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Design guidelines and custom supports for Silicone 40A Resin

Design guidelines and custom supports for Silicone 40A Resin

L’impression avec des résines élastomères peut présenter un risque supplémentaire d’erreurs d’impression. Suivez les meilleures pratiques de Formlabs pour maximiser la réussite de l’impression avec Silicone 40A. Vous souhaiterez peut-être concevoir des supports détachables personnalisés pour les pièces imprimées en Silicone 40A Resin, ce qui vous permettra d’éliminer les traces de support et de réduire le temps de post-traitement.

Avis :

Pour en savoir plus sur les performances ou les propriétés spécifiques de Silicone 40A Resin, consultez la fiche de données de sécurité (FDS) et la fiche technique. Consultez toujours la FDS comme source principale d’information pour savoir comment manipuler les matériaux Formlabs correctement et en toute sécurité.

Meilleures pratiques pour la conception avec Silicone 40A Resin

Pour obtenir les meilleurs résultats, suivez les instructions ci-dessous lors de la conception et de l’impression des pièces avec Silicone 40A Resin. Consultez la section Comparaisons de modèles ci-dessous pour voir des exemples.

Zones d’expansion

Dans la mesure du possible, évitez les orientations qui augmentent la surface de la section transversale du modèle au fur et à mesure de l’impression. Orientez la partie comportant les couches les plus larges le plus près de la plateforme de fabrication.

Supports détachables personnalisés

La conception de structures de support personnalisées dans le cadre de la géométrie du modèle peut améliorer la finition de la surface et la réussite de l’impression.

Parallélisme et propreté de la plateforme de fabrication

Entretenez votre imprimante et votre plateforme de fabrication pour réduire le nombre d’erreurs d’impression liées à la non-adhérence de la plateforme de fabrication.

  • Réétalonnez et réglez les paramètres avancés de l’axe Z de votre imprimante pour corriger la non-adhérence.
  • Après avoir lavé vos pièces imprimées et les avoir retirées de la plateforme de fabrication, vaporisez la plateforme de fabrication avec de l’alcool isopropylique et frottez-la avec du papier essuie-tout. Les résidus de silicone lavés et d’acétate de butyle peuvent réduire l’adhérence des impressions futures.

Impression sur la plateforme de fabrication avec des supports

L’impression sur la plateforme de fabrication donne au modèle une base solide et réduit le nombre de points de contact des supports nécessaires. Dans la mesure du possible, définissez le champ Raft Type (Type de base) sur None (Aucun) pour les modèles imprimés directement sur la plateforme de fabrication.

Profil des bords lors de l’impression sur la plateforme de fabrication

Lorsque vous imprimez directement sur la plateforme de fabrication, tenez compte du profil des bords de votre modèle. Les modèles sans rayon ou avec un petit rayon autour de leur base s’impriment plus sûrement que ceux avec un grand rayon. Téléchargez les modèles des exemples ci-dessous pour les examiner plus en détails ou imprimez-les vous-même.

ProfilImprimabilitéExemple
Pas de rayon
Télécharger le modèle (STL)
BonneModel showing edge profile with no radius
Petit rayon
Télécharger le modèle (STL)
BonneModel wshowing edge profile with small radius
Rayon moyen
Télécharger le modèle (STL)
ImprimableModel wshowing edge profile with medium radius
Grand rayon
Télécharger le modèle (STL)
Échec probableModel wshowing edge profile with large radius
Rayon/arrondi complet
Télécharger le modèle (STL)
ÉchecModel wshowing edge profile with full radius

Exemples de supports détachables conçus sur mesure

Ce tableau compare différents modèles représentatifs de pièces en silicone, la façon dont PreForm les supporte et la façon dont vous pouvez les supporter avec des structures de support personnalisées. Les supports personnalisés peuvent être retirés à l’aide de pinces coupantes, ce qui permet d’obtenir des surfaces présentant des lignes de crête minimales au lieu de nombreux petits points de contact, améliorant ainsi la qualité de la surface. Téléchargez les modèles des exemples ci-dessous pour les examiner plus en détails ou imprimez-les vous-même.

