La impresión 3D ha estado muy extendida en los ámbitos del prototipado y del desarrollo de productos desde hace décadas. Los fabricantes ya están aprovechando la flexibilidad de la impresión 3D para producir herramientas internas, como guías, fijaciones y otras ayudas de fabricación, o incluso herramientas rápidas como moldes para moldeo por inyección o termoformado.

Los avances recientes en la maquinaria, los materiales y el software crean oportunidades para producir impresiones 3D funcionales de alta precisión que son capaces de hacer las veces de piezas de uso final (las que se venden a los clientes finales para su uso). Estas piezas dan a las empresas la capacidad de lanzar productos innovadores al mercado y hacer que por fin la fabricación a pequeña y mediana escala sea accesible.

Formlabs cuenta con un amplio catálogo de materiales adecuados para aplicaciones de uso final.

SLA

SLA son isotrópicas y ofrecen la mayor resolución y precisión, los detalles más nítidos y el acabado de superficie más liso de todas las tecnologías de impresión 3D con plástico. Formlabs ofrece un catálogo de resinas biocompatibles para el sector sanitario, desde férulas dentales y férulas de descarga hasta productos sanitarios. También hay disponibles una serie de materiales de ingeniería para SLA con propiedades mecánicas y térmicas avanzadas que permiten aplicaciones en entornos exigentes.

• Rigid 10K Resin ofrece una gran rigidez, resistencia y aguante al calor y a los productos químicos, diseñada para mantener la integridad estructural en cualquier condición.
La
• Tough 2000 Resin simula tanto el tacto como las propiedades mecánicas más importantes del plástico ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y resiste esfuerzos y deformaciones elevados.
La
• Flexible 80A Resin es una resina elastomérica diseñada para imprimir piezas rígidas y flexibles que simulan la flexibilidad del caucho.
• La BioMed Clear Resin es un material de calidad médica diseñado para piezas rígidas, no frágiles y biocompatibles que requieran un contacto prolongado con la piel y las membranas mucosas, así como para dispositivos médicos de uso final.

SLS

Las piezas impresas mediante SLS son ideales para geometrías complejas, como enlaces entrelazados, conjuntos funcionales y bisagras vivas. Las piezas producidas mediante SLS tienen excelentes características mecánicas, con una resistencia similar a la de las piezas moldeadas por inyección. La combinación de un bajo coste por pieza, una gran productividad y materiales establecidos hacen que el SLS sea una elección ideal para producir series limitadas de piezas de uso final.

• Nylon 12 Powder es un polvo de uso general para piezas resistentes y funcionales con una gran precisión dimensional. Es la mejor opción para la mayoría de las aplicaciones, como carcasas electrónicas, conectores y adaptadores o prótesis.
El
• Nylon 11 Powder es un material dúctil, resistente y flexible para cuando la durabilidad y la resistencia al impacto son factores clave. Es la mejor opción para broches, clips, bisagras y piezas flexibles.
• El Nylon 12 GF Powder es un material reforzado con vidrio que ofrece una mayor rigidez y estabilidad térmica para entornos industriales exigentes y para piezas que soportan cargas sostenidas y altas temperaturas.El
• Nylon 11 CF Powder es un material relleno de fibra de carbono; es muy estable y ligero para optimizar la rigidez

Sigue las buenas prácticas de Formlabs al diseñar un modelo 3D para que tenga éxito. Ten en cuenta el tipo de material y la generación de la impresora, ya que pueden tener requisitos específicos para que la impresión tenga éxito.

Engrosa el diseño de la pieza si es necesario para compensar la menor resistencia al impacto al pasar del material original a un material de Formlabs.

Simplifica la geometría de la pieza eliminando características de moldeo como el ángulo de desmoldeo, los localizadores de pasadores eyectores, las ubicaciones de los canales de entrada y el grosor uniforme.

Sigue las buenas prácticas de Formlabs para la orientación de los modelos.

Orienta tus piezas en la base de impresión de modo que las superficies críticas queden libres de marcas de soportes.

Maximiza la densidad de compactación para las piezas impresas por SLS con el compactado en 3D.

Sigue las buenas prácticas de Formlabs para el lavado y el poscurado de las impresiones. Consulta los artículos individuales de cada material para ver instrucciones específicas de lavado y curado. Considera la posibilidad de realizar un posacabado adicional para aumentar la resistencia, la durabilidad y la experiencia del usuario, como el galvanizado o el recubrimiento para las piezas impresas mediante SLA o el granallado para las piezas impresas mediante SLS.

Antes de su uso, Formlabs recomienda realizar pruebas de esfuerzo y pruebas ambientales a las piezas impresas para imitar las condiciones del entorno real.

La impresión 3D mejora el proceso de producción al aumentar su flexibilidad, agilidad y capacidad de escalar rápidamente para satisfacer la demanda. Se recomienda especialmente para:

• Innovación de productos
• Fabricación puente
• Resiliencia de la cadena de suministro
• Piezas para el mercado de posventa
• Piezas de recambio
• Bienes de consumo

Algunas limitaciones son:

• La exposición a los rayos UV y a productos químicos puede degradar algunos materiales de SLA con el tiempo. Prueba las condiciones de uso cuando sea necesario.
• Las cargas abrasivas o el calor a largo plazo pueden reducir la vida útil de las piezas, a menos que se utilicen resinas de ingeniería.
• El poscurado y la orientación de las piezas influyen en la resistencia final. Mantén la coherencia en las piezas de producción.

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