Silicone 40A Resin est un silicone pur sans monomère ou acrylate ajouté, qui combine les propriétés matérielles du silicone moulé aux avantages de l’impression 3D. L’impression avec Silicone 40A Resin élimine le besoin d’outillage et les processus de moulage exigeants en main-d’œuvre. Vous pouvez ainsi produire des pièces en silicone personnalisées avec des propriétés isotropes et des géométries complexes, ce qui n’est pas possible avec le moulage.

Il arrive que les impressions ne donnent pas les résultats escomptés. Comparez les symptômes des problèmes courants avec les pièces imprimées en Silicone 40A Resin pour identifier la source sous-jacente du problème et trouver une solution.

Le terme « non-adhérence » désigne un défaut d’impression pour lequel les pièces se détachent partiellement ou complètement de la plateforme de fabrication. Cela se produit lorsque les premières couches d’une impression n’adhèrent pas à la plateforme de fabrication. Dans les cas de non-adhérence totale, l’impression est absente de la plateforme de fabrication et il y a une zone plate de résine polymérisée au fond du bac à résine.

Pour résoudre les problèmes de non-adhérence lors de l’impression avec Silicone 40A Resin :

• Assurez-vous que vous utilisez une plateforme de fabrication et un bac à résine dédiés à l’impression avec Silicone 40A Resin. Pour obtenir des résultats optimaux, ne réutilisez pas une plateforme de fabrication ou un bac à résine qui a déjà été utilisé avec un autre type de résine.
• Calibrez l’axe Z de votre imprimante.
• Suivez les recommandations générales de Formlabs en cas de non-adhérence.
• Ajustez le profil des bords de votre modèle. Les modèles sans rayon ou avec un petit rayon autour de leur base s’impriment plus sûrement que ceux avec un grand rayon.

Les pièces qui adhèrent correctement à la plateforme de fabrication peuvent également se détacher ou tomber de leur support plus tard au cours de l’impression. Cela peut être dû à des supports insuffisants, à la géométrie de la pièce ou à l’âge de la résine.

Pour éviter que les pièces ne tombent de leurs supports pendant l’impression :

• Ajoutez manuellement des supports dans PreForm si nécessaire.
• Veillez à ce que les pointes de supports soient de la bonne taille. Les points de contact plus importants maintiennent généralement mieux la pièce, mais laissent des marques plus importantes ou des traces lors du post-traitement.
• Réorientez votre modèle pour que les couches les plus grandes soient imprimées plus près de la plateforme de fabrication. Les pièces sont plus susceptibles de se séparer de leur support lorsque leur section transversale augmente au cours de l’impression.

Le « délaminage » décrit un défaut d’impression dans lequel les couches polymérisées d’une impression se séparent l’une de l’autre. Le délaminage peut se produire sur n’importe quel type d’imprimante 3D, bien que les causes soient spécifiques à chaque processus d’impression.

Pour résoudre les problèmes de délaminage lors de l’impression avec Silicone 40A Resin :

• Réorientez vos modèles pour réduire le rapport d’aspect de leur hauteur par rapport à leur empreinte sur la plateforme de fabrication. Les pièces hautes et à rapport d’aspect élevé peuvent se décaler pendant l’impression si la structure n’est pas suffisamment rigide, ce qui entraîne un délaminage.
• Veillez à ce que les surplombs, qu’ils soient soutenus ou non, soient orientés le plus près possible de la plateforme de fabrication, même si cela entraîne la formation de cavités. Les surplombs positionnés loin de la plateforme de fabrication peuvent se décaler pendant l’impression, entraînant un délaminage.

Comme pour les autres matériaux souples Formlabs, tels que Flexible 80A Resin et Elastic 50A Resin, les impressions de pièces hautes et étroites en Silicone 40A Resin sont susceptibles d’échouer si elles ne sont pas suffisamment rigides pour résister aux forces d’impression normales. Dans certains cas, l’impression peut se terminer correctement, mais les pièces imprimées peuvent présenter des ondulations ou d’autres problèmes de précision dimensionnelle.

Pour éviter les ondulations ou d’autres défauts d’impression similaires lors de l’impression avec Silicone 40A Resin :

• Ajoutez manuellement des supports dans PreForm si nécessaire.
• Veillez à ce que les pointes de supports soient de la bonne taille. Les points de contact plus importants maintiennent généralement mieux la pièce, mais laissent des marques plus importantes ou des traces lors du post-traitement.
• Réorientez vos modèles afin de réduire le rapport de leur hauteur par rapport à leur empreinte sur la plateforme de fabrication. Les pièces de plus de 12 cm de haut peuvent se déformer et se décaler pendant l’impression, entraînant des ondulations ou d’autres symptômes liés à la superposition des couches, même si l’impression se termine correctement.