Géométrie de la pièce d’origineSupports générés automatiquement
(option moins préférable)
Supports conçus sur mesure
(option plus préférable)
Pièce finale imprimée directement sur la plateforme de fabrication
Silicone 40A Resin elbow modelSTLSilicone 40A Resin elbow model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin elbow model with custom supportsSTL | STEPSilicone 40A Resin elbow printed part
Silicone 40A Resin bellows modelSTL

Remarque : les modèles de type soufflet sont très flexibles et ne s’impriment pas bien sans supports, même s’ils adhèrent correctement à la plateforme de fabrication. Ils s’étirent et se compressent entre les couches, ce qui entraîne des déchirures et une mauvaise superposition des couches.

Silicone 40A Resin bellows model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin bellows model with custom supportsSTL | STEP

Remarque : ce modèle comporte un évent au niveau de la base.

Silicone 40A Resin bellows printed part
Silicone 40A Resin standoff modelSTEPSilicone 40A Resin standoff model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin standoff model with custom supportsSTL | STEPSilicone 40A Resin standoff printed part
Silicone 40A Resin cylinder modelSTL | STEPSilicone 40A Resin cylinder model with auto-generated PreForm supportsSilicone 40A Resin cylinder model with custom supportsSTL | STEP

Remarque : cette structure de support CAO personnalisée remonte par l’intérieur du modèle avant de joindre le milieu à la fin pour soutenir le surplomb.

Silicone 40A Resin cylinder printed part

Conception de supports détachables personnalisés

Regardez cette vidéo pour obtenir des conseils d’experts sur la conception de supports détachables personnalisés pour les modèles imprimés en Silicone 40A Resin. Apprenez à prendre en compte la géométrie des pièces lors de la création de supports, ainsi que les propriétés uniques de Silicone 40A Resin, telles qu’un allongement à la rupture élevé (230 %) et une résistance à la déchirure (12 kN/m). En concevant stratégiquement des supports détachables, vous pouvez améliorer la réussite de l’impression, garantir un retrait facile des supports et obtenir une excellente finition de surface sans petits points de contact qui pourraient interférer avec l’application de la pièce. La vidéo aborde également les techniques de renforcement des pièces hautes afin d’améliorer la fiabilité de l’impression et présente des stratégies pour les modèles élastomères courants tels que les soufflets, les joints d’étanchéité et les tubes.

Modèles avec cavités

Dans la mesure du possible, prévoyez des orifices d’évacuation ou de canalisation afin d’atténuer les cavités d’aspiration lors de l’impression avec Silicone 40A Resin. La formation de cavités augmente le risque d’erreurs d’impression dus à l’éclatement des pièces. Pour les géométries qui ne disposent pas d’un emplacement évident pour les orifices d’évacuation, envisagez de les ajouter à des structures de support conçues sur mesure, comme l’affiche l’exemple ci-contre.

Exemple de modèle sans structure de support personnalisée
Exemple de modèle avec un évent dans la structure de support personnalisée

Exemple de modèle sans structure de support personnalisée

Exemple de modèle avec un évent dans la structure de support personnalisée

Spécifications de conception

Épaisseur de paroi soutenue
Minimum : 1,0 mm

Épaisseur de paroi soutenue

Épaisseur de paroi non soutenue
Recommandation : 2.0 mm

Épaisseur de paroi non soutenue

Surplombs non soutenus
Longueur maximale : 400 microns

Surplombs non soutenus

Angles non soutenus
Recommandé : 45 degrés

Angles non soutenus

Diamètre de fil vertical
Épaisseur recommandée : 1,0 mm

Diamètre de fil vertical

Diamètre minimum des alésages
Épaisseur recommandée : 1,0 mm

Diamètre minimal des alésages

Ressources supplémentaires