laminierformen geeignet ist	Runden Sie die Kanten ab. Fügen Sie Passstifte und Vertiefungen für Formen ein, die eine präzise Ausrichtung erfordern.	Drucken Sie mit der kleinstmöglichen Schichthöhe, um die Auflösung und den Entformungsschritt zu optimieren. Vermeiden Sie Stützstrukturen auf den Formflächen, um die beste Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.	Schleifen und polieren Sie die Formoberflächen. Verwenden Sie ein mit der Verbundmatrix kompatibles Trennmittel.
Blechumformung	Rigid 10K Resin Tough 2000 Resin Tough 1500 Resin Draft Resin Nylon 12 Powder	Hohe Zugfestigkeit und Zugmodul, die eine gute Steifigkeit bieten, die den Werkzeugen hilft, hohen Belastungen standzuhalten.	Berücksichtigen Sie die Elastizität von Metall beim Biegen vertikaler Wände. Biegen Sie die Bleche über 90° hinaus, um vertikale Wände zu schaffen. Verwenden Sie Rampen, um Flansche über 90° zu biegen. Lassen Sie einen Abstand zwischen den beiden Stümpfen, sonst kann das Teil brechen.	Stellen Sie eine ausreichende Stützung sicher, um ein Verziehen zu verhindern. Drucken Sie mit einer Schichthöhe von 50–100 μm.	Validieren Sie das Werkzeug mit einem dünneren Messmaterial, um die Bruchgefahr zu verringern. Schneiden Sie das Blech vor dem Umformen. Verwenden Sie Schmiermittel, um den Verschleiß der Werkzeuge zu verhindern.
Industrieller Feinguss	Clear Cast Resin	Sauberes Ausbrennen Minimale Asche Hohe Maßgenauigkeit für die Mustererstellung	Fügen Sie Ablauflöcher oder Gitter hinzu, um das Ausbrennen zu erleichtern und die Aschebildung zu verringern. Berücksichtigen Sie die Befestigungspunkte für die Angüsse.	Richten Sie das Modell in einem Winkel von 30–45 Grad zur Konstruktionsplattform aus. Fügen Sie einen vollständigen Raft hinzu und verwenden Sie eine Stützstrukturendichte von 0,75 und Berührungspunkte von 0,30 mm oder weniger. Vermeiden Sie die Platzierung von Stützberührungspunkten auf kritischen Oberflächen.	Nach einer ersten Wäsche trocknen Sie die Teile und reinigen die Gitterstruktur mit Druckluft. Waschen Sie das Teil erneut und säubern Sie es gründlich mit Druckluft, wobei Sie darauf achten, so viel IPA und Kunstharz wie möglich aus dem Inneren zu entfernen. Löcher im Harzablauf abdichten.